Տարածված սեղմակային հարմարանքների վտանգների և դրանց հետ կապված ռիսկերի նույնականացում

Ուղղումից ժամանակահատվածում մատների կորցման վտանգ և անպաշտպան գործողության կետ

Ճնշման ճկող սարքերով աշխատող օպերատորները բախվում են լրջագույն վտանգների՝ անմիջապես այն տեղում, որտեղ մետաղական թերթերը ծռվում են փոխանցման և փորագրման մասերի միջև: Աշխատանքային վիճակագրության նոր տվյալների համաձայն (2023), բոլոր դեպքերի մոտ 38 տոկոսը տեղի է ունենում ծռման ընթացքում առաջացած վտանգավոր սեղմման կետերի պատճառով: Այս վթարներն սովորաբար տեղի են ունենում, երբ մարդու ձեռքը կամ գործիքը բռնվում է վտանգավոր գոտում՝ ինչպես ծանր մահացու հարվածը իջնում է: Չնայած ներկայիս անվտանգության ստանդարտները պահանջում են անվտանգ շահագործման գոտիներ ստեղծելու համար լազերային պաշտպանություն կամ լուսային վարագույրներ, շատ հին սարքեր, որոնք այդ պաշտպանություններ չունեն, դեռևս օգտագործվում են երկրի փոքր արտադրամասերում:

Մեքենայի սխալ օգտագործման պատճառով առաջացած սեղմման վնասվածքներ, ամպուտացիաներ և կտրվածքներ

Երբ մարդիկ սարքավորումները ճիշտ ձևով չեն օգտագործում, դա հանգեցնում է լրջագույն վնասվածքների: Մամլիչի վրա աշխատողների 23% -ի մոտ առաջանում են մատերի սեղմման վնասվածքներ՝ այն դեպքերում, երբ նրանք ճիշտ վարպետություն չեն ստացել: Այս վթարների մեծամասնությունը տեղի է ունենում այն դեպքում, երբ մարդիկ սարքը աշխատելիս ձեռքը մտցնում են ներս՝ նյութերը ճիշտ դասավորելու համար, կամ երբ օգտագործում են աշխատանքի համար չափազանց փոքր գործիքներ, ինչը ստիպում է նրանց անընդհատ կատարել ձեռքով ուղղումներ: Հետևանքները կարող են ավերիչ լինել՝ շատ տուժածներ ստանում են հաշմանդամություն ամբողջ կյանքի համար: Ըստ 2023 թվականի Ponemon-ի հետազոտության՝ այս տեսակի վնասվածքների հետ կապված աշխատողների համար հատկացվող փոխհատուցումների համար աշխատանքի տեղերը սովորաբար միջինը ծախսում են յոթ հարյուր քառասուն հազար դոլար:

Հետևնային չափանիշի համակարգի շարժումներ և թաքնված սեղմման կետերի վտանգներ

Ավտոմատ ետևի չափագրերը գործարկման ընթացքում սահմանափակ թերթերի դիրքի ճշգրտման ժամանակ իրական և հաճախ անտեսվող վտանգներ են ներկայացնում: Աղբը մաքրելու կամ շարժվող մասերի շուրջ կարգավորումներ կատարելու համար աշխատողները մեծ վտանգի տակ են, որ ձեռքերը բռնվեն չափագրի մատների և հիմնական սարքի շրջանակի միջև: ANSI B11.3 ստանդարտներին վերաբերող ուսումնասիրությունները ցույց են տալիս, որ սահմանային սենսորների ստուգումը և վթարային կանգնեցման համակարգի ճիշտ աշխատանքի ապահովումը կրճատում է այս թաքնված վտանգները մոտավորապես երկու երրորդով: Շատ արտադրամասեր չեն հասկանում, թե որքան մեծ է տարբերությունը, որ կարող է առաջանալ սահմանափակ պահպանումների շնորհիվ՝ կանխելով այն վթարները, որոնք կարող էին խուսափել:

Ոտքով կառավարվող պեդալների վթարներ և սարքի պատահական ակտիվացում

Ոտքով կառավարվող կառավարման համակարգերը ստեղծում են երկու առանձին վտանգներ՝ գործիքների ընկնելու հետևանքով պեդալի պատահական ակտիվացում (ակտիվացման սխալների 18%) և գործիքների փոխարկման ընթացքում կառավարման համակարգերի անջատման հնարավորության բացակայությունը: Երկու ձեռքով կառավարման համակարգ օգտագործող հաստատություններում պեդալի հետ կապված դեպքերը 92%-ով պակաս են եղել մեկ կառավարման համակարգ ունեցող կազմակերպությունների համեմատ (OSHA-ի դեպքի ուսումնասիրություն, 2022):

Սուր եզրեր և թռչող մասնիկներ՝ որպես երկրորդային աշխատանքային վտանգներ

Մշակված մետաղը ձեռք է բերում ավելի քան 500 միկրոդյույց հարթություն ունեցող սուր եզրեր, որոնք կարող են առաջացնել խորը կտրվածքներ նույնիսկ ծեղման գործողություններ չի կատարվելիս: Դրանց հետ միասին մետաղի կտրման ժամանակ առաջացող թռչող մասնիկները երկրորդային վտանգներ են ներկայացնում, որոնք պահանջում են պարտադիր անձնական պաշտպանության միջոցներ՝ կտրվածքներից պաշտպանող ձեռնոցներ և ANSI Z87.1 ստանդարտին համապատասխան աչքերի պաշտպանություն՝ աշխատանքի բոլոր փուլերում:

Ճնշիչ թեքման վտանգերի նվազեցման համար կարևոր անվտանգության սարքեր

Ժամանակակից ճնշիչ թեքման գործողությունները պահանջում են բազմաշերտ անվտանգության համակարգեր՝ մետաղի թեքման գործընթացներին բնորոշ սեղմման, կտրման և ամպուտացիայի վտանգները կանխելու համար: Ամերիկյան ազգային ստանդարտների ինստիտուտը (ANSI) B11.19 ուղեցույցներով սահմանում է այդ կարևոր պաշտպանական միջոցների մեքենաների կոնստրուկցիայում և աշխատանքային գործընթացներում ինտեգրման կատարողականության չափանիշներ:

Լուսային պարիկների և առկայության զգայուն սարքերի օգտագործումը օպերատորի պաշտպանության համար

Ենթակարմիր լույսի վարագույրները ստեղծում են պաշտպանական գոտիներ հարվածային ճկման սարքի շուրջ, որտեղ մետաղը ծռվում է, և կանգնեցնում են դրամը անմիջապես, եթե ինչ-որ մեկը չափազանց մոտենում է վտանգավոր գոտուն: Այս համակարգերի լավ կողմն այն է, որ աշխատողները դեռ կարող են նյութեր մտցնել՝ առանց ծանրաբեռնված պաշտպանական ծածկոցների կամ դարպասների հետ կապված խնդիրների, սակայն դեռևս համապատասխանում են OSHA-ի անվտանգության պահանջներին սովորական արտադրական գործընթացների համար: Այս համակարգերի ճիշտ կարգավորումը մեծ տարբերություն է կանխորոշում: Շատ կարգավորումներ հայտնաբերում են մատները մոտ 14 մմ հաստությամբ, ինչը բավականին լավ է՝ հաշվի առնելով մեր մատների փոքր չափերը: Մեծ առարկաների կամ ամբողջ մարմնի մասերի համար, երբ դրանք չափազանց մոտենում են, համակարգը ակտիվանում է մոտ 30 մմ կամ ավելի հեռավորության վրա: Այդ տիրույթը ընդգրկում է շատ դեպքեր, երբ պատահարներ են տեղի ունենում, առանց չափազանց զգայուն լինելու և սովորական գործողությունների ընթացքում կեղծ կանգներ առաջացնելու:

Երկու ձեռքով կառավարման համակարգեր՝ պատահական ակտիվացումը կանխելու համար

Երկու ձեռքի կոճակով հսկիչները ստիպում են օպերատորներին երկու ձեռքերը տեղավորել վտանգավոր գոտուց 600 մմ հեռավորության վրա, նախքան շրջումները սկսելը: Ժամանակակից համակարգերը պարունակում են հակա-կապված շրջանառություն, որը կանխում է շրջանցման փորձերը եւ պատասխանների ժամանակը 500 մլն վայրկյանից ցածր է: Երբ դրանք համադրվում են ոտքի պեդալների ծածկոցների հետ, այս վերահսկիչները նվազեցնում են պատահական ակտիվացման ռիսկերը 73%-ով, համեմատած մեկ վերահսկիչով (NIOSH 2021):

Անպաշտպան մուտքի կանխման համար արգելափակիչներ եւ հաստատված փակ տարածքներ

Հաստատված պողպատե արգելքները մշտապես պաշտպանում են շարժիչ մեխանիզմները եւ հետագա համակարգերը, իսկ հիդրավլիկ պահեստների միաժամանակ փակված մուտքի վահանակները կանխում են սպասարկման վնասվածքները: Կրթման համար, որը պահանջում է հաճախակի գործիքների փոփոխություն, գազային արգելափակմամբ լցված սահող պաշտպանները պահպանում են պաշտպանությունը ՝ առանց զոհաբերելու արտադրողականությունը:

Անվտանգության սարքավորումների ինտեգրումը ANSI B11.19 համապատասխանության ստանդարտների համաձայն

ANSI B11.19 ստանդարտը սահմանում է պահանջներ սեղմման թռույգի անվտանգության համակարգերի համար՝ պահանջելով հասնել III կատեգորիայի կատարողականի մակարդակի (PLd), որն ընդգրկում է կրկնօրինակված շղթաների կազմակերպումը և անընդհատ հսկվող բաղադրիչներ: Երրորդ կողմի ստուգումների դեպքում ստուգվում է, որ լուսային վահանները համապատասխանում են IEC 61496-1 Type 4 պահանջներին, ինչպես նաև երկու ձեռքով կառավարման համակարգերը համապատասխանում են ISO 13851-ում սահմանված անվտանգ հեռավորության սահմանափակումներին: Այն արտադրական սարքերը, որոնք լրիվ համապատասխանում են ANSI ստանդարտներին, որպես կանոն, արձանագրված վթարների քանակում նկատելի կրճատում են ապահովում: Ըստ OSHA-ի 2022 թվականի տվյալների՝ այդպիսի սարքերում վթարների քանակը իրականացումից հետո 12 ամսվա ընթացքում ընդհանուր առմամբ 61% -ով է կրճատվում:

Սեղմման թռույգի օպերատորների համար անհրաժեշտ անհատական պաշտպանության միջոցներ (PPE)

Սեղմակների օպերատորները պետք է օգտագործեն հատուկ անձնական պաշտպանության միջոցներ՝ աշխատանքային վտանգները նվազագույնի հասցնելու համար: OSHA-ի հղումները շեշտում են, որ ճիշտ անձնական պաշտպանության միջոցների օգտագործումը մետաղամշակման գործողությունների ընթացքում նվազեցնում է վնասվածքների ծանրությունը մինչև 34% (2023), ինչը դարձնում է սարքավորումների ընտրությունը կրիտիկական ամենօրյա գործողությունների համար:

Պաշտպանական ձեռնոցներ, անվտանգության ակնոցներ և պողպատե կողմնակներով կոշիկներ որպես ստանդարտ անձնական պաշտպանության միջոց

• Կտրման համեմատության վարդապետության գրավերում ՝ Նվազագույնի հասցնել սուր եզրերով նյութերից առաջացած կտրվածքները, իսկ Kevlar® կամ նիտրիլային ծածկույթները ապահովում են օպտիմալ պաշտպանություն նյութերի հետ աշխատելիս:
• ANSI Z87.1 ստանդարտին համապատասխան անվտանգության ակնոցներ ՝ Կանխում են աչքի վնասվածքները թռչող մասերից, որոնք սեղմակի հետ կապված դեպքերի առաջատար պատճառ են:
• ASTM F2413 ստանդարտին համապատասխան կոշիկներ ՝ Պաշտպանում են անկախ գործիքներից կամ սխալ բեռնված մետաղաթերթերից առաջացած սեղմման վնասվածքներից:

Օպերատորները, ովքեր չեն կրում պողպատե կողմնակներով կոշիկներ, հակված են 5 անգամ ավելի բարձր ոտքի վնասվածքների հաճախադեպության՝ ըստ 2023 թվականի Ազգային աշխատանքային անվտանգության ինստիտուտի հետազոտության:

Ճիշտ անվտանգության սարքավորումների կրումը սեղմակի օգտագործման ժամանակ

Աշխատանքի սկսելուց առաջ աշխատողները պետք է ստուգեն՝ արդյոք նրանց անհատական պաշտպանական միջոցները դեռևս ամբողջական են և ճիշտ են աշխատում: Երբ ձեռնոցները մաշվել են 0,5 մմ-ից ավելի, այլևս չեն կարող ապահովել պաշտպանությունը և պետք է անմիջապես հեռացվեն: Նյութերի տեղափոխման անվտանգության մասին նախորդ տարվա զեկույցի վերջերս հրապարակված հայտնաբերումների համաձայն՝ այն աշխատատեղերում, որտեղ խիստ կանոններ են կիրառվում ձեռնոցների ստուգման համար, ձեռքերին վնասվածքներ հարուցող դեպքերը 28% պակաս են: Այնպիսի երկար աշխատանքային օրերի համար անտարած ոսպնյակներով անվտանգական ակնոցները մեծ տարբերություն են կազմում տեսանելիությունը պահպանելու համար: Եվ մի մոռացեք նաև ոտքերի պաշտպանության մասին՝ աշխատանքային կոշիկներին մետատարսալ պաշտպանիչներ ավելացնելը տալիս է կարևորագույն աջակցություն այն կորոցի հատվածի համար, որտեղ շատ դեպքեր են տեղի ունենում:

Անհատական պաշտպանական միջոցների սահմանափակումները բարձր ռիսկայնությամբ մեխանիկական փոխազդեցություններում

Անձնական պաշտպանական սարքերը բավարար չեն, երբ իրավիճակը լուրջ է։ Վերցրե՛ք այն դեպքերը, երբ կա սեղմվելու վտանգ. նույնիսկ այն սարքավորումները, որոնք համապատասխանում են ANSI ստանդարտներին, հաճախ բավարար չեն 2000 ֆունտ/քառ. դյույմից ավելի ճնշում ունեցող սեղմիչ հարմարանքների դեմ կանգ առնելու համար։ Նյութերի տեղափոխման անվտանգության մասին նախորդ տարվա զեկույցի համաձայն՝ սեղմիչ հարմարանքների յուրաքանչյուր չորս վթարից մեկը տեղի է ունենում այն պատճառով, որ անձնական պաշտպանական սարքերը ձախողվում են, երբ սարքերը անվերահսկելի շարժվում են։ Սա հստակ ցույց է տալիս, որ մենք պետք է ունենանք նաև հետևանքային անվտանգության միջոցառումներ։ Արտադրամասերը պետք է իրականապես մտածեն լուսային վահաններ տեղադրելու կամ երկու ձեռքով կառավարման համակարգեր ներդնելու մասին՝ որպես իրենց ընդհանուր անվտանգության ռազմավարության մաս:

Օպերատորի վերապատրաստում, պարտականություններ և անվտանգ աշխատանքային սովորույթներ

Անվտանգ սեղմիչ հարմարանքներով աշխատելու համապարփակ վերապատրաստման կարևորությունը

Վերապիտանքի վրա հիմնված վերապոխումը նվազեցնում է դեպքերի քանակը 62%-ով մետաղակազմման շրջակա միջավայրում (OSHA 2023): Արդյունավետ ծրագրերը ներառում են սեղանային ճկման կինեմատիկան, նյութի վարքագիծը և վտանգերի նույնականացումը՝ օգտագործելով գործնական սիմուլյացիաներ և գրավոր գնահատականներ: Օպերատորները պետք է ցուցաբերեն վարպետություն ճկման հաջորդականությունների մեկնաբանման, ճիշտ մատրիցների ընտրման և անվտանգ չհամարվող պայմանների նույնականացման հարցում՝ մեքնանադրումների անվտանգ կատարման համար:

Օպերատորների վերապոխում արտակարգ դադարների և վտանգների գնահատման վերաբերյալ

Բոլոր անձնակազմը պետք է անցնի վարժություններ, որոնք ներառում են.

• Գործիքավորման խափանումների դեպքում անմիջապես անջատել սնուցումը
• Երկրորդական արտակարգ կանգնեցման տեղեր, երբ հիմնական ղեկավարումը հասանելի չէ
• ոչ ստանդարտ ճկման աշխատանքների համար 5-քայլանոց վտանգի գնահատման ստանդարտ

Վերապոխումը պետք է կատարվի կես տարին մեկ, թարմացված տեղեկություններով՝ հատուկ ուշադրություն դարձնելով արտադրամասում տեղի ունեցած եղած վտանգավոր իրավիճակներին

Առավոտյան անվտանգության ստուգումներ և մեքենայի պատրաստակամության հաստատում

Համակարգված ստուգման ռեժիմը կանխարգելում է հիդրավլիկ պրես-թռմիչների 74% խափանումները (ANSI B11.3 աուդիտի տվյալներ): Օպերատորները պետք է ստուգեն՝

1. Դադարի ճշգրտությունը (±0,002")
2. Հիդրավլիկ ճնշման հաստատունությունը բոլոր շարժումների ընթացքում
3. Պաշտպանական համակարգի միացումը՝ առանց սենսորի շրջանցման
4. Ետական չափիչի ռելսերի յուղակալումն ու դիրքի վերարտադրելիությունը

Փաստաթղթեցված ստուգման ցանկերը՝ զուգակցված վերահսկողի ստորագրություններով, ապահովում են պատասխանատվությունը բարձր ծավալով արտադրության պայմաններում:

Անվտանգ աշխատանքի կանոններ՝ Ձեռքերի դիրքավորում և սեղմման կետերի մասին իրազեկվածություն

Պահպանեք OSHA-ի կողմից խորհուրդ տրված 6 դյույմանոց հեռավորությունը շարժվող թումբերից՝ ծռման ցիկլերի ընթացքում: Օգտագործեք մագնիսական անկյունային գտնողներ՝ ձեռքով մասերի չափումների փոխարեն, երբ դադարները միացված են: Բարդ ծռումների դեպքում, որոնք պահանջում են մոտիկ ստուգում, կիրառեք պարտադիր երկու անձանց ստուգման կանոններ՝ նշված դիտարկման գոտիներով, որոնք նշված են արտադրամասում:

Մեքենայի սպասարկում, կարգավորում և կանոնակարգային համապատասխանության լավագույն պրակտիկաներ

Մեքենայի ճիշտ կարգավորում՝ ներառյալ դադարները, թումբի բարձրությունը և ճնշման կարգավորումը

Ճնշման ճկոցի սարքավորման ճշգրտությունը նվազեցնում է կատաստրոֆիկ ձախողման ռիսկը 37%-ով (Աշխատանքային անվտանգության վերանայում, 2023): Օպերատորները պետք է ստուգեն փորանցիչի համաչափությունը, մահիճի բարձրությունը և տոնաժի կարգավորումները՝ համապատասխանեցնելով նյութի տեխնիկական պահանջներին՝ ծռման ցիկլերից առաջ: Նույնիսկ փոքր կալիբրացման սխալները կարող են հանգեցնել դեպի 50 տոննայից ավել ուժեր գերազանցող անսպասելի հարվածների կամ մշակվող մասի արձակման:

Ճնշիչ ճկոցի սարքավորման ստուգում յուրաքանչյուր օգտագործումից առաջ

Տեղափոխման նախապատրաստվածության 10-կետանոց ստուգման ցուցակը պետք է ներառի.

• Հիդրավլիկ հեղուկի մակարդակը և խողովակների ամբողջականությունը
• Ծնկաձև համակարգի գործառույթները
• Ետաքիչի դիրքի ճշգրտությունը
  Ստուգումների ընթացքում օպերատորների կողմից անսովոր երևույթների հայտնաբերումը տարեկան նվազեցնում է անպլանավոր կանգները 28%-ով (ԱՄՆ աշխատանքային վիճակագրության կենտրոնի զեկույց սարքավորումների անվտանգության մասին, 2022):

Ռեգուլար ստուգումներ և սպասարկում՝ մեխանիկական խափանումներից խուսափելու համար

Կանխատեսող անալիտիկայի մոդելներին համապատասխան կազմակերպված պարբերական սպասարկումը կրճատում է մեխանիկական խափանումները 30%-ով: Կարևորագույն ուշադրության կենտրոններն են.

• Փորանցիչի ծայրերի և փորանցիչների պահանջների մաշվածության օրինաչափությունները
• Լուբրիկացիայի համակարգի արդյունավետություն
• Կոնստրուկտիվ շրջանակի հավասարեցման ստուգումներ

Ապահովել հիդրավլիկական և էլեկտրական համակարգերի ֆունկցիոնալ ճշգրտությունը

Հիդրավլիկական համակարգերը պահանջում են կես շաբաթը մեկ ճնշման փորձարկում աշխատանքային բեռի 1,5-ապատկես (ANSI B11.3 §4.2.3): Էլեկտրական վահանակները պետք է ենթարկվեն եռաչափ ինֆրակարմիր սկանավորման եռամսյակային ստուգման՝ հին բաղադրիչներում աղեղային վթարների ռիսկերը նույնականացնելու համար:

OSHA կանոններ և ANSI B11.3 ստանդարտներ սեղմման հարմարանքների անվտանգության համար

OSHA 1910.212-ը պահանջում է լուսային պատեր 2000 ֆունտ/ք.դյույմ²-ից բարձր ցիկլիկ ուժեր ունեցող սարքավորումների համար: ANSI B11.3-2022 թարմացումները պահանջում են երկու ազդանշանային անվտանգության կրկնօրինակում երկու ձեռքով կառավարման բոլոր համակարգերի համար՝ թաքնված աշխատանքի փորձերը կանխելու համար:

Աուդիտներ, փաստաթղթեր և անվտանգության ծրագրերում անընդհատ բարելավում

Երրորդ կողմի անվտանգության աուդիտները, որոնք իրականացվում են կես տարին մեկ, հասնում են 94% համապատասխանման մակարդակի՝ ներքին աուդիտների 67%-ի համեմատ (Արտադրողական անվտանգության ինստիտուտ, 2023): Գրառումների թվայնացումը CMMS հարթակների միջոցով նվազեցնում է փաստաթղթավորման սխալները 41%-ով՝ հնարավորություն տալով իրական ժամանակում ուղղիչ միջոցառումների հետևել:

Հաճախ տրվող հարցեր

Որո՞նք են սեղմակի օգտագործման հետ կապված հաճախ հանդիպող վտանգները:

Սովորական վտանգներից են՝ սեղմման կետերը, սեղմման վնասվածքները, սուր եզրերը, սարքի պատահական ակտիվացումը և թռչող մասերը:

Որո՞նք են այն անվտանգության սարքերը, որոնք կարող են նվազեցնել սեղմակի օգտագործման ռիսկերը:

Լուսային պարենները, երկու ձեռքով կառավարման համակարգերը և վահանակները կարևոր են սեղմակի շահագործման ռիսկերը նվազեցնելու համար:

Ո՞ր անհատական պաշտպանության միջոցներն (PPE) են անհրաժեշտ սեղմակ շահագործելիս:

Անհրաժեշտ անհատական պաշտպանության միջոցներից են՝ կտրվածքի դիմադրուն ձեռնոցները, ANSI Z87.1 ստանդարտին համապատասխանող անվտանգության ակնոցները և ASTM F2413-ին համապատասխանող պորտուգալային կոշիկները:

Ինչպե՞ս է օպերատորի վերապատրաստումը ազդում սեղմակի անվտանգության վրա:

Հիմնական վերապատրաստումը զգալիորեն նվազեցնում է վթարների քանակը՝ օպերատորներին հնարավորություն տալով հասկանալ սեղմակի կինեմատիկան, նյութերը և վտանգները:

Ինչո՞ւ է կարևոր սեղմակի շահագործման ընթացքում կանոնավոր սպասարկում իրականացնել:

Կանոնավոր սպասարկումը օգնում է կանխել մեխանիկական խափանումները և ապահովում է, որ սարքավորումները անվտանգ կերպով աշխատեն, նվազեցնելով վթարների ռիսկը: