Layanan yang disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan individu
CNC Press Brake untuk Logam: Solusi RAYMAX untuk Pengolahan Lembaran/Profil

CNC Press Brake untuk Logam: Solusi RAYMAX untuk Pengolahan Lembaran/Profil

CNC press brake kami untuk logam dirancang khusus untuk pengolahan lembaran dan profil, digunakan dalam industri otomotif, kapal, kereta api, dan penerbangan. Mesin ini memiliki kontrol otomatis CNC sejati yang meningkatkan efisiensi, serta dibuat oleh staf teknis menengah/senior kami yang berjumlah 60%. Kami menjamin kualitasnya dari desain hingga instalasi, dengan produk yang diekspor ke seluruh dunia—dipercaya oleh lebih dari 4000 klien pengolahan logam.
Minta Penawaran

keunggulan

Rekayasa Presisi

Mesin Press Brake CNC RAYMAX untuk logam diproduksi dengan teknologi paling canggih yang memungkinkan untuk memastikan tingkat presisi tinggi pada komponen logam yang dibentuk. Setiap mesin pembentuk logam diuji secara individual untuk memastikan akurasi dan keandalannya dalam meningkatkan produksi. Dengan adanya press brake kontrol otomatis CNC yang mengurangi kesalahan manusia saat membentuk bagian logam, lebih mudah untuk mencapai kualitas produk yang konsisten di setiap batch produksi.

Produk Terkait

Sebuah mesin press brake CNC untuk logam adalah mesin khusus yang dirancang untuk membengkokkan, membentuk, dan membentuk berbagai jenis bahan logam—termasuk baja karbon, baja tahan karat, aluminium, tembaga, dan paduan logam—dengan presisi dan efisiensi tinggi, menjadikannya alat penting bagi industri yang bergantung pada pengolahan logam. Di RAYMAX, press brake CNC kami untuk logam dirancang untuk mengatasi sifat unik dari berbagai jenis logam (seperti kekerasan, kelenturan, dan kekuatan tarik), memastikan hasil yang konsisten dalam berbagai aplikasi, mulai dari komponen bodi mobil hingga suku cadang aviasi. Salah satu keunggulan utama press brake CNC kami untuk logam adalah kemampuannya menyesuaikan dengan berbagai kebutuhan dari jenis logam yang berbeda. Misalnya, baja karbon—bahan umum dalam industri galangan kapal dan rel kereta api—memiliki kekuatan tinggi tetapi rentan terhadap springback (kecenderungan kembali ke bentuk asalnya setelah dibengkokkan). Press brake CNC kami mengatasi masalah ini dengan menggunakan teknik 'over-bending', di mana mesin membengkokkan logam sedikit melebihi sudut yang diinginkan, lalu membiarkannya kembali ke posisi yang benar. Sistem CNC secara otomatis menghitung sudut over-bend yang diperlukan berdasarkan kekuatan tarik baja karbon tersebut (misalnya, 1-2 derajat untuk baja karbon Q235), memastikan akurasi dalam kisaran ±0,1 mm. Seorang klien galangan kapal di Indonesia menggunakan press brake CNC kami untuk membengkokkan pelat baja karbon setebal 12 mm untuk komponen lambung kapal, mencapai sudut yang konsisten meskipun menghadapi sifat springback dari bahan tersebut. Baja tahan karat—yang banyak digunakan dalam industri minyak dan gas serta pengolahan makanan karena ketahanannya terhadap korosi—menimbulkan tantangan berbeda, seperti work hardening (peningkatan kekerasan selama proses pembengkokkan) dan sensitivitas terhadap goresan. Press brake CNC kami untuk logam mengatasi masalah ini dengan perlengkapan khusus: punch dan die dengan permukaan mengkilap untuk mencegah goresan, serta sistem hidrolik yang memberikan tekanan secara bertahap untuk meminimalkan work hardening. Untuk klien di Eropa Barat yang memproduksi bejana tekan dari baja tahan karat, mesin kami membengkokkan pelat 304 stainless steel setebal 8 mm tanpa mengurangi ketahanan korosi atau kualitas permukaannya—spesifikasi penting untuk peralatan yang bersentuhan langsung dengan bahan kimia keras. Aluminium dan paduannya—yang ringan dan lentur, menjadikannya ideal untuk industri aviasi dan otomotif—memerlukan penanganan khusus untuk menghindari retak atau deformasi. Press brake CNC kami menggunakan tekanan pembengkokkan yang lebih rendah (dibandingkan baja) dan kecepatan ram yang lebih cepat untuk menyesuaikan sifat aluminium. Sistem CNC juga menyesuaikan celah perlengkapan sedikit lebih besar dari ketebalan bahan (misalnya, celah 5,5 mm untuk pelat aluminium setebal 5 mm) untuk memungkinkan aliran logam yang tepat. Sebuah produsen suku cadang aviasi di Timur Tengah mengandalkan press brake CNC kami untuk membengkokkan pelat paduan aluminium-magnesium setebal 6 mm untuk sayap pesawat, mencapai akurasi pembengkokkan ±0,08 mm—memenuhi toleransi ketat yang diperlukan dalam aplikasi kedirgantaraan. Selain penyesuaian berdasarkan jenis bahan, press brake CNC kami untuk logam menawarkan fitur yang meningkatkan versatilitas dan produktivitas. Kapasitas pembengkokkan mesin yang dapat disesuaikan (dari 500 kN hingga 3000 kN) memungkinkan penanganan pelat logam dengan berbagai ketebalan: mulai dari pelat tipis 0,5 mm untuk kotak elektrik dalam industri ringan hingga pelat baja tebal 30 mm untuk struktur pembangkit listrik. Sistem kontrol CNC mendukung pemrosesan batch, memungkinkan produksi komponen logam dalam jumlah besar—misalnya, produsen otomotif dapat memproduksi lebih dari 2000 panel pintu aluminium per hari dengan kualitas konsisten. Kontrol kualitas juga menjadi prioritas utama dalam press brake CNC kami untuk logam. Mesin dilengkapi sensor real-time yang memantau tekanan pembengkokkan, posisi ram, dan suhu bahan, memastikan setiap pembengkokkan sesuai spesifikasi. Jika terdeteksi penyimpangan (misalnya, tekanan berlebih akibat pelat logam yang tebal), sistem CNC secara otomatis menyesuaikan parameter atau menghentikan mesin untuk mencegah kerusakan bahan. Ini sangat penting bagi industri seperti aviasi, di mana bahkan cacat kecil pada komponen logam dapat membahayakan keselamatan. Selain itu, press brake CNC kami untuk logam dapat disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan industri tertentu. Misalnya, klien di wilayah pesisir (di mana logam rentan terhadap korosi) dapat memilih mesin dengan lapisan anti karosi pada rangka dan perlengkapan. Klien dalam industri produksi massal dapat menambahkan sistem pemberi otomatis untuk mengurangi tenaga kerja manual dan meningkatkan efisiensi. Tim teknis kami bekerja erat dengan setiap klien untuk memahami kebutuhan pengolahan logam mereka, merekomendasikan konfigurasi mesin dan perlengkapan yang tepat untuk aplikasi mereka. Di RAYMAX, kami juga menyediakan dukungan komprehensif untuk press brake CNC kami, termasuk pelatihan operator (untuk memastikan penanganan berbagai jenis logam yang benar), layanan pemeliharaan (untuk menjaga kondisi mesin tetap optimal), dan pasokan suku cadang (untuk meminimalkan waktu henti). Kehadiran global kami memungkinkan kami melayani klien di Asia Tenggara, Timur Tengah, Eropa Barat, dan Amerika Selatan, menyesuaikan mesin kami agar memenuhi standar industri lokal dan preferensi bahan. Kesimpulannya, press brake CNC untuk logam adalah alat yang serbaguna dan presisi yang memainkan peran penting dalam pengolahan logam modern. Di RAYMAX, mesin kami dirancang untuk mengatasi tantangan unik dari berbagai jenis logam, memberikan kinerja yang andal dan hasil berkualitas tinggi untuk industri dari otomotif hingga aviasi. Baik membengkokkan baja karbon untuk kapal, baja tahan karat untuk peralatan petrokimia, atau aluminium untuk pesawat terbang, press brake CNC kami untuk logam dirancang untuk memenuhi berbagai kebutuhan klien global kami.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Industri apa saja yang memperoleh manfaat dari Press Brake CNC

Press Brake CNC banyak digunakan dalam industri seperti otomotif, kedirgantaraan, galangan kapal, dan manufaktur ringan. Mesin-mesin ini memungkinkan pembentukan sudut bengkok yang tepat pada komponen stamping yang sangat dibutuhkan oleh industri tersebut.

Artikel Terkait

Prinsip Kerja Pengereman Tandem

27

Nov

Prinsip Kerja Pengereman Tandem

LIHAT SEMUA
Bagaimana Cara Menggunakan Mesin Potong Laser Serat untuk Meningkatkan Tingkat Pemanfaatan Logam Lembaran?

27

Nov

Bagaimana Cara Menggunakan Mesin Potong Laser Serat untuk Meningkatkan Tingkat Pemanfaatan Logam Lembaran?

LIHAT SEMUA
Apa Perbedaan Antara Pengereman CNC dan Pengereman NC?

27

Nov

Apa Perbedaan Antara Pengereman CNC dan Pengereman NC?

LIHAT SEMUA
Pameran Kanton RAYMAX ke-136 dimulai

27

Nov

Pameran Kanton RAYMAX ke-136 dimulai

LIHAT SEMUA

Ulasan Pelanggan

Tn. Green

Press Brake CNC yang kami beli dari RAYMAX telah mengubah lini produksi kami. Presisi dan akurasi mesin tersebut secara langsung meningkatkan output kami. Tim dukungan sangat ramah dan banyak membantu selama proses instalasi dan pelatihan. Sangat direkomendasikan.

Dapatkan Penawaran Gratis

Perwakilan kami akan segera menghubungi Anda.
Surel
Ponsel/WhatsApp
Nama
Nama Perusahaan
Pesan
0/1000
Kualitas yang unggul terjamin berkat teknologi canggih

Kualitas yang unggul terjamin berkat teknologi canggih

Mesin Press Brake CNC ini telah terbukti efektif dalam memastikan peningkatan ketelitian selama proses pembengkokan dan pembentukan karena menggunakan teknologi terbaru di pasaran. Desain toleransi tinggi dan toleransi ketat dapat dicapai dengan mudah berkat sistem kontrol otomatis, menjadikan mesin ini cocok untuk industri yang menuntut tinggi. RAYMAX akhirnya menawarkan kepada Anda mesin cemerlang yang dipenuhi inovasi dan dipastikan tidak akan mengecewakan Anda.
Solusi Khusus yang Secara Tepat Memecahkan Permasalahan Anda

Solusi Khusus yang Secara Tepat Memecahkan Permasalahan Anda

RAYMAX sepenuhnya menyadari fakta bahwa setiap bisnis memiliki perbedaan dan kebutuhan yang berbeda. Tim profesional di RAYMAX juga menyatakan bahwa adaptasi produknya mencakup kustomisasi Mesin Press Brake CNC agar sesuai dengan kebutuhan produksi tertentu, sehingga hasil terbaik dapat dicapai sejalan dengan sistem yang diterapkan perusahaan. Kami bekerja sama erat dengan klien untuk merancang solusi yang paling efisien bagi bisnis Anda.
Berfokus pada Kualitas dan Kebutuhan Dukungan Pelanggan Anda

Berfokus pada Kualitas dan Kebutuhan Dukungan Pelanggan Anda

Perusahaan RAYMAX selalu berfokus pada aspek kualitas. Kami mengawasi standar kualitas dari tahap desain hingga instalasi dan seterusnya. Tim dukungan kami yang berdedikasi memungkinkan komunikasi berkala dengan klien guna memastikan operasional Mesin Press Brake CNC berjalan lancar dan mampu mencapai kemampuan desain selama masa layanan penuh.