Հիդրավլիկ ճնշման հասկացությունը մամլիչի աշխատանքի ընթացքում

Հիդրավլիկ մամլիչների աշխատանքի սկզբունքը և համակարգի բաղադրիչները

Հիդրավլիկ մամլիչները աշխատում են Պասկալի օրենքի հիման վրա, օգտագործելով սեղմված հեղուկ ուժ փոխանցելու և մեծացնելու համար: Համակարգը բաղկացած է երեք հիմնարար բաղադրիչներից՝

• Հիդրավլիկ պոմպ ստեղծում է ճնշման հոսք
• Կառավարման փականներ : Ապահովել յուղի մատուցումը հարմարանքներին և կարգավորել ճնշման սահմանային արժեքները
• Цիլինդրեր : Փոխակերպել հիդրավլիկ էներգիան բեկորի տեղաշարժի համար գծային շարժման

Այս փակ օղակի դիզայնը թույլ է տալիս ուժի բազմապատկում 1:100-ից ավել, որն ապահովում է հաստ մետաղների (≥10 մմ) ճշգրիտ ծռումը նվազագույն ջանքերով։

Էլեկտրոհիդրավլիկ սերվոհամակարգերի դերը ճշգրիտ ծռման գործում

Ժամանակակից ճնշարկղերը օգտագործում են էլեկտրոհիդրավլիկ սերվոհամակարգեր, որոնք իրական ժամանակում կարող են կարգավորել պոմպի արտադրողականությունը CNC ազդանշանների միջոցով։ Այլ ոչ քան հաստատուն արագությամբ աշխատող պոմպերը՝ որոնք կորցնում են 30-40% էներգիա (PrimaPress 2024 վերլուծություն), սերվոհամակարգերը՝

1. Համապատասխանեցնել հոսքը պահանջին, ինչն էլ նվազեցնում է էլեկտրաէներգիայի սպառումը
2. Գերճշգրիտ դիրքավորում (±0.01 մմ) փակ օղակի հետ հակադարձ կապի միջոցով
3. Արձագանքել ճնշման փոփոխություններին 0.5 վայրկյանի ընթացքում

Այդ համակարգերը պահպանում են ծռման ուժերը մինչև 3,000կՆ, մինչդեռ նվազեցնում են ջերմության արտադրությունը և բարելավում էներգաարդյունավետությունը։

Հիմնարար մեքենայական պարամետրեր, որոնք ազդում են ծռման ճնշման և արդյունավետության վրա

Պարամետր	Ազդեցություն ճկման ճնշման վրա	Օպտիմալ տիրույթ
Պոմպի տեղաշարժ	Որոշում է առավելագույն համակարգի ճնշումը	10–200 սմ³/փուլ
Անջատիչ փականի կարգավորում	Սահմանափակում է գագաթնային ճնշումը՝ ավելցուկային բեռնվածությունը կանխելու համար	70–700 բար
Բեռնաթափման արագություն	Ազդում է կանգի ժամանակի և ուժի համապատասխանության վրա	2–15 մմ/վ
Նավթի մածություն	Ազդում է ճնշման փոխանցման արդյունավետության վրա	ISO VG 32–68

Այդ պարամետրերի համակշռումը ապահովում է ճնշման փոփոխությունը փոքր քան 1% սեղմման սարքում, որը կարևոր է երկաթբետոնե պողպատե մասեր կամ բարդ մասեր պատրաստելիս:

Հիդրավլիկ ճնշման վերահսկման հիմնարար բաղադրիչներ

Արտոնագրեր, պոմպեր և գլգակներ՝ ճնշման կարգավորման գործառույթներում

Ճիշտ հիդրավլիկ ճնշման վերահսկում ստանալը նշանակում է, որ բոլոր բաղադրիչները պետք է համատեղ աշխատեն: Փոխարկիչը վերցնում է մեխանիկական էներգիան և այն վերածում է հիդրավլիկ էներգիայի, իսկ այդ ուղղության փոխարկիչները և ճնշման կարգավորիչները վերահսկում են հոսքի արագությունը և ամեն ինչ չափից ավելի ինտենսիվ դառնալը կանխում են: Իսկ ակտուատորների դեպքում, նրանք հիմնականում վերցնում են ճնշված հեղուկը և այն վերածում են իրական շարժի, որը տեղի է ունենում ճիշտ գծով: Վերցրեք համամասնային փոխարկիչները որպես օրինակ: Նրանք հեղուկի հոսքը կարգավորում են կորացման գործընթացի յուրաքանչյուր փուլի կախմամբ, ինչը ամեն ինչը ավելի հարմար շարժում է դարձնում, փոխարենը, որ ցնցումներ առաջացնեն: Խնդիրներ առաջանում են, երբ մասերը սկսում են անջատվել: Մաշված փոխարկիչի խցանները կամ փոխարկիչները, որոնք կպչում են, կարող են իսկապես խափանել ամբողջ համակարգը, դարձնելով ճնշումը անկայուն և առաջացնելով այն կորությունները սխալ դուրս գալը ամեն անգամ:

Ուժի համասեռություն և հիդրավլիկ վերահսկման մեխանիզմներ

Ռամի վրա հավասար ուժի բաշխումը իրականացվում է համաժամացված հիդրավլիկ ենթահամակարգերի միջոցով: Էլեկտրոհիդրավլիկ սերվոհամակարգերը օգտագործում են ճնշման տրանսդուկտորներ և փակ հանգույցի հետադրություն՝ ծռման ընթացքում ±1% ուժի հաստատունություն պահպանելու համար: Այս ճշգրտությունը նվազեցնում է ստենոցման փոփոխականությունը շագանակյա պողպատի և ալյումինի նման նյութերում: Հիմնարար մեխանիզմները ներառում են.

• Ճնշում-հարմարեցված պոմպեր, որոնք հարմարվում են իրական ժամանակի պահանջներին
• Համաժամացման կափույրներ, որոնք ապահովում են հավասար բարձրացում գլգակի մեջ
• Ակումյուլյատորներ, որոնք կայունացնում են ճնշումը արագ ուղղության փոփոխությունների ընթացքում

Առանց այդ մեխանիզմների անհամապատասխան ծռումներն ու վերամշակումը դառնում են հաճախադեպ:

Ինչպես սեթինգի և պարամետրերի կարգավորումները ազդում են ճնշման արտադրության վրա

Նախնական սեթինգը որոշում է համակարգի արդյունավետությունը: Անվտանգության կափույրի սեթինգները, պոմպի տարողությունը և գլգակի նախնական բեռնվածությունը սահմանում են ճնշման առավելագույն սահմանը: Օրինակ.

• Անվտանգության կափույրի ճնշման մակարդակը 10%-ով մեծացնելը կարող է ծռման ուժը մեծացնել 8-12% -ով
• Վերահսկված նախնական բեռնվածությունը մեծացնում է կնիքի շփումը, արդյունքում արդյունավետ ուժը նվազում է 3-5% -ով
• Աղտոտված ֆիլտրերը կամ վատացած յուղը կարող են առաջացնել ճնշման անկում 15% -ից ավելի

Կարգավորման ընթացքում օպերատորները պետք է ստուգեն վերահսկիչ վահանակի ցուցմունքները մեխանիկական ճնշաչափերի հետ, որպեսզի ճշգրտենք սենսորների փոփոխությունը կամ հիդրավլիկ ուշացումը: ճիշտ կարգավորումը ապահովում է ամբողջական հզորության մատուցումը՝ պաշտպանելով մասերը վաղեցկացված մաշվան դեմ:

Ուղեցույց հիդրավլիկ ծռման ճնշման ճշգրտման քայլով

Անվտանգ ճնշման ճշգրտման համար պրես-նախապատրաստում

Անջատեք մեքենան և կիրառեք փակման/նշման ընթացակարգերը: Ստուգեք մխոցը, ձևավորող մասերը և հիդրավլիկ միացումները վնասվածքների համար: Մաքրեք փորային մակերեսները՝ ապահովելու համար ուժի համապատասխան փոխանցումը: Համոզվեք, որ հիդրավլիկ յուղի մակարդակը համապատասխանում է արտադրողի սպեցիֆիկացիաներին՝ ցածր հեղուկը պատճառում է կավիտացիա և ճնշման անկայունություն:

Ծռման ճնշման կարգավորում վերահսկիչ վահանակի և կարգավորումների միջոցով

Սկսելու համար անցեք դեպի CNC ինտերֆեյսը կամ ձեռքով ղեկավարման վերահսկիչ վահանակը, որտեղ անհրաժեշտ է մուտքագրել նյութի հատկությունները: Այստեղ կարևոր են հաստության չափումները և ձգման դիմադրության ցուցանիշները: Օրինակ, 50 ksi պողպատի հետ աշխատելիս 35 ksi աստիճանների համեմատ, ակնկալվում է մոտ 20%-ով ավելի բարձր ճնշման պահանջ: Հաջորդ քայլը նպատակային ճնշման մակարդակի սահմանումն է: Շահագործողների մեծամասնությունը նախընտրում է օգտագործել այդ հարմար նախնական ծրագրավորված պրոֆիլները, սակայն ձեռքով հաշվարկներն էլ գործում են, եթե դա անհրաժեշտ է: Իսկ ցանկացած սերվոհիդրավլիկ սարքավորում օգտագործողի համար մի մոռացեք միացնել ճնշման հետադրության ռեժիմը: Այս հնարավորությունը հնարավորություն է տալիս համակարգին ավտոմատ ճանապարհով կարգավորել պոմպի կարգավորումները ըստ այն բեռի պահանջների, որը ներկայացված է գործարկման ընթացքում:

Ճնշման կարգավորիչների և ապահովիչ փականների ճշգրտումը արդյունքի օպտիմալացման համար

Գտեք հիմնական ազատման փողոցը պոմպի ելքում: Օգտագործելով վեցանկյուն բանալի, կատարեք 5–10 psi ճնշման փոքր ճշգրտումներ միացված համակարգի սարքի վերահսկումով: Պտտեք ժամսլաքի ուղղությամբ ճնշումը բարձրացնելու և հակառակ ուղղությամբ՝ նվազեցնելու համար: Երկու պոմպով համակարգերում ճնշման միացված շղթաները հավասարակշռեք 3%-ի սահմաններում՝ օգտագործելով ստուգված թվային ճնշաչափ:

Շահագործման Արագության Կարգավորում Փողոցի Կարգավորմամբ

Կարգավորեք հոսքի կարգավորիչ փողոցները՝ ճոճի արագությունը վերահսկելու համար, որը կարևոր է համապարփակ ծռման համար: ¼" պողպատի համար նվազեցրեք իջնող արագությունը 15–20%-ով ալյումինի համեմատ՝ հաշվի առնելով ավելի մեծ առաձգական վերականգնումը: Ստուգեք արագության և ճնշման համատեղումը՝ փորձարկելով 90° և 135° ծռումները թափոնների վրա:

Ճնշման Կարգավորումների Ստուգում Համակարգի Ցուցիչների և Ճնշաչափերի Օգնությամբ

Կատարելով ճշգրտումներից հետո կատարեք երեք օդային ծռում արտադրանքի համապատասխան նմուշների վրա: Չափեք անկյունները ճշգրիտ տրանսպորտիրով (±0,1° թույլատրելի շեղում) և հսկեք ճնշումը ճոճանքի դիրքերում: Սերվոհիդրավլիկ համակարգերում համոզվեք, որ ճնշումը մնում է սահմանված արժեքից ±2%-ի սահմաններում ամբողջ ցիկլի ընթացքում:

Ճնշման ճշգրտումների ստուգում և հաստատում ճշտության համար

Ստուգում կատարել ճնշման հաստատունությունը հաստատելու համար

Սկսեք փորձնական ծռումներ կատարելով այն նյութի վրա, որն ունի նույն հաստությունը և համաձուլվածքի բաղադրությունը, ինչ իրական արտադրանքի համար կօգտագործվի: Հսկեք, թե ինչպես է մնում ճնշումը կայուն այդ փորձերի ընթացքում՝ համակարգի ճնշման ցուցանիշները հետևողականորեն ստուգելով: Համեմատեք ստացված արդյունքները մեր ստանդարտ կալիբրման հարթակների հետ, որպեսզի վաղ փուլում հայտնաբերեք ցանկացած տարբերություն: Տրամաբանական է փորձարկումներն անցկացնել ցանկացած ճնշման մակարդակի 25%-ի, 50%-ի (կես) և 100% (լիարժեք) մոտ, քանի որ սա կարող է բացահայտել խնդիրներ, ինչպես օրինակ՝ մաշված պոմպեր կամ դանդաղ արձագանքող փականներ: Եթե կա նշանակալից տարբերություն սպասված ցուցանիշների հետ, ապա այն ճիշտ ձևակերպեք՝ հետևելով ISO 17025 հրահանգներին, որպեսզի ամեն ինչ մնա ընդունելի արդյունքների սահմաններում, սովորաբար մոտ 1.5% շեղումով դեպի վեր և դեպի ներքև:

Ծռման որակի և ուժի հավասարաչափության գնահատում ճնշման ճշգրտումից հետո

Օգտագործելով ճշգրիտ անկյունային որոնիչներ՝ ստուգեք ճկման անկյան համապատասխանությունը լիսեռի ամբողջ երկայնքով: Ավելի քան 0,5° առանձնացումը ցույց է տալիս անհավասար ճնշում՝ սխալ կարգավորված համակցյալ փականներից կամ սինխրոնիզացիայի խափանումներից: Համոզվել ճնշման հավասարաչափության մեջ՝ կատարելով երեք հաջորդական ճկում միևնույն պայմաններում. ճնշման տատանումները 3%-ից ավելի ցույց են տալիս հիդրավլիկ շղթայի ստուգման անհրաժեշտությունը:

Ճնշման ճշգրտում իրական ժամանակի ճկման հետադարձ կապի հիման վրա

Օգտագործեք CNC ինտերֆեյսը՝ մանրակրկիտ ճշգրտումներ կատարելու համար (5–10 բար քայլերով), միևնույն ժամանակ դիտարկելով լարման մետրի հետադարձ կապը: Ավանդական համակարգերը կարող են ճշգրտել ճնշումը արտադրողական շարժի ընթացքում՝ հատուկ հաշվի առնելով նյութի կոշտության տատանումները: Պահեք օպտիմալ կարգավորումները մեքենայի հիշողության մեջ. սա կրճատում է կրկնվող աշխատանքների սարքավորումների ժամանակը 18–22%-ով՝ ըստ 2023 թվականի արդյունավետության հետազոտությունների:

Ընդհանուր հիդրավլիկ ճնշման խնդիրների վերացում

Անհամապատասխան ճկումների պատճառների ախտորոշում հիդրավլիկ ճնշամամուլներում

Երբ մենք տեսնում ենք անհամապատասխան ծռումներ, շատ հաճախ դա պայմանավորված է նրանով, որ հիդրավլիկ ճնշումը բավականաչափ կայուն չէ: Սովորաբար այդպիսի խնդիրներ առաջացնում է մի քանի բան: Գործիքները հնարավոր է մաշվել են այդ տարիների ընթացքում, կամ հնարավոր է մատրիցաները այլևս ճիշտ կերպով չեն հարթված: Երբեմն էլ խափանվում է կալիբրավորումը: Անհավատալի է, սակայն ճիշտ է, մատրիցայի 0.1 մմ շեղումը կարող է իսկապես խափանել ամեն ինչ, իսկ ճշգրտությունը կտրուկ նվազեցնել այդ ճոխ բարձր ճշգրտության սերվոհամակարգերում: Եթե ինչ-որ մեկը ցանկանում է պարզել, թե ինչն է սխալ, նախ պետք է սկսի այն բանից, որ ստուգի ճկույթի զուգահեռությունը՝ օգտագործելով լազերային հավասարեցման սարքեր, ինչպես նաև հսկի գործիքների վրա հնարավոր անհավասար մաշվածքի նշանները: Ըստ որոշ հետազոտությունների, որոնք տարածված են արդյունաբերության մեջ, այդ անկանոն ծռման ավելի քան երկու երրորդ մասը իրականում պայմանավորված է հեղուկի հաստանալու կամ նուրբանալու խնդիրներով: Օրվա ընթացքում ջերմաստիճանի տատանումները կամ ամբարտական մաշված յուղը հաճախ փոխում են խտությունը, ինչն էլ խափանում է ամեն ինչ:

Լուծում ճնշման բացակայության խափանումների. Փոխարկիչներ, վալվեր և Արգելափակումներ

Բացակայող ճնշման պայմանները սովորաբար առաջանում են հետևյալներից.

1. Փողփողի անջատումներ : Ստուգել տեղափոխման ծավալը տեխնիկական տվյալների հետ համեմատ
2. Վալվի խափանումներ : Փորձարկել համաչափ վալվի էլեկտրամագնիսական փաթութները արձագանքի համար
3. Հոսքի սահմանափակումներ : Ստուգել ներծծող գծերը փչացած խողովակների համար, հատկապես ցուրտ միջավայրում (<50°F)

Բաղադրիչները փոխարինելուց առաջ համակարգը միացնել 0-100% ճնշմամբ երեք անգամ օդային փակումները հեռացնելու համար:

Նույնականացնում հիդրավլիկ արտահոսք և համակարգի ամբողջականության խնդիրները

Ներքին արտահոսքը հաճախ երևում է որպես.

• Ռամի խափանումը գերազանցում է 0.5 մմ/րոպե (ցուցում է ստորագրության անհաջողությունը)
• Ավելի երկար ցիկլի ժամանակներ հաստատուն տոննաժի դեպքում
• Հեղուկի ջերմաստիճանը գերազանցում է 140 Ֆ

Օգտագործեք ինֆրակարմիր թերմոգրաֆիա ավելցուկային տաքացված փողերի կամ գլանների հայտնաբերման համար. հարևան բաղադրիչների միջև 15 Ֆ տարբերությունը կարող է բացահայտել արտահոսքի ճանապարհներ: Կրիտիկական միացումների համար օգտագործեք ուլտրաձայնային հայտնագործիչներ, որոնք կարող են հայտնաբերել արտահոսքեր 0.1 ԳՊՄ չափով:

Հաճախ տրամադրվող հարցեր

Ինչպե՞ս են աշխատում հիդրավլիկ ճնշման ճկուն մամուլները

Հիդրավլիկ ճնշման ճկուն մամուլները աշխատում են Պասկալի օրենքի սկզբունքով, օգտագործելով սեղմված հեղուկ ուժի փոխանցման և մեծացման համար: Դրանք բաղկացած են հիմնարար բաղադրիչներից, ինչպիսիք են հիդրավլիկ պոմպը, կառավարման փողերը և գլանները արդյունավետ աշխատանքի համար:

Ինչպե՞ս են էլեկտրոհիդրավլիկ սերվոհամակարգերը բարելավում ճկումների ճշգրտությունը

Էլեկտրոհիդրավլիկ սերվոհամակարգերը իրական ժամանակում ճշգրտում են պոմպի արտադրողականությունը CNC իմպուլսների միջոցով, նվազեցնելով էլեկտրաէներգիայի սպառումը և ձեռք բերելով բարձր դիրքային ճշգրտությունը փակ հետադարձ կապի միջոցով:

Ո՞ր գործոններն են ազդում հիդրավլիկ ճնշման մամուլներում ճկման ճնշման վրա

Ճկման ճնշման վրա ազդող հիմնական պարամետրերն են պոմպային տեղափոխումը, անջատիչ փականի կարգավորումները, մխոցի արագությունը և յուղի խտությունը: Այս գործոնների ճիշտ կարգավորումը ապահովում է ուժի համաչափությունը և արդյունավետությունը:

Ինչպե՞ս կարող եմ լուծել հիդրավլիկ ճնշման խնդիրները:

Անհամապատասխան ճկումների նման տարածված խնդիրները կարող են առաջանալ անկայուն հիդրավլիկ ճնշումից: Ծայրամասերի մաշված գործիքների, սխալ կարգավորված փոկերի կամ կալիբրման շեղումների ստուգումը կարող է օգնել այդ խնդիրները լուծել: