Ծանոթացեք մարդատներին արդի արտադրության մեջ

Հիդրավլիկ մարդատների հիմնարար մեխանիկան

Հիդրավլիկ մամուլները կարևոր դեր են խաղում այսօրվա արտադրամասերում՝ նյութեր արագ և ճշգրիտ կտրելու համար: Այդ համակարգերը հիմնականում բաղկացած են երեք հիմնական մասերից՝ պոմպեր, բլոկներ և դանակներ: Երբ պոմպը ստեղծում է հիդրավլիկ ճնշում, այն փոխանցվում է այդ բլոկներով: Ինչ է հետևում հետո՞ Բլոկները դեպի ներքև են սեղմում այն դանակները, որոնք պետք է կտրենք, միաժամանակ լուրջ ուժ կիրառելով՝ պահպանելով բավականին ճշգրտություն: Շատ արտադրամասեր մամուլների հետ միասին օգտագործում են նաև հիդրավլիկ ճնշման ամրակներ, քանի որ այդ սարքավորումները միանման սկզբունքների վրա են հիմնված, սակայն այլ կերպ են կիրառվում: Չնայած մամուլները կտրում են ուղիղ գծեր, ճնշման ամրակները կարողանում են մշակել մետաղե թիթեղների բոլոր տեսակի ծռումներն ու կորերը:

Բացի այդ, հիդրավլիկ մանրացման համակարգերը առանձնանում են նրանով, թե ինչպես են ստեղծվում և կիրառվում ճնշումը կտրման աշխատանքների համար: Եկեք սկսենք սկզբից. այստեղ կա մի հիդրավլիկ պոմպ, որը մեխանիկական էներգիան վերածում է հիդրավլիկ էներգիայի, ստեղծելով այն ճնշումը, որի անհրաժեշտ է: Երբ ճնշումը ամբողջապես ստեղծվի, այն ուղղվում է գլգակներով, որոնք ապա շարժում են այդ սղոցները առաջ ու հետ: Արդյունքը՝ մաքուր կտրվածքներ նյութերի վրա առանց մեծ ջանքերի: Հեղուկի ճնշումը այս համակարգերին տալիս է առավելություն ավանդական մեխանիկական համակարգերի նկատմամբ, քանի որ դրանք կարող են կեղծել տարբեր նյութեր և անհապաղ կարգավորվել, երբ անհրաժեշտ է: Ավելին, շատ դեպքերում սպասարկումը ավելի պարզ է լինում:

Երբ համեմատում ենք հիդրավլիկ համակարգերը մեխանիկականների հետ, առավելությունները ակնհայտ են: Վերցրեք, օրինակ, հիդրավլիկ մամռական համակարգերը, դրանք ավելի մեծ ուժ են ապահովում, որը անհրաժեշտ է, երբ գործ ունենք կոշտ մետաղների կամ հաստ պողպատե սալերի հետ: Դրանք ավելի լավ են վերահսկում կտրման գործողությունը: Օպերատորները կարող են կատարել ճշգրիտ կարգավորումներ թռիչքի ընթացքում, ինչը հանգեցնում է մաքուր կտրումների առանց տատանումների, ինչպես ավանդական մեխանիկական համակարգերում: Բացի այդ, ավելի քիչ մաշվածություն է տեղի ունենում, քանի որ շարժվող մասերի քանակը փոքր է: Արտադրամասերը նկատել են, որ սա նշանակում է ավելի քիչ խափանումներ և ցածր նորոգման ծախսեր ամբողջ ժամանակի ընթացքում, ինչը հիդրավլիկ համակարգերին դարձնում է համեմատաբար համենայն սկզբնական ծախսերը խելամիտ ներդրում:

CNC-ի ինտեգրման դերը ճշգրիտ կտրման մեջ

CNC տեխնոլոգիայի ներդրումը մետաղակտման գործողությունների մեջ իրականում փոխել է արտադրամասերում ճշգրիտ կտրման կատարման եղանակը: Այս համակարգչով ղեկավարվող համակարգերը նվազեցնում են ձեռքով կատարվող աշխատանքներից բխող սխալները, քանի որ իրենք են կատարում մեծամասնաբար ամբողջ կտրումը: Երբ արտադրամասերը տեղադրում են CNC սարքավորումներ, աշխատողներին պարզապես անհրաժեշտ է մուտքագրել յուրաքանչյուր մասի համար անհրաժեշտ չափերն ու անկյունները: Հետո մեքենաներն են վերցնում գործը, և անընդհատ կրկնում այդ բարդ ձևերը անգամ անգամ: Սա նշանակում է, որ արտադրամասի հատակին քիչ թափոն է մնում, իսկ հավաքման ժամանակ մասերը ավելի լավ են հարմարում միմյանց:

Ծանոթանալով CNC մեքենաների համար նախատեսված ծրագրավորման լեզուներին՝ կարող եք մեծ տարբերություն անել լավ աշխատանքի և հրաշալի աշխատանքի միջև, քանի որ հնարավորություն կստանաք կատարելու ձեռքի տակի կտրումներ և բարդ դիզայններ: Շատ արտադրողներ հիմնականում կախված են G-կոդից և M-կոդից, որոնք իրենց հերթին մեքենային ասում են, թե ինչ պետք է անի ամեն քայլում: Երբ մարդիկ սովորում են հարմարվել այդ կոդերին, կարող են ճշգրտել մշակման գործընթացները՝ հարմարեցնելով այն ճիշտ այնպես, ինչպես պետք է: Դա նշանակում է, որ արտադրողները այլևս ստիպված չեն լինի ստանդարտ տարբերակներին հետևել, այլ կարող են արտադրել մասեր, որոնք համապատասխանում են հաճախորդների ճշգրիտ ցուցումներին: Մաշինաշինական մասնագետը, ով լավ գիտի ծրագրավորման լեզուները, կարող է փոխարկել ժամանակն ու գումարը՝ ապահովելով ավելի լավ որակի ապրանքներ:

Թվերն ուսումնասիրելով, հաստատ կարելի է ասել, որ CNC տեխնոլոգիաների ներդրումը արտադրության մեջ ապահովում է ավելի արագ և ճշգրիտ մշակում։ Այս մասին վկայում են նաև իրական կյանքի օրինակներ։ Որոշ արտադրամասեր հայտնում են, որ CNC համակարգերի անցնելուց հետո կրճատվել է ավելցուկային նյութերի ծավալը մոտ 30%-ով, իսկ այդպիսի տնտեսությունը ժամանակի ընթացքում մեծ տարբերություն է անում։ Ավելին, այդ համակարգչով ղեկավարվող մեքենաները այնքան ճշգրիտ են կտրում, որ հաճախ ավելորդ է լինում հետագա վերջապես մշակումը։ Դա նշանակում է, որ ավելի քիչ է կա простоյ աշխատանքային ընդմիջումները և ավելի հարթ է ընթանում գործընթացը արտադրամասերում։ Ոչ մի հիացած արտադրող չի կարող այլևս պատկերացնել իր մրցունակությունը այսօրվա շուկայում առանց CNC սարքավորումների։

Բարձր արագությամբ մետաղակտիչ գործողությունների առավելությունները

Մեծ քանակով արտադրության համար բարելավված արտադրողականություն

Բարձր արագությամբ մամլող սարքավորումների ներդրումը փոխակերպել է արդյունավետությունը խոշոր արտադրական գործընթացներում: Շրջանառության ժամանակը կրճատելով՝ այդ մեքենաները թույլ են տալիս գործարաններին արտադրել ապրանքներ աննախադեպ բարձր տեմպերով: Ըստ վերջից արդյունաբերական զեկույցների՝ արտադրողները տեսել են իրենց շրջանառության ժամանակը կրճատվել 30%-ից մինչև 50% բարձր արագությամբ մամլող տեխնոլոգիայի անցման դեպքում: Ազդեցությունը շահույթի վրա նույնքան էական է: Ավելի արագ արտադրությունը նշանակում է ավելի քիչ մարդ-ժամեր սպասելով գործընթացների միջև, իսկ ընկերությունները կարող են թողնել ավելի շատ ավարտված ապրանքներ շուկայում մրցակիցներից առաջ: Արտադրողների համար, ովքեր դժվարանում են հետևել այսօրվա արագ փոփոխվող շուկաներին, արտադրության խցանների հետ մղվող մրցակցության առավելությունը բարձրակարգ մամլման լուծումների միջոցով ոչ միայն օգտակար է, այլ անհրաժեշտ է գոյատևման համար:

Ճշգրիտ մշակման շնորհիվ նյութի թափոնների նվազեցում

Բարձր արագությամբ մետաղակտիչ մեքենաներից ճշգրիտ կտրումներ ստանալը իրականում օգնում է նվազեցնել կորցրած նյութերը և ավելի լավ օգտագործել ռեսուրսները: Երբ արտադրողները տեղադրում են լազերային համակարգեր, ապա ավելի մաքուր կտրումներ են ստանում, որոնք թողնում են ավելի քիչ թափոններ, քան ավանդական մեթոդները: Տարբեր հետազոտությունների արդյունքների հիման վրա տեսնում ենք, որ ավանդական կտրման տեխնիկաներից արագ մեթոդների անցման ժամանակ թափոնները մեծապես նվազել են: Որոշ գործարաններ հաղորդում են, որ թափոնների քանակը նվազել է մոտ 30%-ով սարքավորումները թարմացնելուց հետո: Այս ճշգրտությունը բացի նյութերի տնտեսման հնարավորությունից, աջակցում է նաև ավելի կանաչ արտադրության գործընթացներին: Այսօր շատ ընկերություններ կենտրոնանում են աշխատանքների արդյունավետ կազմակերպման վրա և միևնույն ժամանակ փորձում են պահպանել բնական ռեսուրսները:

Զանազան մետաղյա հաստություններին հարմարվելու հնարավորություն

Շեղող մեքենաները կարող են աշխատել բոլոր տեսակի մետաղե թիթեղների հետ, ինչը մեծապես ազդում է նրանց աշխատանքի արդյունավետության վրա արհեստանոցներում: Շատ արհեստանոցներ զբաղվում են ինչպես բարակ թիթեղներով, այնպես էլ հաստ սալերով, և լավ մեքենաները հեշտությամբ հարմարվում են առանց մեծ դժվարությունների: Նոր մոդելները հնարավորություն են տալիս աշխատողներին կատարել ճշգրտումներ անմիջապես՝ ապահովելով մաքուր կտրում ցանկացած նյութի հետ աշխատելիս: Մետաղական կոնստրուկցիաներ արտադրող ձեռնարկությունների ղեկավարները ցույց կտան, որ հաստ նյութերի միջով կտրումը դեռևս որոշ խնդիրներ է ներկայացնում, սակայն այսօրվա մեքենաները այդ խնդիրները շատ ավելի լավ են լուծում, քան այն մեքենաները, որոնք մենք օգտագործում էինք ավելի վաղ: Այն ձեռնարկությունների համար, որոնք հետաքրքրված են տարբեր տեսակի մետաղների կտրմամբ, բազմանպատակ շեղող սարքավորումների առկայությունը նշանակում է որակի չափանիշների պահպանում աշխատանքների տարբեր տիպերի միջև անցման դեպքում:

Բարձր արագությամբ շեղման հիմնարար դժվարանքները

Արագության և դանակի մաշվածության ու պահպանման հարաբերակցությունը

Բարձր արագությամբ աշխատելիս վերամբարձ դանակները շատ ավելի արագ են մաշվում, քան սպասվում է, ինչը մանրամասների արտադրողների համար իրական խնդիրներ է ստեղծում, քանի որ այդ դեպքում դժվարանում են արտադրության պահանջներին համապատասխանել: Շարժիչի ավելի բարձր արագությամբ աշխատելու դեպքում դանակները ավելի արագ սկսում են մաշման նշաններ ցուցադրել, ինչը նշանակում է ավելի շատ դադարներ նորոգման և փոխարկման համար: Խելացի արհեստանոցները այս խնդիրը լուծում են նորոգման պարբերական ստուգումների ընթացքում դանակները ստուգելով և ներդրում են ավելի բարձր որակի պողպատ, որը դիմանում է այդ բեռնվածքներին: Ըստ վերջից հրապարակված արդյունաբերական զեկույցների, միայն նորոգումը կլանում է մոտ 30% -ը այն ձեռնարկությունների ընդհանուր շահագործման ծախսերից, որտեղ բարձր արագությամբ կտրումը ստանդարտ գործընթաց է: Արագ արտադրության ցուցանիշների և հիմնավոր նորոգման բյուջեների միջև հավասարակշռություն գտնելը մնում է առաջնահերթություն այսօրվա մրցունակ արտադրության մեջ:

Էներգասպառումը և կայունության նպատակները

Բարձր արագությամբ մշակումը իրականում մեծ քանակությամբ էներգիա է օգտագործում, ինչը հակասում է այն ձգտումներին, որոնց վրա այսօր շատ ոլորտներ աշխատում են՝ ավելի բնապահպան լինելու ուղղությամբ: Ամեն մի արտադրված միավորի համար օգտագործված էներգիայի քանակը վերլուծելը օգնում է գտնել ճիշտ հավասարակշռությունը արագ աշխատանքի և միջավայրի պահպանության միջև: Որոշ ընկերություններ անցնում են ավելի լավ հիդրավլիկ համակարգերի, որոնք ավելի քիչ էներգիա են օգտագործում, իսկ ուրիշները իրենց սարքերը միացնում են ավելի խելացի ցանցերի, որոնք ավելի արդյունավետ են կառավարում էլեկտրաէներգիայի հոսքը: Այս մոտեցումների արդյունավետությունը հաստատված է տվյալներով՝ բնապահպան մոտեցումներ կիրառած շատ գործարաններ էներգիայի համար վճարները 20 տոկոսով կրճատել են փոփոխություններ կատարելուց հետո: Այս բարելավումները ոչ միայն միջավայրի համար են օգտակար, այլ նաև թույլ են տալիս արտադրողներին շարունակել մեծ ծավալներով արտադրությունը՝ առանց ռեսուրսներն անհարկի ծախսելու:

Ծավալուն կոմպոզիտային նյութերի սահմանափակումները

Բարդ կոմպոզիտային նյութերի մշակումը մի փոքր էլ տարբեր է, քան սովորական մետաղների մշակումը, ինչպիսին օրինակ պողպատն ու ալյումինն են: Կոմպոզիտներն իրենց շերտերում տարբեր տեսակի ամրության հատկություններ ունեն, այնպես որ ստանդարտ մետաղակտիչ գործիքները բացատրաբար չեն աշխատում: Եթե չկա ճիշտ սարքավորումն ու փորձը, ապա արտադրողները վտանգի են ենթարկում նյութի վնասվելուն մշակման ընթացքում: Որոշ վերջին հետազոտություններ ցույց են տվել, որ սարքերի արագությունների ճկուն կարգավորումը և հատուկ կտրման մեթոդների մշակումը կարող է մեծ տարբերություն առաջացնել այդ բարդ նյութերի հետ աշխատելիս: Այն մարդիկ, ովքեր ամենօրյա հիմքով աշխատում են կոմպոզիտների հետ, շարունակ են ըստ որոշակի մեքենաների կարիքը: Ի վերջո, եթե մենք կարողանանք ճիշտ մտնել կոմպոզիտների կտրման գաղտնիքը, ապա կբացվեն նոր հնարավորություններ ավիատիերային, ավտոմոբիլային արտադրության և նույնիսկ բժշկական սարքերի արտադրության բնագծերում, որտեղ թեթև, բայց ամուր նյութերը ամենակարևոր են:

Տեխնոլոգիական Նվաճումները Շերշի Մշակման Գործում

Ինտելիգենտ ալգորիթմներով պատճառային պահովանական մասնագիտություն

Արհեստական ինտելեկտը լիովին փոխել է կանխատեսողական նույնական սպասարկման մոտեցումը՝ հնարավորություն տալով մեզ իմանալ, թե երբ է սարքը վնասվելու, ու նախօրոք պլանավորել նույնական վերացումը: Շատ ընկերություններ այժմ իրենց ԱԻ ծրագրերը մշակում են հսկայական ծավալով շահագործման տվյալների հետ, որպեսզի հայտնաբերեն այն փոքրիկ անսովոր օրինաչափությունները մետաղակտիչ սարքերում, որոնք ուրիշը նկատել չի կարողանա: Ինչի՞ արդյունք է սա: Ավելի քիչ ժամանակ է ծախսվում սարքերի կանգառների վրա, ինչը նշանակում է իրական փողի խնայում նույնական վերացման վրա և ավելի քիչ խնդիրներ արտադրության դադարների պատճառով: Ըստ ճյուղային ճարտարագետների շրջանում տարածված թվերի, ԱԻ-ն օգտագործող ընկերությունները սպասարկման գործում կանգառների կեսից ավելի քիչ են ապրում ավանդական մեթոդների համեմատ: Վերցրեք օրինակ մեծ պողպատի գործարանները, որոնք վերջերս այդ տեխնոլոգիան տարածել են իրենց ամբողջ հարթակներում: Մեկ այլ գործարանի ղեկավար ինձ անցյալ շաբաթ պատմում էր, թե ինչպես էր նրանց մետաղակտիչ գծերը ամսում միջին հաշվով երեք անգամ կանգ առնում, սակայն ԱԻ հսկման համակարգի տեղադրումից հետո ամբողջ եռամսյակում միայն մեկ անսպասելի կանգ է եղել:

Լազերային ղեկավարմամբ ավտոմատացում թիթեղների մշակման մեջ

Լազերային համակարգերի ներդրումից հետո մետաղաթիթեղների մշակումը կտրուկ փոխվեց, ավելի արագ և ճշգրիտ դարձնելով գործընթացը: Օրինակի համար վերցրեք մանրաթելային լազերները, որոնք այս ոլորտում առաջատար են, ապահովելով անվիճական վերահսկողություն նյութերի կտրման վրա: Բարդ դիզայների մշակման գործում տարբերությունը ցերեկ ու գիշեր է, քանի որ նյութերի կորուստը ավելի քիչ է: Ըստ արդյունաբերական մշակման ամսագրում տեղադրված զեկույցի, մեկ այն գործարանը, որը անցավ ավտոմատացված լազերային համակարգերի, արտադրությունը մեծացրեց մոտ 40% և ապահովեց ստանդարտ ճշտությունը, որը պահանջվում էր հաճախորդների կողմից: Սակայն իրականում կարևորը թվերը չեն, այլ այն, որ արտադրողները հիմա կարողանում են առանց ջանք գործադրելու արտադրել բարդ մասեր անընդհատությամբ, ինչը հնարավոր չէր հին մեթոդներով մի քանի օրվա ընթացքում:

Մետաղը կտրելու տեխնոլոգիայի ապագայի միտումները

Ինդուստրիա 4.0-ի հետ ինտեգրված համակարգեր

Խելացի գործարանները վերափոխվում են կտրման տեխնոլոգիաների և 4.0 արդյունաբերության գաղափարների համադրման շնորհիվ, հիմնականում գործարանային ամենօրյա աշխատանքում IoT-ի ավելի լավ օգտագործման միջոցով: Երբ գործարանները կտրման գործողությունների ընթացքում մեքենաներից ստանում են իրական ժամանակի տեղեկատվություն, դրանք իրականում ավելի սահուն են աշխատում և ավելի քիչ սխալներ են թույլ տալիս: Օրինակ՝ վերցնենք մետաղի կտրման գծերը: Այս մեքենաների վրա գտնվող IoT սենսորները ամեն րոպե հավաքում են բոլոր տեսակի գործառնական տվյալներ: Այս տեղեկատվությանը նայելով՝ գործարանները կարող են ասել, թե երբ կարող են մասերը խափանվել, նախքան դրանք լիովին խափանվեն: Սա նշանակում է ավելի քիչ արտադրական կանգառի ժամանակ և ավելի լավ ընդհանուր արդյունքներ: Հետաքրքիր է, սակայն, թե ինչ է պատահում այնտեղ աշխատող մարդկանց հետ: Քանի որ այս բարձր տեխնոլոգիական համակարգերը դառնում են ստանդարտ, ավանդական դերերը արագ փոխվում են: Աշխատողները կարիք ունեն վերապատրաստման ոչ միայն սարքավորումների շահագործման, այլև թվային վահանակների հասկանալու և սենսորային հետադարձ կապը մեկնաբանելու վերաբերյալ: Որոշ տարեց աշխատակիցներ այս անցումը դժվար են համարում, մինչդեռ երիտասարդները հաճախ ավելի արագ են յուրացնում այն:

Շրջակա միջավայրի համար անվտանգ նորամուծություններ շրջանառու արտադրության համար

Ավելի ու ավելի շատ ընկերություններ սկսում են անցում կատարել էկոլոգիապես մաքուր նյութերի և մեթոդներին՝ հատկապես, երբ հարցը վերաբերում է արդյունաբերության մեջ կայուն զարգացմանը: Շատ արտադրողներ այժմ իրենց գործընթացներում օգտագործում են վերամշակված պողպատ և ալյումին, ինչպես նաև փնտրում են ճանապարհներ թափոնների քանակը կրճատելու համար: Վերցրեք օրինակի համար ավտոմոբիլային ոլորտը, որտեղ որոշ գործարաններ սկսել են օգտագործել հին մեքենաներից վերցված մետաղական թափոններ մաքուր նյութերի փոխարեն, ինչը թույլ է տալիս կրճատել ինչպես ծախսերը, այնպես էլ ածխածնի արտանետումները: Արդյունաբերությունը նաև տեսնում է իրական առաջընթաց նոր վերամշակման մեթոդների շնորհիվ, որոնք ավելի բարձր տոկոսով են վերականգնում արժեքավոր մետաղներ, քան այդ մինչ այդ: Նույն ժամանակահատվածում նոր սարքերը շահագործման ընթացքում ավելի քիչ էներգիա են օգտագործում, ինչը տնտեսապես և էկոլոգիապես հիմնավորված է: Այս փոփոխությունները ոչ միայն միջավայրի համար են օգտակար, այլ նաև օգնում են ընկերություններին մնալ մրցունակ այն շուկաներում, որտեղ կանաչ սերտիֆիկատները ամենօրյա հիմքով ավելի մեծ նշանակություն են ձեռք բերում: