Հասկանալ մազերի կտրման մեքենաների հաստությունը

Շեղումային մեքենաների կտրման հաստությունը հիմնականում նշանակում է, թե ինչքան հաստ նյութ է կարող այն կտրել, մինչև դժվարանալը, սովորաբար նշվում է մմ-ով կամ դյույմներով: Այս թիվը շատ բան է կախված նրանից, թե ինչ տեսակի մետաղ է քննարկման առարկան: Դանդաղահոս պողպատ, չժանգոտվող պողպատ, ալյումին յուրաքանչյուրը տարբեր մարտահրավերներ է նետում թերթակտրիչ սղոցների համար: Նայեք արդյունաբերական բնութագրերի շատ թերթերին, և կտեսնեք, թե ինչ հետաքրքիր բան է տեղի ունենում: Մեքենան, որն ապահովում է 12 մմ կտրում դանդաղահոս պողպատում, հաճախ իջնում է մոտ 8 մմ-ի, երբ վերցնում է չժանգոտվող պողպատը, քանի որ չժանգոտվողը պարզապես չի ցանկանում ծռվել: Այս մետաղների միջև կար hardness տարբերությունը գործնական կիրառություններում ամեն ինչ է փոխում:

Արդյունաբերական պայմաններում հատման հաստությունը շատ կարևոր է, քանի որ այն ազդում է վերջնական արտադրանքի ճշգրտության և որակի վրա: Հետազոտությունները ցույց են տվել, որ ավելի բարակ հատումները սովորաբար ավելի սուր եզրեր են ապահովում, ինչը շատ կարևոր է այնպիսի ոլորտներում, ինչպիսին են ինքնաթիռների մասերի արտադրությունը կամ ավտոմեքենայի բաղադրիչների պատրաստումը, որտեղ նույնիսկ փոքրագույն շեղումները կարող են խորանալ խնդիրներ առաջացնել: Այս գործոնը ճիշտ կիրառելու համար անհրաժեշտ է գործարանային հարթակներում ճիշտ կերպով կարգավորված հարթակային սարքավորումներ ունենալ: Սխալ կալիբրված մեքենաները կործանելու են նույնիսկ բավարար որակի նյութերը, ինչը կհանգեցնի մերժված շարքերի և ամենուր տարածված ռեսուրսների կորուստների:

Բազում բան է որոշում, թե ինչքան հաստ բան է կտրվում, սկսած այն մանրամասներից, թե ինչ տեսակի սղոց է օգտագործվում, մինչև այն, թե ով է իրոք վարում մեքենան: Վերցրեք, օրինակ, սղոցները: Որոշ սղոցներ ավելի երկար են պահում իրենց սրությունը, ինչը նշանակում է, որ ժամանակի ընթացքում ավելի լավ են կտրում: Աշխատանքի ենթարկվող նյութերի դեպքում նրանց ֆիզիկական հատկությունները նույնքան էական նշանակություն ունեն: Մեղմ մետաղները, ընդհանուր առմամբ, թույլ են տալիս ավելի հաստ կտրվածքներ անել առանց գործիքը կոտրելու, սակայն փորձեք դա կատարել պողպատի կամ տիտանի հետ և տեսնել, թե ինչպես է սղոցը արագ մաշվում: Ճիշտ կարգավորումներ կտրիչ սարքավորումների վրա նույնքան կարևոր է, որքան այն, որ ղեկավարի փորձ ունենա: Լավ օպերատորը գիտե, երբ անհրաժեշտ է կարգավորել արագությունը կամ ճնշումը՝ կախված այն մասին, թե ինչ է տեղի ունենում նրա առջևում, ինչը ավտոմատացված համակարգերի համար դեռ դժվարանք է ներկայացնում՝ անկախ նրանց բարդ տեխնոլոգիաներից:

Կտրիչ մեքենաների տեսակներ և նրանց կտրման հնարավորությունները

Երբ մետաղի մշակման արհեստանոցներում խորանում են մետաղական կտրման մեջ, ապա գիլոտինային մանրադրիչները մնում են նախընտրելի տարբերակ, քանի որ դրանք հեշտ է օգտագործել, սակայն ապահովում են հաստատուն կտրման արդյունքներ: Հիմնական կառուցվածքը ներառում է ուղիղ դանակ, որը շարժվում է վեր և վար ուղղահայաց, ինչը թույլ է տալիս աշխատողներին մաքուր կտրումներ կատարել մետաղե թիթեղների վրա անընդհատ: Շատ մոդելներ հիդրավլիկ կամ մեխանիկական համակարգերի վրա են հիմնված, որպեսզի ապահովեն հաստատուն ճնշում գործողության ընթացքում, ինչը բացատրում է, թե ինչու է ավտոմեքենայի մարմնի վերանորոգման արհեստանոցները և շինարարական ընկերությունները այդքան շատ կախված այդ մեքենաներից, երբ ճշգրտությունը ամենաշատն է կարևոր: Սակայն, ինչը իրոք տարբերակում է դրանք, այն է, թե ինչքան բազմակի կիրառելի են դրանք: Օպերատորները նյութերի տարբեր հաստությունների միջև փոխարկելիս գրեթե ոչինչ չեն պետք է փոփոխեն կարգավորումներում, ինչը ստիպում է ժամանակ խնայել և ամբողջական արտադրողական գործընթացում թափոնները նվազեցնել:

Երբ խոսքը այն բաների մասին է, որոնք ճիշտ կտրելու կարիք կա, հիդրավլիկ մեքենաները իսկապես առանձնանում են, քանի որ կարողանում են աշխատանքը կատարել արդյունավետ տարբեր կիրառություններում: Այդ մեքենաները հիմնված են հիդրավլիկ բարձր ճնշման գլանների վրա, որոնք նրանց տալիս են հզոր կտրող ուժ, որը կարող է կտրել դժվարանցակի նյութեր, ինչպիսիք են չժանգոտվող պողպատը և այն հաստ արդյունաբերական մետաղները, որոնց հետ մյուս գործիքները դժվարանում են մաքրել: Իրենց հերթին հիդրավլիկ համակարգը ավելի հարթ է աշխատում, քան մեխանիկական տարբերակները, որն էլ նշանակում է, որ ավելի քիչ աղմուկ է առաջանում աշխատանքի ընթացքում և ավելի քիչ դադարներ պահանջվում են սպասարկման համար: Վերցրեք, օրինակ, հիդրավլիկ CNC ճնշման մամլիչի մոդելը, այն արտադրամասերը, որտեղ օգտագործվում է այդ սարքավորումը, հաղորդում են համապարփակ լավ արդյունքների մասին, նույնիսկ այն բարդ աշխատանքների դեպքում, որտեղ ճշգրտությունը ամենակարևոր գործոնն է: Արտադրող մեծ մասամբ հիդրավլիկ մեքենաներ են դիմում, երբ գործ ունեն խոշոր հաստությամբ նյութերի հետ, քանի որ նրանք ապահովում են հզորության և ճշգրտության համադրությունը, որը թույլ է տալիս արտադրությունը համարյա ամենօրյա հիմքի վրա անխափան աշխատել:

CNC մետաղակտիչ մեքենաները համարվում են ճշգրիտ կտրման տեխնոլոգիաների առաջատարներ, որոնք համակցում են ծրագրավորման հնարավորությունները բացառիկ ճշգրտության հետ: Այդ մեքենաները համակցված են համակարգիչների հետ, որոնք թույլ են տալիս կատարել բարդ և կրկնվող կտրումներ արդյունավետ կերպով՝ ժամանակից ժամանակ: Համեմատած ավելի հին մետաղակտիչ սարքավորումների հետ, CNC մոդելները ավելի բարձր ճշգրտություն են ապահովում աշխատելիս մանրամասն դիզայների վրա: Արդյունաբերական զեկույցները ցույց են տալիս, որ CNC մետաղակտիչ մեքենաները սովորաբար ավելի ճշգրիտ են կտրում նյութերը, ինչը նշանակում է ամբողջապես քիչ թափոններ: Տարբեր ոլորտների արտադրողները մեծ հույս են դնում այդ մեքենաների վրա՝ ճշգրտություն և ծավալային արտադրություն պահանջող գործերի համար: Ավիատիզմի բաղադրիչներից մինչև ավտոմոբիլային մասեր՝ CNC մետաղակտիչ մեքենաները շարունակում են բացահայտել, թե ինչպես է մետաղակերտման մեր մոտեցումը փոխվում այսօր:

Կտրիչի չափի և նյութի ազդեցությունը կտրման հաստության վրա

Այն, թե ինչ տեսակի սղոցի մատերիալ է ընտրվում, մեծ նշանակություն ունի նրա նկատմամբ, թե ինչքան երկար կաշխատի մեքենան և ինչպես կտրելու է: Շատ խանութներ ընտրում են բարձր արագությամբ պողպատ (HSS) կամ կարբիդե սղոցներ, քանի որ այդ նյութերը լավ են դիմանում լարվածությանը: Դրանք ավելի երկար են մնում սուր, քան մյուս տարբերակները, ինչը նշանակում է ավելի մաքուր կտրումներ ավելի երկար ժամանակ առանց անընդհատ մաշված սղոցները փոխարինելու: Այն, որ HSS-ն ու կարբիդը դիմադրում են մաշվածությանը, իրականում զգալիորեն երկարացնում է սղոցների կյանքը: Սա թույլ է տալիս մեքենայի օպերատորներին ավելի քիչ ծախսել սպասարկման վրա՝ պահպանելով կտրման որակը արտադրության ընթացքում:

Շեղումային մեքենաներում օգտագործվող սղոցների չափը իրոք կարևոր է, երբ խոսքը նյութերի կտրման որակի մասին է: Երբ սղոցները ավելի լայն են, դրանք ավելի լավ են բաշխում կտրման ուժը այն նյութի վրա, որը կտրվում է, ինչը հաստ կամ լայն թիթեղների հետ աշխատելը շատ ավելի հեշտ է դարձնում: Ավելի հաստ սղոցները իրենց հերթին այլ բան են ավելացնում՝ նրանք ընդհանրապես ավելի ամուր և ամրակազմ են, ուստի ծանր բեռնվածության դեպքում կտրման գործողությունների ընթացքում չեն ճկվում կամ չեն դեֆորմվում: Ինչը մենք գործնականում տեսել ենք, այն այն է, որ ավելի հաստ սղոցները աշխատում են տարբեր հաստությամբ նյութերի հետ, ինչով էլ դրանք դարձնում են բավականաչափ հատվածային գործիքներ աշխատանքային տարածքում տարբեր առաջադրանքների համար: Այս հատկությունների հետ ծանոթանալը հնարավորություն է տալիս մեքենայի օպերատորներին ընտրել ճիշտ տեսակի սղոց կախված նրանից, թե ինչ պետք է կտրել տվյալ պահին, ինչը վերջնականապես նշանակում է ավելի լավ արդյունքներ ստանալ իրենց սարքավորումներից:

Տարբեր նյութերի համար կտրման հաստության տեխնիկական բնութագրեր

Քանի որ մեքենաների համար կտրման հաստության տվյալները փոփոխվում են փափուկ պողպատի և չժանգոտվող պողպատի դեպքում, պետք է հաշվի առնել այդ նյութերի տարբերությունները։ Փափուկ պողպատը ավելի փոքր կարողանում է դիմանալ հաստ կտրումներին, քանի որ այն ավելի փոքր կարծր է և ավելի հեշտ է մշակվում, սովորաբար մոտ 6 մմ-ից մինչև 40 մմ կախված օգտագործվող սարքավորումներից։ Չժանգոտվող պողպատի դեպքում պատկերը այլ է։ Այս նյութն ավելի դիմացկուն է և դժվար է ժանգոտվում, ինչը նշանակում է, որ մեքենաները կարող են կտրել մոտավորապես փափուկ պողպատի կտրման երկու երրորդից մինչև երեք չորրորդը։ Ինչո՞ւ է այդպես։ Չժանգոտվող պողպատը կտրելու համար անհրաժեշտ է ավելի շատ հզորություն, հետևաբար՝ հնարավոր առավելագույն հաստությունը փափուկ պողպատի հետ համեմատած նվազում է։

Շահագործման ընթացքում ալյումինի և այլ ոչ երկաթ մետաղների հետ աշխատելիս կտրման հաստության հարցում տեղի են ունենում այլ կանոններ, քան սովորական երկաթ մետաղների դեպքում: Վերցրեք, օրինակ, ալյումինը՝ այն շատ ավելի թեթև է և ճկուն, այդ իսկ պատճառով արտադրողները իրոք կարող են այն կտրել ավելի հաստ շերտերով, մոտ 150-200 տոկոսով հաստ, քան այն, ինչ հնարավոր է համարվում թույլ պողպատի համար: Սակայն ավելի հաստ կտրումները իրենց հետ բերում են նաև իրենց խնդիրները: Ալյումինի մեղմությունը նշանակում է, որ օպերատորները պետք է հսկեն ձևախախտումը և գործընթացի ընթացքում պահպանեն շատ ճշգրիտ կտրման գծեր: Այս ոչ երկաթ մետաղները պարզապես չեն վարվում նույն ձևով, ինչպես երկաթի հիման վրա ստեղծված մետաղները մամռի գործընթացների ընթացքում: Դրանց տարբեր հատկությունները պահանջում են հատուկ ուշադրություն մանրամասների նկատմամբ, ինչը ազդում է ինչպես կտրումների տևողության, այնպես էլ ճշգրտության վրա արդյունաբերական պայմաններում:

Կտրման արդյունավետության բարելավում՝ լավագույն մեթոդներ

Ապահովել կտրման ամենաբարձր արդյունավետությունը հիմնականում կախված է պարբերական սպասարկումների և սարքավորումների ժամանակին ստուգումների իրականացման համար։ Ուսումնասիրությունները ցույց են տվել, որ երբ սարքերը ստանում են ճիշտ կանխարգելիչ խնդրահարույթ, նրանց կյանքի տևողությունը երկարում է մոտ 20-ից մինչև նույնիսկ 25 տոկոսով։ Դա նշանակում է ավելի քիչ անակնկալ խափանումներ և ընդհանրապես ավելի լավ կտրման արդյունքներ։ Երբ սպասարկման տեխնիկները իրականացնում են իրենց պարբերական ստուգումները, նրանք համոզվում են, որ կարևոր մասերը, ինչպես օրինակ՝ հիդրավլիկան և սղոցները, ճիշտ են աշխատում։ Սա օգնում է խուսափել արտադրական գործընթացների ընթացքում առաջացող նեղություն հարուցող կանգերից, որոնցից ոչ ոք չի ցանկանում հնարավորին չափ խուսափել։

Կարևոր է ճիշտ կերպով կարգավորել մեքենայի պարամետրերը տարբեր նյութերի և դրանց հաստության համար, քանի որ այդ գործոնները արտադրության ընթացքում մեծ նշանակություն ունեն: Օրինակ՝ նյութի միջով մեքենայի մղման արագությունը և կտրող սեղմակի վրա ապահովվող ճնշումը կախված է այն նյութից, որի հետ աշխատում ենք, և այդ պարամետրերը պետք է ճիշտ կարգավորվեն: Եթե վերցնենք մղման արագությունը, ապա այն բարձրացնելը սովորաբար նշանակում է ավելի շատ աշխատանք ավելի քիչ ժամանակում, սակայն այդ մոտեցումը կարող է հակառակ արդյունք ունենալ, եթե աշխատում ենք այնպիսի նյութերով, որոնց դեպքում արագ մղումը կարող է բերել վատ կտրվածքների: Ամենափորձառու մեքենաշինական մասնագետները ցանկացած հարց տալոցին կխորապմանեն սկզբում ուսումնասիրել արտադրողի կողմից տրված ձեռնարկը կամ խորհուրդ հարցնել այն մարդկանցից, ով տարիներ շահագործել են այդպիսի մեքենաներ: Ջոն Դոուն, ով ամենօրյա հիմքով աշխատում է CNC համակարգերի հետ, ասում է. «Ճիշտ կարգավորեք այդ պարամետրերը, և ամեն ինչ ավելի հեշտ կլինի: Բայց եթե բաց թողնեք այդ քայլը, ապա շուտով կտեսնեք, որ շահույթը նվազում է, իսկ թափոնները կուտակվում են»: Նրա մտքի էությունը ցույց է տալիս, թե ինչպես է կարևոր մանրամասներին ուշադրություն դարձնել արտադրական գործընթացներ ղեկավարելիս:

Ծայրամասեր, որտեղ կիրառվում են մետաղական թիթեղների սեղմման մեքենաներ

Շեղումի մեքենաները մետաղական արտադրանքներ արտադրող աշխատանքային տներում մեծ դեր են խաղում ամբողջ երկրում, հատկապես այն դեպքերում, երբ խոսքը անցնում է պողպատե թիթեղների և ալյումինե թիթեղների նման դժվարահատ նյութերի մասին: Ինչն է այդ մեքենաներին այդքան արժեքավոր դարձնում: Դրանք կարող են հատել անհավատալի ճշգրտությամբ՝ մինչև մեկ դյույմի կոտորակներ, ինչը անհրաժեշտ է այն բաղադրիչների արտադրման համար, որոնք ճիշտ չափեր են պահանջում: Արտադրող ընկերությունները սիրում են նաև այդ մեքենաների արագությունը: Մեկ օպերատոր կարող է միաժամանակ կառավարել մի քանի հատիկ, ամենօր հազարավոր միանման մասեր արտադրելով առանց քրտնելու: Սակայն ամենակարևորը աշխատանքային տների սեփականատերերի համար արդյունավետության ցուցանիշն է: Շեղումը սովորաբար 30%-ով ավելի քիչ արժե, քան լազերային հատման տարբերակները, իսկ աղբի քանակը անհամեմատ ավելի քիչ է: Այս տեսակի արդյունավետ աշխատանքը թույլ է տալիս փոխհատուցել ամենօրյա աշխատանքների ծախսերը, ինչը բացատրում է, թե ինչու է շատ մետաղամշակման ձեռնարկություններ շարունակում են շեղումի մեթոդին հետևել այն բոլոր նոր տեխնոլոգիաների առկայության դեպքում, որոնք այսօր հասանելի են:

Շահագործման մեքենաները կարևոր դեր են խաղում շինարարական հրապարակներում և արտադրական գործարաններում, երբ խոսքը նյութերի պատրաստման մասին է գալիս՝ աշխատանքների իրականացման համար: Վերցրեք օրինակի համար շինարարությունը՝ այդ մեծ մեքենաները կտրում են հաստ մետաղյա թիթեղները, որպեսզի աշխատանքայինները կարողանան դրանք փոքրացնել և ստանալ ճաղեր և հենարաններ: Գործարաններում նման մեքենաները օգնում են արտադրել տարբեր մասեր՝ ավելի մեծ մեքենաների կամ սպառողական ապրանքների համար: Այն ճշգրտությունը, որը այդ մեքենաները տրամադրում են, իսկապես կարևոր է, քանի որ նույնիսկ փոքր սխալները կարող են հետագայում լուրջ խնդիրների պատճառ դառնալ՝ շենքերի դեպքում, որոնք կարող է ճիշտ չկանգնեն, կամ մեքենայի անջատում լարվածության տակ:

Ճիշտ է, ավտոմոբիլային և ավիացիոն արտադրությունը շատ մեծ չափով կախված են մասերի ճշգրիտ կտրման համար նախատեսված սարքերից: Ավտոմեքենաների դեպքում այդ սարքերը կտրում են շրջանակի մասերից մինչև մարմնի պանելները, ինչը պահանջում է մաքուր և ճշգրիտ կտրումներ առանց սխալների: Սակայն ավիացիոն ոլորտում պահանջները ավելի բարձր են, քանի որ այնտեղ անվտանգությունը շատ կարևոր է: Կտրիչ սարքերը արտադրում են շատ թեթև, սակայն ամուր մասեր, որոնք թույլ են տալիս ինքնաթիռներին ճիշտ թռչել: Հետաքրքիր է, որ այդ ոլորտներում տեղի ունեցող առաջընթացը հանգեցնում է ավելի լավ կտրիչ տեխնոլոգիաների մշակման: Արտադրողները մշտապես ներդնում են նոր նյութեր և տեխնոլոգիաներ իրենց սարքերում, որպեսզի հետևեն շուկայի հաջորդ պահանջներին: Որոշ ընկերություններ արդեն փորձարկում են լազերային համակարգեր ավելի մեծ ճշգրտության համար:

Եզրակացություն. Շեյրինգ գործողությունների արդյունավետության առավելագույն մակարդակի բարձրացում

Ճիշտ կտրման հաստությունը ամենամեծ տարբերությունն է ապրանքանիշերի արտադրության մեջ սեղմման գործողություններից ամենաշատ բան հանելու հարցում: Այդ պարամետրերը ճիշտ կարգավորելը նշանակում է ավելի լավ արդյունքներ ստանալ ինչպես արագության, այնպես էլ արտադրանքի որակի տեսանկյունից: Ամենօրյա սեղմիչ սարքավորումներով զբաղվող ցանկացած մեկի համար կանոնավոր պահպանման գրաֆիկների հետևելը, սարքի աշխատանքի լրակայն ստուգումներ կատարելը և անհրաժեշտության դեպքում նոր տեխնոլոգիաների մեջ ներդրում կատարելը ընտրություն չեն, այլ անհրաժեշտություն: Այս կանոնավոր գործողությունները օգնում են սարքերին ավելի երկար ժամանակ տևել և համոզվել, որ նրանք ճշգրիտ են կտրում նյութերը՝ կրկնելով այդ գործը ժամանակի ընթացքում, ինչը շատ կարևոր է այն ոլորտներում, որտեղ ճշտությունը հանդիպում է արտադրության ժամկետների հետ: