Ճանաչել հիդրավլիկ ճնշամամլիչ մամլիչների թրթումները

Հիդրավլիկ մամուլները մետաղամշակման ամենօրյա աշխատանքներում կարևոր դեր են խաղում: Դրանք հիդրավլիկ հեղուկի վրա են հիմնված, որպեսզի ստեղծեն մետաղե թիթեղները ձևավորելու համար անհրաժեշտ հսկայական ուժը: Դրանց հիմնարար սկզբունքը ծագում է Պասկալի օրենքից: Երբ համակարգի ներսում հեղուկի վրա ճնշում է կիրառվում, այն հավասարաչափ տարածվում է ամբողջ համակարգով, ինչը թույլ է տալիս ձեռք բերել ինչպես ուժեղ, այնպես էլ ճշգրիտ ծռման արդյունքներ: Սակայն գործարկման ընթացքում հաճախ առաջանում է մի խնդիր՝ թրթիռները: Այս ցանկալի չհամարվող շարժումները կարող են խանգարել հիդրավլիկ հեղուկի հարթ հոսքին, ստեղծելով խնդիրներ, ինչպիսիք են արդյունավետության նվազումը և անհամապատասխան մասերի առաջացումը: Որոշ հետազոտություններ ցույց են տվել, որ այդ թրթիռները միայն իրենց հաշվին կարող են արդյունավետությունը նվազեցնել մինչև 15% որոշ դեպքերում: Այդ իսկ պատճառով շատ արտադրողներ ժամանակ են ծախսում թրթիռների ազդեցությունը նվազեցնելու միջոցներ գտնելու վրա: Այն մարդկանց համար, ովքեր ցանկանում են ավելի լավ հասկանալ, թե ինչպես են այս մեքենաները գործում, մանրամասն նկարագրությունները դիտելը իրոք օգնում է պատկերացում ստեղծել, թե ինչ է տեղի ունենում այդ բարդ համակարգերի ներսում և ճիշտ ինչպես են թրթիռները ազդում արդյունավետության վրա ժամանակի ընթացքում:

Կոտրումների ճշգրտության վրա թրթիռների ազդեցությունը

Երբ թույլատրելի է թնդացումներ հիդրավլիկ մամուլների ճնշման ժամանակ, դա խանգարում է մետաղի ծռման գործընթացների ընթացքում: Այս անհամապատասխանությունը ազդում է ծռումների ճշգրտության վրա, ինչը նշանակում է, որ ավելի շատ թափոններ են հայտնվում հատիկների վրա, և մասերը չեն մնում միասին այնպես, ինչպես պետք է: Որոշ հետազոտություններ ցույց են տվել, որ այդ թնդացումների պատճառով սխալ ծռումների դեպքում չափումները կարող են տարբերվել մինչև 0.1 միլիմետրով: Սա կարող է չթվա շատ, սակայն ճյուղերում, որտեղ ճշգրիտ չափումները կարևոր են, այս փոքրիկ տարբերությունը շատ արագ է ավելանում: Մենք նաև իրական խնդիրներ ենք տեսել: Մեկ գործարան ստիպված էր մերժել իր ամսական եկամտի մոտ 10 տոկոսը՝ պարզապես այն պատճառով, որ իրենց ծռումները բավարար ճշգրտությամբ չէին: Այս տեսակի փորձերը ցույց են տալիս, թե ինչպես է կարևոր լուծել թնդացման խնդիրները, մինչև դրանք սկսեն խնդիրներ առաջացնել: Ճիշտ սպասարկումը և լավ կարգավորման մեթոդները մեծ տարբերություն են անում այդ կրիտիկական չափերը ճշգրիտ պահելու գործում ամբողջ արտադրական ցիկլերի ընթացքում:

Թրթիռների և գործիքների մաշվածության կապը

Կարևոր է իմանալ, թե ինչպես է թրթիռի հաճախականությունը ազդում գործիքների մաշվանքի վրա, քանի որ այն կարևոր նշանակություն ունի հիդրավլիկ ճնշակների երկարաժամկետ արդյունավետ աշխատանքի համար: Երբ թրթիռները չափազանց ինտենսիվ են դառնում, դրանք արագացնում են այդ կրիտիկական մասերի մաշվանքը, ինչի արդյունքում դրանք չեն հասնում իրենց սպասվող կյանքի վերջին: Շատ մասնագետներ խորապուր են հակաթրթիռային համակարգ տեղադրել այս խնդիրը լուծելու համար: Այդ համակարգերը իրոք տարբերություն են անում գործիքների կյանքը երկարացնելու և ավելորդ մաշվանքը կրճատելու գործում: Որոշ արհեստանոցներ հաղորդում են, որ թրթիռների արդյունավետ կառավարմամբ կարող են գործիքների փոխարինման կարիքը 20% -ով կրճատել, ինչը տարիներ շարունակ մեծ տնտեսություն է տալիս: Հաճախադեպ գործիքների փոխարինումը կրճատում է շահույթները, ուստի հակաթրթիռային համակարգի ճիշտ տեղադրումը սկզբից էական ֆինանսական և գործողական եկամուտ է բերում երկարաժամկետ հեռանկարում:

Խնդրում ենք ծանոթանալ այն CNC ճնշամամուլին, որն օրինակ է հանդիսանում նորարարական լուծումների մեջ թրթիռի ազդեցությունը նվազեցնելու և գործիքների կյանքը երկարաձգելու հարցում:

Ճնշամամուլներում թրթիռի տարածված պատճառները

Բավարար չափով յուղակալման գործընթացների բացակայություն

Բավարար չափով յուղակալումը սեղմիչ ճնշակներում տարբեր խնդիրներ է առաջացնում, հիմնականում ավելորդ շփման և ամբողջ մեքենայում անհանգստացնող թրթույնների պատճառով: Եթե յուղը կամ ճիգը պակաս է, մետաղյա մասերը ավելի շատ են շփվում միմյանց հետ, քան պետք է, սա ստեղծում է անկայուն աշխատանքային պայմաններ և արագացնում է մասերի անջատումը: Տեխնիկական սպասարկման ամփոփագրերը ցույց են տալիս նաև, որ սեղմիչ ճնշակները, որոնք սպասարկվում են խստորեն նախատեսված յուղակալման գրաֆիկով, 30%-ով ավելի քիչ են անցնում անիրագործուն վիճակի իրենց անտեսված համապատասխանների համեմատ: Արտադրությունը հարթ ընթացքով պահել ցանկացող արտադրամասի ղեկավարների համար համոզիչ է ստեղծել համար սպասարկման ծրագիր հաճախադեպ ճիգային միջակայքերով: Շատ փորձառու տեխնիկներ ցանկացածին կասեն, որ մանրամասն կանխարգելումը մեծապես օգնում է խորապես անհարմար անջատումները խուսափել:

Մաշված հերմետիկ փակումներ և հիդրավլիկ համակարգի անհավասարակշռություններ

Երբ խցանները սկսում են մաշվել կամ հիդրավլիկ համակարգում առկա է անհավասարակշռություն, սովորաբար դա հանգեցնում է ճնշման խնդիրների և այն անհանգստացնող թրթուններին, որոնք բոլորս էլ ատում ենք ճնշման մեքենաներում: Ուշադրություն դարձրեք այնպիսի նշանների, ինչպիսիք են ճաքերով արտահոսող յուղը, ճնշման ցուցմունքների անակնկալ անկումը և երբ մեքենան պարզապես սկսում է անսովոր վարվել գործարկման ընթացքում: Պահպանման անձնակազմը պետք է անմիջապես զբաղվի այդ խնդիրներով՝ ստուգելով խցանները և համոզվելով, որ հիդրավլիկը մնում է հավասարակշռված: Մի սպասեք, մինչև մասերը ամբողջությամբ վնասվեն: Ամենօրյա ստուգումների ընթացքում անմիջապես փոխարինեք վնասված խցանները: Այս պարզ քայլը կրճատում է ցնցումները և երկար ժամանակ ապահովում է մեծ խնդիրներից խուսափելը՝ խնայելով միջոցները:

Նյութի հաստության տատանումներ

Շարունակաբար փոփոխական հաստության նյութերի դեպքում հաճախ առաջանում է անհավասար բեռնվածություն և ցնցումներ ճնշման ճախարակների օգտագործման ընթացքում ծռման գործողությունների ժամանակ: Եթե մետաղե թիթեղի հաստությունը ամենուր նույնը չէ, ապա սա ստեղծում է անհավասարակշռություն մեքենայի բաղադրիչների վրա առկա լարումներում: Ինչ է այդ դեպքում տեղի ունենում: Ծռման գործընթացը խաթախվում է, և ստացված մասերը չեն համապատասխանում տեխնիկական պահանջներին: Արտադրամակերպի փորձի տեսանկյունից, ոչ թե միայն տեսական մոդելների հիման վրա, նյութի հաստատուն որակի պահումը օգնում է վերացնել այն ցնցումները, որոնք խանգարում են ճշգրիտ աշխատանքին: Արտադրության գծեր վարող ցանկացած մարդու համար համապատասխան մոտեցում կլինի ընտրել հավասարաչափ հաստությամբ թիթեղներ, քանի որ սա արդյունավետ միջոց է մեքենայի դողալու նվազեցման և ավարտված արտադրանքի չափական վերահսկողության բարելավման համար:

Ճշգրիտ ծռման համար թնդումների դեմ միջոցառումներ

Հիդրավլիկ հեղուկի ճնշման վերահսկման օպտիմալացում

Ճիշտ մակարդակում հիդրավլիկ հեղուկի ճնշումը պահելը շատ կարևոր է մետաղի ծռման գործողությունների ընթացքում թրթռումները կրճատելու համար: Երբ ճնշումը մնում է ճիշտ սահմաններում, ամբողջ հիդրավլիկ համակարգը ավելի հարթ է աշխատում՝ առանց մաշվող մասերի վրա ավելորդ լարում ստեղծելու: Շատ արհեստանոցներ հետևում են ուղեցույցներին, որոնք առաջարկում են ճնշումը պահել մոտ 2100-2300 psi սահմաններում՝ լավ արդյունքների և կայուն կատարում ապահովելու համար: Այս թվերը պարզապես պատահական թիրախներ չեն, դրանք իրականում աշխատում են այդ նեղին թրթռումները կլանելու և ծռումների որակը պահպանելու համար լույծերի ընթացքում: Այն արհեստանոցները, որտեղ ճնշումը ստուգվում է հաճախադեպ և անհրաժեշտության դեպքում ճշգրտվում, ստանում են ավելի լավ արդյունավետություն ամենօրյա հիմքի վրա, ինչպես նաև նրանց ճնշամամուլները ավելի երկար են ծառայում՝ առանց կարիք լինելու խոշոր նորոգումների կամ փոխարկումների:

Թրթիռները մեղմող գործիքի տեղադրում

Բավականին լավ է աշխատում թրթիռները մեղմացնող գործիքների տեղադրումը, երբ խոսքը վերաբերում է այն անհարմար թրթիռներին, որոնք առաջանում են մամլման գործողությունների ընթացքում: Շատ արհեստանոցներ ընտրում են հատուկ ամրակներ կամ ամրացնող նյութեր, որոնք կլանում են ավելորդ շարժման էներգիան այն ավարտի վրա ազդելուց առաջ: Իհարկե, դամփինգային լուծումների մասին ամեն ինչ այդքան էլ պարզ չէ: Դրանք բոլորը միևնույն չափով լավ չեն աշխատում: Շատերի համար ռետինը մնում է առաջին ընտրությունը, քանի որ այն կլանում է մեծ քանակությամբ էներգիա: Սակայն, ցանկացած արտադրամասում կտեսնեք, որ մարդիկ օգտագործում են նաև կոմպոզիտային պենոպլաստներ, քանի որ որոշ աշխատանքներ ավելի լավ են կատարվում դրանցով: Գործնական փորձից ելնելով, ռետինը ավելի լավ է դիմանում այն դժվար պայմանների տակ, երբ մեքենաները անընդհատ աշխատում են օրեր շարունակ: Իսկ պենոպլաստները սովորաբար ընտրվում են ավելի փոքր ծավալի աշխատանքների համար, որտեղ ավելի կարևոր է արագ տեղադրումը, քան ամենաբարձր տևունակությունը:

Ուժի բաշխման համար թագավորված մատրիցային համակարգեր

Կորոնավոր փոխանկուների համակարգերը օգնում են ուժը ավելի հավասար բաշխել մշակվող մասի վրա, ինչը նվազեցնում է թնդոցները սեղմման գործընթացի ընթացքում: Երբ փոխանկման ձևը ճշգրտվում է՝ հաշվի առնելով նյութերի ճկուն և ծռման հատկությունները, ապա սա ապահովում է ավելի լավ բեռնվածության հավասարակշռություն ամբողջ մասի վրա: Լարումը այլևս չի կուտակվում մեկ կետում, և դա նշանակում է, որ թնդոցների անցող վտանգը նվազում է: Մենք այս երևույթը տեսանք նաև գործնականում: Մի գործարան հայտնեց, որ ավելի հարթ աշխատանք է իրականացվել կորոնավոր փոխանկուների անցման արդյունքում, իսկ ստացված մասերը ճկումների գործընթացում ավելի քիչ տատանումներ էին ցուցաբերում: Այս համակարգերը հատկապես արդյունավետ են աշխատանքի ընթացքում տարբեր հաստություններով նյութերի հետ, քանի որ ապահովում են ճնշման հաստատուն մակարդակ ամբողջ մակերեսի վրա: Ի՞նչ արդյունք: Ավելի լավ տեսքով մասեր և ավելի համապատասխան արդյունքներ սերիաների միջև:

Պրեֆունկցիոնալ ապահովումի ստրатегիաներ

Նախօրոք նախատեսված յուղման ստուգումներ

Շահագործման ստուգումները պետք է կատարվեն հաճախադեպ, եթե ճնշման ճկումները պետք է անխափան աշխատեն, քանի որ ճիշտ շահագործման բացակայությունը բերում է լրացուցիչ մաշվածության և անհարմար թրթումների: Երբ բոլոր շարժական մասերը ստանում են անհրաժեշտ յուղը, մեքենայի ներսում քիչ շփում է առաջանում: Սա ոչ միայն երկարացնում է սարքավորումների կյանքը, այլ նաև ավելի ճշգրիտ է դարձնում աշխատանքի արդյունքը: Արդյունաբերության մեծամասնական ցուցումները ցույց են տալիս, որ շահագործման մակարդակները ստուգեն 20-ից մինչև 40 շահագործման ժամերի սահմաններում, չնայած որոշ արհեստանոցներ իրենց շահագործում են ավելի հաճախ, երբ մեքենաները օրեցօր ամբողջ հզորությամբ են աշխատում: Բաց թողեք այս պահպանման քայլերը և հետևեք ավելորդ հանգույցների ավելորդ անջատմանը, որը ճիշտ կլինի խաթարի ճնշման ճկման ճշգրտությունը: Հիշեք, որ լավ շահագործման մեթոդները ձեռք ձեռքի են գալիս թրթումների վերահսկման ջանքերի հետ, ապահովելով, որ արտադրական գծերը մնան արտադրողական, փոխարենը հաճախադեպ կանգերի:

Բացակայության վերացումը CNC համակարգերում

ՑՆԿ համակարգերում հետընթացի հարցերի հետ կեղծ կարևոր է այն ապահովել, որ ամեն ինչ հարթ ընթանա և նվազեցնի այն անհանգստացնող թրթունները, որոնք խաթարում են աշխատանքի որակը: Շատ խանութներ հաջողության են հասնում գնդասեղանային ամրակների լարումների ճշգրտման կամ հետընթացի խնդիրները հատուկ փոխհատուցելու համար նախատեսված հատուկ ծրագրաշխարհների տեղադրման միջոցով: Շարունակական սպասարկման ստուգումները պետք է տեղի ունենան ամեն տարի մեկ անգամ կամ այդպես մոտավորապես, թեև որոշ համալիրներ կարող է ավելի հաճախադեպ կալիբրավորումներ պահանջեն կախված օգտագործման մակարդակներից: Երբ այս ճշգրտումները ճիշտ կերպով իրականացվում են, ՑՆԿ ճնշամամուլները ամբողջապես ավելի լավ են աշխատում՝ չունենալով չափադրումների ճշգրտությունից հրաժարվելու խնդիրը արտադրողական փորձերի ընթացքում: Հիդրավլիկ ճնշամամուլների ներքին աշխատանքների հետ ծանոթանալը համակցված արտադրողների ներկայացուցիչների կողմից հավաքված տեղեկությունների հետ մեծ տարբերություն է անում ամենօրյա գործողություններում շատ մեքենայական խանութների համար:

Տերմինալ կառավարման լուծումներ

Լավ ջերմային կառավարումը ամենամեծ տարբերությունն է առաջացնում պրես-նախամամուլներում ջերմային ընդարձակման կանգնեցման ժամանակ թրթիռներ առաջացնելու հարցում: Սառեցման համակարգերը ճիշտ մղումի հետ միասին աշխատում են հիդրավլիկ համակարգերի ներսում ջերմաստիճանը կայուն պահելու համար, ինչը շատ կարևոր է ամեն ինչի ճիշտ աշխատանքի համար: Երբ ջերմաստիճանը մնում է այնտեղ, որտեղ այն պետք է լինի, մեքենաները աշխատում են հուսալի, առանց այն անճոռն դեֆորմացիաների, որոնք տեղի են ունենում, երբ բաները չափազանց շոգ կամ ցուրտ են դառնում: Ջերմաստիճանի վերահսկումը իրականում օգնում է նաև թրթիռների խնդիրները կանխել, քանի որ այն կանխում է ջերմային լարվածության կուտակումը մեքենայի տարբեր մասերում: Եվ հետաքրքիր է, բայց ճիշտ այն մարդը, ով հստակ գիտի, թե ինչ է անում պրես-նախամամուլները իրական կիրառումներում, ամբողջապես ավելի լավ ջերմային կառավարման լուծումներ է իրականացնում:

Օպերատորի ղեկավարած թրթիռների նվազեցում

Ճիշտ նյութի հարթեցման տեխնիկաներ

Նյութերի ճիշտ հարթեցումը մնում է այն կարևոր տեխնիկաներից մեկը, որոնք օպերատորները պետք է տիրապետեն, եթե ցանկանում են թրթիռները վերահսկել այն ժամանակ, երբ աշխատում են CNC ճնշման ճախարակները: Սխալ հարթեցումը նույնպես արագ բերում է տարբեր խնդիրների՝ սարքերը սկսում են ավելորդ թրթռալ, մասերը ավելի արագ մաշվում են, իսկ վերջնական ապրանքները այլևս չեն համապատասխանում սպառողական պահանջներին: Շատ արտադրամասեր պարզաբանում են, որ հաճախադեպ ձեռքի տակից կատարվող վարժությունները այս դեպքում մեծ տարբերություն են առաջացնում: Երբ օպերատորները հաճախ վարժվում են հարթեցման տեխնիկաներին, նրանք ավելի լավ արդյունքներ են ցուցաբերում և խուսափում են արտադրության անհարմար կանգերից, որոնք առաջանում են սխալ հարթեցման պատճառով: Այդ դեպքում ոչ միայն կրճատվում են կոտրումները, այլ նաև արտադրամասերը տարեկան հազարավոր դրամներ են խնայում սպասարկման հաշիվների վրա, իսկ ապրանքների որակը մնում է բարձր և համապատասխանում է բազմաթիվ պարտիաների միջև:

Սրճական հետ փոխհատուցման մեթոդներ

Սպրինգբեքը մնում է այն խնդիրներից մեկը, որի հետ կռվում են օպերատորները՝ աշխատելով մետաղի ծռումների հետ: Դրանից դուրս գալու համար պետք է իմանալ, թե ինչ են անում նյութերը լարված վիճակում և կիրառել մի քանի հնարամիտ լուծումներ: Ծռման ժամանակ անկյունները կարգավորելը կամ թիրախային չափումներից ավելի բաց ծռում ավելացնելը օգնում է հակազդել այս առաձգական անդրադարձման երևույթին: Ալյումինի համաձուլվածքները և շարք մարստալ պողպատի աստիճաններ հայտնի են նրանով, որ հետ են պրծնում ձևավորման հետևանքով, այնպես որ արտադրամասի փորձը մեզ ասում է, որ այստեղ անհրաժեշտ են ճշգրիտ հաշվարկներ: Ինքնաթիռային արդյունաբերությունը իսկապես կախված է այդ ծռումների ճշտությունից, քանի որ նույնիսկ փոքր սխալները արտադրողական գծի վրա մեծ որակի խնդիրներ են նշանակում: Մասերը հակառակ դեպքում պարզապես չեն հարմարեցվում, ինչը բերում է կրկնակի աշխատանքի անցում և ծախսերի ավելացման, որոնք ոչ ոք չի ցանկանա տեսնել իրենց հաշվեկշռում:

CNC ծրագրավորում թրթումների նվազեցման համար

Լավ CNC ծրագրավորումը մեծ նշանակություն ունի, երբ խոսքը վիբրացիաները նվազեցնելու մասին է մետաղի ծռման ընթացքում: Երբ ծրագրավորողները ժամանակ են տրամադրում գործիքների ճանապարհները ճիշտ ներդաշնակելու և ճնշումներն ու ուժերը ճիշտ կարգավորելու համար, այդ անհանգստացնող վիբրացիաները մեծապես նվազում են: Վերցրեք, օրինակ, աստիճանական շարժումները: Փոխարենը, որ թույլ տանք գործիքների անմիջապես գործողություններ անել, հնարամիտ ծրագրավորողները դանդաղ, աստիճանաբար են նրանց ներգրավում: Նույնը վերաբերում է աշխատանքի տարբեր մասերի միջև անցումներին՝ հարթ անցումները ավելի լավ են քան կտրուկ կանգերն ու սկզբները: Այն արտադրամասերը, որոնք կիրառում են այդպիսի ճշգրտումներ, վիբրացիայի հետ կապված խնդիրների մասին ավելի քիչ զեկուցում են, ինչը նշանակում է, որ նրանց արտադրանքն ավելի ճշգրիտ և բարձր որակի է լինում: Այս փոքրիկ ծրագրավորման հնարները ուղղակի լավ լինել չեն ցանկանում: Իրականում, դրանք երկարացնում են մեքենաների կյանքի տևողությունը և բարձրացնում են արտադրողականությունը, ինչ որ արտադրողների համար դժվար ճյուղերում, ինչպիսիք են տիեզերական և ավտոմոբիլային ճյուղերը, անտեսել չի կարելի, եթե ցանկանում են, որ սարքավորումները հուսալի աշխատեն տարիներ շարունակ: