Բարձր արդյունավետությամբ աշխատող մետաղական ձողերի մշակման մեքենաները նախագծված են նյութի մշակման արագությունը, ճշգրտությունը և էներգասպառումը բարելավելու համար, որի շնորհիվ դրանք անփոխարինելի են դառնում ավտոմոբիլային, ավիացիոն և շինարարական արդյունաբերություններում: Այդ մեքենաները համակարգչային ավտոմատացված համակարգերի, սերվոհարթուկավոր սիստեմների և իրական ժամանակի հսկողության համակարգերի ինտեգրում են, որպեսզի նվազեցնեն կանգառները և բարելավեն արտադրողականությունը: Օրինակ, ավտոմոբիլների առաջատար արտադրողներից մեկը իր սովորական մետաղական ձողերի մշակման սարքավորումները փոխարինեց բարձր արդյունավետությամբ աշխատող մոդելով, որը հնարավորություն է տալիս ճկուն ճնշման վերահսկում, ինչի արդյունքում արտադրության ծավալն ավելացավ 30%-ով, իսկ էներգետիկ ծախսերը նվազեցին 20%-ով: Կարևոր նախագծային տարրերից են՝ թեթև, սակայն կոշտ շրջանակներ թրթիռները նվազեցնելու համար, արագ գործիքների փոխարկման համակարգեր տարբեր պրոֆիլների մշակման համար և կանխատեսողական նույնականացման ալգորիթմներ, որոնք տեղեկացնում են օպերատորներին հնարավոր անսարքությունների մասին դրանց տեղի ունենալուց առաջ: Մետաղների ձևավորման կիրառություններում այդ մեքենաները հաջողությամբ մշակում են բարձր ամրությամբ հանգույցներ, ինչպիսիք են տիտանը և դուպլեքս չժանգոտվող պողպատը, որտեղ սովորական սարքավորումները կարող է դժվարանան հաստատունությամբ աշխատել: Արդյունաբերություն 4.0-ի տեխնոլոգիաների ինտեգրումը, ինչպիսիք են IoT կապը և ամպային տվյալների վերլուծությունը, հնարավորություն է տալիս հեռակա ախտորոշում և արդյունավետության օպտիմալացում ամբողջ աշխարհում տարածված արտադրական ցանցերում: Ընկերությունների համար, որոնք ձգտում են մեծացնել գործողությունները՝ առանց որակի վատթարացման, բարձր արդյունավետությամբ աշխատող մետաղական ձողերի մշակման մեքենայի մեջ ներդրումը տալիս է չափելի վերադարձ ներդրումների տեսքով՝ նվազեցնելով աշխատանքի արժեքը, նյութերի թափոնները և արտադրանքի շուկայում ներմուծման ժամանակը: