Երեք ռոլիկային ընդդեմ չորս ռոլիկային ռոլիկային սարքեր՝ հիմնական տարբերություններ և կիրառման դեպքեր

Երեք գլանավոր մեքենաները հիանալի աշխատում են պարզ սիլինդրային ծռումների համար՝ կապարի կամ ալյումինե թիթեղների համար, մինչև մոտ 50 մմ հաստությամբ, դա դրանք մանր արտադրությունների համար բյուջեին հարմար տարբերակ դարձնելով: Չորս գլանավոր տարբերակները ավելի հեռու են հասնում՝ լրացուցիչ վերին գլանով, որը պասիվ դիրքում է, սակայն մեծ տարբերություն է առաջացնում: Ձեռքով մատուցումը կրճատվում է մոտ երկու երրորդով, ինչը խաղի կանոնները փոխում է հաստ թիթեղներ մշակող ցանկացածի համար: Կոնցենտրիկությունը նույնպես բարելավվում է՝ հասնելով մոտ ±0,1 մմ ճշգրտության, ինչը անհրաժեշտ է ճնշման անոթներ ստեղծող արտադրողների համար: Եվ կա մեկ այլ օգուտ՝ այս չորրորդ գլանը թույլ է տալիս օպերատորներին մեկ անցումով կատարել հելիկային գլանավորում: Այլևս անհրաժեշտ չէ կիսուղի կանգնել և կարգավորել, ինչպես երեք գլանավոր համակարգերի դեպքում: Քամու տուրբինների ընկերությունները սիրում են այս հատկությունը, քանի որ այն ժամանակ է խնայում աշտարակների համար երկար թիթեղներ մշակելիս:

Երկու գլանավոր և փոփոխական երկրաչափական մեքենաներ հատուկ թիթեղների ձևավորման համար

Փոփոխական երկրաչափությամբ գլորման սարքերը, որոնց գլանների ասիմետրիկ դասավորությունն է, հիանալի են շարժվող ձևեր ստեղծելիս՝ ինչպիսիք են հիպերբոլոիդներն ու կտրված կոները, պահպանելով ±1.5°-ի ճշգրտություն: Երկու գլանով համակարգերը մասնագիտացած են արտակարգ բարակ թիթեղների (0.5–2 մմ) կորացման մեջ, որոնք հաճախ օգտագործվում են օդափոխման համակարգերում, սակայն չեն ունենում կոնստրուկտիվ մասերի համար անհրաժեշտ ուժի մեծությունը (առավելագույնը 150 կՆ):

Պիրամիդային, սկզբնական սեղմման և կրկնակի սեղմման կառուցվածքների համեմատություն

Կրկնակի սեղմման կառուցվածքները նախընտրվում են ստեղնաձև պողպատից պատրաստված սննդի մշակման սարքավորումների արտադրության մեջ, որտեղ փոքր շառավիղները օգնում են խոչընդոտել բակտերիաների կուտակումը ճեղքերում:

Ծռման բարդության հիման վրա՝ ե՞րբ ընտրել որ տիպի գլորման սարք

Երբ գործ ունենք հաստ նավերի պլանշետների հետ, որոնք պետք է ծռվեն առնվազն 100 մմ կամ ավելի, պիրամիդային փոխադրման կառուցվածքները սովորաբար հեշտությամբ համապատասխանում են այդ աշխատանքին: Նրանք բավականաչափ հզորություն ունեն այս բարդ դեպքերի համար: Մյուս կողմից, երբ աշխատում ենք ավիատիզմի համար նախատեսված՝ ամենաբարակ տիտանի թիթեղների հետ, որտեղ նույնիսկ ամենափոքր շեղումը կարևոր է, չորս ռոլիկային սարքերն են դառնում նախընտրվող տարբերակը: Այստեղ խոսում ենք մոտ 0,05 մմ ճշգրտության մասին մեկ մետրի համար, որն արդեն համարվում է ամենամանրամասն պահանջների կիրառման տիրույթ: Իսկ արխիտեկտոնիկ բրոնզային մասերի ամբողջ աշխարհը, որոնք բարդ կորեր են պահանջում, պահանջում է հատուկ լուծումներ՝ օրինակ՝ փոփոխական առանցքներով համակարգեր ամբողջական 8 առանցքային CNC ղեկավարմամբ: Առանց այսպիսի առաջադեմ սարքավորումների հնարավոր չէ ճիշտ ձևավորել այդ բարդ ձևերը:

Գնահատեք նյութի և մեխանիկական պահանջները՝ օպտիմալ փոխադրման արդյունավետության համար

Համապատասխանեցրեք փոխադրման սարքի հզորությունը նյութի տեսակին, հաստությանը և սահմանի ամրությանը

Ռոլիկներով մեքենայի հզորության բնութագրերը ընտրելիս շատ դեպքերում ձգվածության ամրությունից ավելի կարևոր է թույլատրելի լարվածությունը: Վերցրեք, օրինակ, խառնուրդային պողպատը: Մեկ դյույմ հաստությամբ սալիկը, որի թույլատրելի լարվածությունը մոտ 60 հազար ֆունտ է քառակուսի դյույմի վրա, ապահովելու համար անհրաժեշտ է մոտ 30 տոկոսով ավելի մեծ պտտման մոմենտ, քան նույն հաստությամբ ալյումինե սալիկների դեպքում: Այս փաստը հաստատված է նաև վերջերս հրապարակված ASM International հետազոտությամբ: Սակայն իրական աշխարհում նյութերը միշտ կատարյալ չեն: Կան անսպասելի տատանումներ, ինչպես նաև սառը մշակման գործընթացների ազդեցություններ: Ուստի փորձառու օպերատորները սովորաբար ընտրում են այնպիսի մեքենաներ, որոնք կարող են կրել մոտ 20 տոկոսով ավելի մեծ բեռ, քան հաշվարկները ցույց են տալիս: Դա արտադրության ընթացքում անսպասելի իրավիճակների դեպքում հնարավորություն է տալիս ավելի ազատ գործել:

Հաշվարկեք անհրաժեշտ ռոլիկային հզորությունը՝ օգտագործելով հաստություն-լայնություն-առաձգականություն բանաձևեր

Ստանդարտ բանաձև T × W × (YS/900) որոշում է նվազագույն ռոլիկային ուժը (տոննաներով), որտեղ՝

• T = Նյութի հաստություն (դյույմ)
• W = մշակվող մանրակի լայնություն (դյույմ)
• YS = առաձգականության սահման (PSI)

Օրինակ՝ 0.5" հաստությամբ ածխածնային պողպատ (YS՝ 36,000 PSI) 72" լայնությամբ գլորելու համար անհրաժեշտ է ավելի քան 1,440 տոննա ուժ: Ժամանակակից CNC վերահսկիչները ավտոմատացնում են այս հաշվարկները՝ կարգավորման սխալները 42%-ով կրճատելով (Ֆաբրիկացման տեխնոլոգիաների ամսագիր, 2023):

Որոշեք առավելագույն աշխատանքային լայնությունը և նվազագույն ծռման տրամագծի պահանջները

Հաստ նյութերը (>1") ճշգրտությունը պահպանելու համար պահանջում են ուժեղացված կողային շրջանակներ: Չորս գլանաձև մեքենաները հնարավորություն են տալիս ապահովել ամրության թույլատրելի շեղում՝ մինչև 0.01" 100"-ից ավել լայնության դեպքում, ինչը դրանք հարմար է դարձնում խոշորամասշտաբ, բարձր ճշգրտությամբ աշխատանքների համար:

Համապատասխանեցրեք գլանառանձի մեքենայի չափսերը և ճշգրտությունը կիրառման պահանջներին

Մեքենայի հնարավորությունների համապատասխանեցումը կիրառման պահանջներին կարևոր է թերթերի ծռման արդյունավետության համար: Կոների կամ ասիմետրիկ մասերի նման բարդ երկրաչափական ձևերի դեպքում ճկունությունը հիմնական նշանակություն ունի՝ երեք գլանային փոփոխական երկրաչափությամբ համակարգերը ±0.03" թույլատրելի շեղումով լավ հարմարվում են տարբեր շառավիղների, իսկ չորս գլանային կառուցվածքները վերացնում են հարթ տեղերը օվալաձև պրոֆիլներում:

Կոների, օվալների և ասիմետրիկ ձևերի ձևավորում. Մեքենայի ճկունությունը կարևոր է

Փոփոխական առանցքի գլանավորման մեքենաները 40%֊ով կրճատում են սարքավորման ժամանակը ֆիքսված երկրաչափությամբ մոդելների համեմատ, երբ արտադրվում են կոնաձև հատվածներ: Ասիմետրիկ մասերը շահում են կրկնակի սեղմման համակարգերից, որոնք պահպանում են հաստատուն թեքություն՝ չնայած անհավասարաչափ նյութի բաշխմանը: Լայնության և բարձրության հարաբերակցությունը 10:1֊ից մեծ օվալների համար CNC վերահսկվող կողային գլանները ապահովում են, որ անկյունային շեղումը ծռման երկայնքով մնա 1°֊ից ցածր:

Բարձր ճշգրտության արդյունաբերություններ. Ինչու՞ են Ավիատիզմային և Էներգետիկայի ոլորտները նախընտրում չորս գլանավոր մեքենաները

Չորս ռոլիկով մեքենաների մոտ 72 տոկոսը գնում են ավիատիզեկտոնիկայի ընկերությունները, քանի որ նրանց անհրաժեշտ են չափազանց հաստատուն կորության չափումներ՝ 0.001 դյույմ ամեն մեկ ոտնաչափի համար՝ ըստ նախորդ տարվա Fabrication Tech Report-ի: Այդ մեքենաները հիմնականում կանխում են մետաղի սահումը այնպիսի դժվար նյութերի հետ աշխատելիս, ինչպիսին տիտանն է կամ Inconel-ը՝ շնորհիվ այն հսկայական հիդրավլիկ կցորդների, որոնք կարող են հասնել 12,000 ֆունտ սեղմման ուժի քառակուսի դյույմի վրա: Էներգետիկայի բիզնեսում գտնվող մասնագետների համար, ովքեր արտադրում են քամու աշտարակներ, այս չորս ռոլիկով կառույցների նորագույն երկակի վարումով տարբերակները ավելի ճշգրիտ արտադրում են սեղմակային օղակներ՝ համեմատած ավանդական երեք ռոլիկով համակարգերի հետ: Խոսքը 30-ից 50 տոկոսով ավելի խիստ թույլատվությունների մասին է, որը մեծ տարբերություն է անում այն բանում, թե ինչպես է ամեն ինչ հետագայում միասին հարմարվում:

Մեքենայի չափսի, ճշգրտության և մասն երկրաչափության թույլատվությունների հավասարակշռում

Աշխատանքային հարթակները, որոնք մշակում են խառը արտադրական խմբեր, պետք է հաշվի առնեն ավտոմատ թեքության հարմարում ունեցող սարքավորումներ, որոնք պահպանում են ±2% չափագրական ճշգրտություն՝ փոխանցելով 14-րդ կարգի բարակ ստալինգիտային պողպատից 2" հաստ AR400 սալիկին:

Ընտրեք սարքավորումներ՝ հիմք ընդունելով արտադրության ծավալն ու բիզնես նպատակները

Բարձր ծավալով սարքավորում. ավտոմատացում և արտադրողականություն ժամանակակից գլանավորման սարքերում

Խոշորամասշտաբ արտադրության պայմաններում ծրագրավորվող կառավարմամբ և անընդհատ սնուցմամբ ավտոմատացված գլանավորման համակարգերը կարող են մշակել 1200-ից ավելի սալեր մեկ աշխատանքային հերթափոխի ընթացքում: Այդ համակարգերը հագեցված են արագ փոխարինվող պարագաներով և ավտոմատ կամարակազմ մեխանիզմներով, որոնք ապահովում են հաստատուն կորություն՝ նույնիսկ հաստ նյութերի, օրինակ՝ 100 մմ ASTM A36 պողպատե սալերի հետ աշխատելիս: Շատ արտադրամասեր, որոնք տարեկան արտադրում են 50 հազարից ավելի օղակաձև մասեր, սկսել են օգտագործել չորս գլանակի կոնֆիգուրացիաներ՝ զուգակցված ռոբոտային նյութի կեղծարարման համակարգերի հետ: Այստեղ հիմնական առավելությունը երկկողմանի ծռման գործողությունն է, որը վերացնում է նախնական ծռման առանձին գործընթացների անհրաժեշտությունը: Սա սովորաբար նվազեցնում է ընդհանուր ցիկլային ժամանակը 35-ից մինչև 50 տոկոս՝ համեմատած ավանդական պիրամիդային եռագլանակի մեքենաների հետ, որոնք դեռևս օգտագործվում են որոշ հին արտադրամասերում:

Ծախսերի և եկամուտների վերլուծություն. Եռագլանակի և չորս գլանակի համակարգերը միջին մասշտաբի արտադրամասերի համար

Այն խանութների համար, որտեղ ամսեկան մշակվում է մոտ 200-ից 800 սալ միջև քանակով նյութ, եռառոլիկ համակարգերն են համարվում գերադասելի, քանի որ նրանք ընդհանուր ծախսերը կրճատում են մոտ 20-35 տոկոսով: Իհարկե, բարդ ձևեր մշակելիս այս կառուցվածքները պահանջում են ավելի շատ աշխատանք, սակայն խնայողությունները հաճախ փոխհատուցում են դա: Երբ գործ ունենք ավելի դժվար նյութերի հետ, որոնց ձգման սահմանը գերազանցում է 450 ՄՊա-ն, կամ փորձում ենք ձևավորել այնպիսի բարդ օբյեկտներ, ինչպիսիք են էլիպտիկ տանկերը, չորս ռոլիկով մեքենաներն ավելի տրամաբանական ֆինանսական ընտրություն դառնում: Այս մեքենաների հատուկ zero-end-flat հատկությունը իրականում կարող է 18-22 տոկոսով կրճատել հետմշակման ծախսերը: Վերցնելով 2024 թվականին 87 տարբեր պատրաստման կենտրոններում անցկացված հարցման տվյալները, կարելի է տեսնել, որ միջին ծավալով գործողությունների մոտ երկու երրորդը կարողացել են վերադարձնել չորս ռոլիկով մեքենաների ներդրումները մոտ երկու սան կես տարվա ընթացքում՝ շնորհիվ նյութի պակաս կորստի և ավելի խոշոր պայմանագրեր ստանձնելու հնարավորությունների:

Frequently Asked Questions - Հաճ📐

Որո՞նք են չորս ռոլիկով մեքենաների հիմնական առավելությունները եռառոլիկ մեքենաների նկատմամբ

Չորս ռոլիկով մեքենաները զգալիորեն նվազեցնում են ձեռքով բեռնավորումը, բարելավում են կոնցենտրիկությունը և հնարավորություն են տալիս մեկ անցումով կատարել պտտվող շարժում, ինչը դրանք դարձնում է իդեալական հաստ նյութերի և խոշոր արտադրական շարքերի համար:

Հարմար են արդյոք երկու ռոլիկով համակարգերը կոնստրուկտիվ մասերի համար:

Ոչ, երկու ռոլիկով համակարգերը լավագույնս հարմար են ամենաբարակ թերթերի ծռման համար և չեն ունենում կոնստրուկտիվ մասերի համար անհրաժեշտ ուժի հզորություն:

Ո՞ր կոնֆիգուրացիաներն են նախընտրվում ստվասնաքի մշակման սարքավորումների համար:

Նախընտրվում են կրկնակի սեղմման կոնստրուկցիաները, քանի որ դրանք հնարավորություն են տալիս ստանալ խիտ շառավիղներ, որոնք կանխում են բակտերիաների կուտակումը ստվասնաքի մշակման սարքավորումներում:

Ե՞րբ է խորհուրդ տրվում օգտագործել փոփոխական երկրաչափությամբ ռոլիկով մեքենաներ:

Փոփոխական երկրաչափությամբ ռոլիկով մեքենաները իդեալական են հիպերբոլոիդներ և կտրված կոներ նման բարդ ձևեր ստեղծելու համար՝ շնորհիվ նրանց ասիմետրիկ ռոլիկների դասավորության և ճշգրտության: