Ճշգրտության և արդյունավետության համար երկար թերթերի ծռման մեջ կրիտիկական աջակցող համակարգ

1. Ներածություն

Սալիկավոր մետաղի ձևավորման ժամանակ երկար մասերի ծռումը մշտապես ներկայացնում է ճշգրտության և կայունության երկակի մարտահրավեր: Երբ սալիկի չափսերը հասնում են 2500 մմ-ի և գերազանցում են 6000 մմ-ը, մասի սեփական քաշի ազդեցությունը գործընթացի վրա այլևս չի կարելի անտեսել: CNC ճնշման ճապաղը կարող է ճշգրտորեն կառավարել շարժաբերանի շարժումը, սակայն եթե սալիկը ստորադրվում, սահում կամ պտտվում է ձևավորման ընթացքում, մեքենայի դիրքավորման ճշգրտությունը երբեք չի հասնի մասին: Սալիկի հետևողը մշակվել է հենց այս բացը լրացնելու համար՝ օժանդակ ձևավորման համակարգ, որի հիմնական գործառույթն է պահպանել աջակցող հարթակի համաժամանակյա շարժումը սալիկի ծռման շարժման հետ՝ ապահովելով գործընթացի ընթացքում անընդհատ և կայուն աջակցություն:

2. Խնդրի մեխանիզմի վերլուծություն

Մեխանիկական տեսանկյունից՝ որքան երկար է թիթեղը, այնքան մեծ է նրա սեփական քաշի կողմից ծալման գծի շուրջ առաջացվող ծռման մոմենտը. որքան բարակ է թիթեղը, այնքան պակաս է նրա ներքին կոշտությունը՝ հարթ վիճակը պահպանելու համար։ Օրինակ՝ 4000 × 1500 × 4 մմ ածխածնային պողպատե թիթեղի ծավալը 0,024 մ³ է. 7850 կգ/մ³ խտության դեպքում թիթեղի քաշը մոտավորապես 188 կգ է։ Ձեռքով աջակցելիս այս մասերը ձևավորման ընթացքում ենթակա են հետևյալ խնդիրների.

• Կախվածություն. սեփական քաշի ծռման մոմենտը հանգեցնում է թիթեղի մեջտեղի կախվածության, ինչը տեղաշարժում է դիրքավորման հաշվարկման կետը ներքև.
• Սահում և պտտում. երբ վերին մատրիցան սեղմվում է ներքև, շփման կետը առաջացնում է թիթեղի պտույտ և դիրքի շեղում.
• Մարդկային սխալ. բազմաօպերատորային աջակցման դեպքում տարբեր բարձրություններով բարձրացումը և ուշացած ռեակցիաները առաջացնում են ուղղակի անկյունային շեղում.
• Աշխատանքի ինտենսիվություն. բարձր հաճախականությամբ և մեծ ծավալով աշխատանքի դեպքում օպերատորների կուտակված հոգնածությունը ավելի շատ է ամբարձում վերը նշված սխալները:

Այս գործոնները միմյանց վրա ազդում են, ի վերջո հանգեցնելով թեքման անկյան համասեռության նվազմանը, վերամշակման բարձր ցուցանիշներին և արտադրողականության սահմանափակմանը:

3. Համակարգի կառուցվածքը և աշխատանքի սկզբունքը

Թերթի հետևող սարքը սովորաբար բաղկացած է հինգ տարրերից՝ սպառողական հարթակ, ճոճվող թև, շարժիչ համակարգ, կառավարման համակարգ և ուղղիչ ռելսերի հավաքածու: Սպառողական հարթակը անմիջապես շփվում է մշակվող մասի հետ և կրում է բեռը, ճոճվող թևը կատարում է բարձրացման, շրջման, հետևման և վերադարձի շարժումները, շարժիչ համակարգը աշխատում է սեղմված օդով, սերվոշարժիչով կամ էլեկտրական շարժիչով՝ կախված սարքավորման մակարդակից, իսկ կառավարման համակարգը համակարգավորում է հետևող սարքի շարժումները հիմնական սարքի շարժումների հետ:

Սինխրոնացման հիմնական բաղադրիչը տեղաշարժի սենսորն է: Այն տեղադրված է թավշի վրա և իրական ժամանակում ստանում է սայլակի դիրքն ու արագությունը, այնուհետև հաղորդագրությունը ուղարկում է հետևողի վերահսկման համակարգին, որը շարժում է սպասարկման հարթակը՝ համապատասխանեցնելով թերթի վերև թռչելու շարժումը: Այս սինխրոնացումը ընդգրկում է թավշի իջեցման, ծռման, պահման և վերադարձի ամբողջ գործընթացի ցիկլը, ապահովելով, որ մշակվող մասը երբեք չի կորցնում իր սպասարկման հետ կապը:

Բարձր մակարդակի կոնֆիգուրացիաներում հետևողը միանում է մեքենայի CNC համակարգին. յուրաքանչյուր ծռման քայլի համար սահմանված են սեփական սպասարկման պարամետրեր (սպասարկման բարձրություն, թռչելու անկյուն, հետևելու արագություն և վերադարձի դիրք), որոնք ծրագրային ապահովմամբ ավտոմատ կերպով փոխվում են քայլերի միջև՝ հասանելով անմասնակցությամբ սինխրոն վերահսկման:

4. Տիպիկ տեխնիկական պարամետրեր (արդյունաբերական հղում)

Նշում. վերը նշված արժեքները տիպային միջակայքեր են, որոնք ստացվել են հրապարակված արդյունաբերական կոնֆիգուրացիաներից և ներկայացված են միայն տեխնիկական տեղեկատվության համար. Zhongrui մեքենաների իրական շահագործման ցուցանիշները կախված են գործարանային կոնֆիգուրացիայից:

5. Հիմնարար արժեքի վերլուծություն

5.1 Ճշգրտության երաշխավորում

Թեքման ճշգրտությունը կախված է մշակվող մասի երկրաչափական կայունությունից ձևավորման ընթացքում: Երկար թերթի երկու ծայրերը միևնույն բարձրության վրա աջակցելով՝ հետևորդը վերացնում է անհավասարակշռված բեռնվածությունը և պահպանում է թեքման անկյունը համաստեղ ամբողջ երկարությամբ: Այն նաև վերացնում է թեքման տեղադրման հաշվի վերցվող կետի վրա ազդող թեքման և սահմանափակման խանգարումները, ինչը թույլ է տալիս մեքենայի տեղադրման ճշգրտությանը իրականում ազդել մշակվող մասի վրա և զգալիորեն բարելավում է սերիական արտադրության մեջ կրկնելիությունը:

5.2 Արդյունավետության աճ

Հետևորդը վերացնում է արժեք չավելացնող գործողությունները՝ օգնականի սպասելը, ճկվելուց հետո կրկին դիրքավորելը և քայլերի միջև հենարանի ճշգրտումը: Մեկ օպերատորի և մեկ սարքի ռեժիմում օպերատորը միայն լիցքավորում է, դիրքավորում է, սկսում է ծրագիրը և բեռնաթափում է, ինչը կարճացնում է ցիկլի տևողությունը և բարձրացնում է սերիայի արտադրողականությունը:

5.3 Աշխատավարձի օպտիմալացում

Երբ սարքը ստանձնում է թերթի հիմնական քաշը, նախկինում թերթը պահելու համար նշանակված օգնական օպերատորը կարող է վերատեղակայվել մեկ այլ աշխատավայր: Ընդհանուր սեփականացման ծախսերի (TCO) տեսանկյունից սարքավորման մեկանգամյա ներդրումը փոխարինում է կրկնվող աշխատավարձի ծախսերին և վերադարձնում է իր արժեքը վերամշակման ժամերի նվազեցման շնորհիվ:

5.4 Մակերեսի որակի պաշտպանություն

Ռոլիկներով կամ ցածր շփման հենարանների դեպքում թերթը թավալվում է կամ սահում է հենարանի վրա շրջման ընթացքում՝ այլ ուղղությամբ չքաշվելով, ինչը արդյունավետորեն կանխում է խայտաբղետումները ստայնլես պողպատի, ալյումինի և ներկված մակերեսների վրա և բավարարում է մակերեսի որակի նկատմամբ խիստ պահանջներ ներկայացնող կիրառումները:

5.5 Օպերացիոն անվտանգության բարելավում

Մեծ թերթերի սudden ընկնելը կամ թափվելը ծռման գործողությունների ընթացքում հիմնական անվտանգության վտանգ է: Քանի որ հետևորդը կրում է թերթի քաշը, օպերատորները այլևս չեն պետք պահել մշակվող մասը ձեռքի մեջ ձևավորման ընթացքում, ինչը զգալիորեն նվազեցնում է անվերահսկելի ծանր բեռնվածության ռիսկը:

6. Ավտոմատացման ինտեգրման ուղի

Տեխնոլոգիական զարգացման իր ճանապարհին հետևորդի համակարգը մեկնում է ձեռքով պահելուց դեպի սերվո-հետևում, CNC կապ, երկու մեքենայի կապ և, վերջապես, ռոբոտային ճկուն ծռման բջիջներ:

• Ձեռքով պահում՝ մի քանի օպերատորների համակարգավորում, ճշգրտությունն ու արդյունավետությունը սահմանափակված են մարդկային գործոններով;
• Սերվո-հետևում՝ տեղաշարժի սենսորների համաժամանակյան աշխատանքը թույլ է տալիս մեկ մեքենայի ավտոմատացված աջակցում;
• CNC կապ՝ աջակցման պարամետրերը ծրագրավորված են, հարմարվելով բազմափուլ և բազմատեսակ արտադրությանը;
• Երկու մեքենայի կապ՝ ավելի երկար թերթերի համար բաժանված աջակցում, ընդգրկելով 4 մ-ից ավելի երկար կողմի ծռումը;
• Ռոբոտային ինտեգրում՝ հետևողը աշխատում է ռոբոտային լցման և թափման հետ միասին՝ ձևավորելով ամբողջական ավտոմատացված ծալման բջիջ:

Այս էվոլյուցիայի ընթացքում թերթի հետևողը վերածվել է ոչ միայն օժանդակ սարքի, այլև կրիտիկական ֆունկցիոնալ մոդուլի, որը որոշում է մեծ չափսի սալիկավոր մետաղի ծալման արդյունավետությունը, կայունությունը և ավտոմատացման մակարդակը:

7. Եզրակացություն

Համաժամանակյա աջակցման տեխնոլոգիայի միջոցով թերթի հետևողը համակարգային լուծում է տալիս երկար թերթերի ծալման ընթացքում առաջացող բազմակի պրոցեսային խնդիրների՝ ինքնակշռի դեֆորմացիայի, դիրքի շեղման և մարդկային սխալների, ինչը համատեղված առավելություններ է ապահովում ճշգրտության, արդյունավետության, աշխատավարձի, մակերևույթի որակի և անվտանգության ոլորտներում: Երկար թերթերի, բարակ թերթերի և մեծ ծավալով սալիկավոր մետաղի մասերի վրա կենտրոնացած արտադրողների համար թերթի հետևողը դարձել է CNC ճնշման ճապաղների անբաժանելի ստանդարտ կոնֆիգուրացիա: