Layanan yang disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan individu
Fiber Laser Cutting vs CNC Laser Cutting: Keunggulan Fiber RAYMAX

Fiber Laser Cutting vs CNC Laser Cutting: Keunggulan Fiber RAYMAX

Dalam perbandingan fiber laser cutting dan CNC laser cutting, mesin pemotong fiber laser kami menawarkan ketelitian dan efisiensi yang lebih tinggi untuk pelat logam—sangat penting untuk industri otomotif, penerbangan, dan lainnya. Mesin ini mengintegrasikan kontrol CNC (seperti press brake kami) namun menggunakan teknologi serat optik, yang dioptimalkan melalui kemitraan kami dengan universitas-universitas. Dipercaya oleh lebih dari 4000 klien, mesin fiber kami memastikan kinerja yang lebih baik untuk kebutuhan pengolahan logam industri.
Minta Penawaran

keunggulan

Presisi Lebih Tinggi dan Pengurangan Limbah

Pemotongan laser telah menjadi bentuk pemotongan logam yang efisien di dunia yang kompetitif saat ini karena tingkat ketelitian yang diberikannya. Meskipun teknologi CNC Laser Cutting tidak dapat mencukupi ketelitian pemotongan laser karena keterbatasan fokus. Pabrik pemotongan laser dengan standar ekstrem memungkinkan produksi produk canggih dengan dimensi kecil. Hal ini mengarah pada berkurangnya pemborosan bahan dan peningkatan efisiensi yang pada akhirnya meningkatkan produksi. Kemajuan ini memberikan peluang perkembangan bagi industri yang memiliki spesifikasi penting untuk dicapai.

Produk Terkait

Dalam membandingkan pemotongan laser serat dengan pemotongan laser CNC, penting untuk memahami bahwa 'pemotongan laser CNC' adalah istilah umum (merujuk pada mesin pemotong laser apa pun yang dikendalikan oleh CNC), sedangkan 'pemotongan laser serat' adalah jenis spesifik yang menggunakan teknologi serat optik—teknologi yang telah dioptimalkan oleh RAYMAX untuk pengolahan logam, menjadikannya pilihan terbaik untuk industri otomotif, penerbangan, galangan kapal, dan energi. Berikut ini adalah penjelasan rinci mengenai perbedaan utama, yang disesuaikan dengan dampaknya terhadap efisiensi produksi, biaya, dan kualitas Anda. Sumber Laser & Kompatibilitas Material: Perbedaan terbesar terletak pada sumber laser. Mesin pemotong laser serat menggunakan kabel serat optik untuk memperkuat cahaya (panjang gelombang 1064 nm), yang sangat diserap oleh logam—menjadikannya ideal untuk memotong baja karbon, baja tahan karat, aluminium, dan paduan logam (bahan inti dari industri target kami). Sebaliknya, jenis laser CNC lainnya (misalnya, laser CO₂) menggunakan tabung berisi gas (panjang gelombang 10.600 nm) yang lebih cocok untuk non-logam seperti plastik atau kayu tetapi kurang efektif pada logam reflektif (misalnya, aluminium), menyebabkan kecepatan lebih lambat dan penggunaan energi lebih tinggi. Misalnya, laser serat 3000W kami memotong baja karbon setebal 10 mm pada kecepatan 1,2 m/menit, sedangkan laser CNC CO₂ dengan daya yang sama memotong hanya pada 0,6 m/menit—memangkas waktu produksi hingga separuhnya untuk komponen rangka mobil. Efisiensi Energi & Biaya Operasional: Mesin pemotong laser serat 30-50% lebih efisien dalam penggunaan energi dibandingkan laser CNC CO₂. Model serat kami menggunakan pompa kecepatan variabel dan dioda berdaya rendah, sehingga mesin serat 2000W mengonsumsi ~15 kWh/jam, sedangkan mesin CO₂ sebanding menghabiskan ~25 kWh/jam. Dalam operasi 24/7 selama setahun, ini menghemat biaya energi hingga ~$10.000 bagi klien pembangkit listrik di Asia Tenggara. Laser serat juga memiliki lebih sedikit komponen bergerak (tidak ada tabung gas yang perlu diganti atau cermin yang perlu diselaraskan), mengurangi biaya pemeliharaan hingga 40%—keunggulan besar bagi galangan kapal dan fasilitas penerbangan yang tidak bisa mentolerir gangguan tak terencana. Presisi & Kualitas Potongan: Pemotongan laser serat memberikan presisi unggul untuk logam, dengan akurasi pemotongan ±0,05 mm dan kekasaran tepi sekecil Ra 1,6 μm. Ini sangat penting bagi klien penerbangan yang memotong bracket sayap dari paduan aluminium, di mana deviasi 0,1 mm saja bisa membahayakan keselamatan. Laser CNC CO₂, sebaliknya, sering menghasilkan tepi yang sedikit lebih kasar pada logam (Ra 3,2 μm+) karena panjang gelombangnya yang lebih panjang, memerlukan proses akhir tambahan yang menambah waktu dan biaya. Mesin serat kami juga meminimalkan zona terpengaruh panas (HAZ)—area di sekitar potongan yang melemah akibat panas—dengan HAZ kurang dari 0,1 mm untuk aluminium tipis, dibandingkan 0,3 mm+ dengan laser CO₂. Ini sangat penting bagi produsen otomotif yang membuat komponen dari baja berkekuatan tinggi yang harus mempertahankan integritas struktural. Kecepatan & Produktivitas: Laser serat memotong logam jauh lebih cepat daripada laser CNC CO₂. Untuk baja tahan karat setebal 5 mm (digunakan dalam pipa minyak dan gas), mesin serat 4000W kami memotong pada kecepatan 2,5 m/menit, sedangkan mesin CO₂ dengan daya yang sama memotong pada 1,1 m/menit. Keunggulan kecepatan ini diperkuat oleh fitur otomatisasi RAYMAX (pemberian otomatis, perangkat lunak nesting), memungkinkan mesin serat menangani lebih dari 200 lembar per jam—ideal untuk produksi otomotif berskala besar. Mesin CO₂, sebaliknya, kesulitan memotong logam dengan kecepatan tinggi karena tingkat penyerapan yang lebih rendah, menjadikannya kurang cocok untuk industri yang mengutamakan kapasitas produksi. Secara keseluruhan, meskipun semua mesin pemotong laser serat dikendalikan oleh CNC, teknologi serat optiknya membuatnya jauh lebih cocok untuk industri yang berfokus pada logam dibandingkan jenis laser CNC lainnya. Mesin pemotong laser serat RAYMAX memanfaatkan keunggulan-keunggulan ini untuk memberikan biaya lebih rendah, kualitas lebih tinggi, dan produksi lebih cepat—didukung oleh pengalaman global kami selama 22 tahun.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Bagaimana perbedaan antara Fiber Laser Cutting dan CNC Laser Cutting

Perbedaan utamanya adalah bentuk laser yang digunakan. Fiber Laser Cutting menggunakan laser solid-state yang memiliki ketelitian dan kecepatan pemotongan lebih baik, sedangkan CNC Laser Cutting umumnya menggunakan laser gas yang mungkin kurang efektif pada desain-desain halus.

Artikel Terkait

Prinsip Kerja Pengereman Tandem

27

Nov

Prinsip Kerja Pengereman Tandem

LIHAT SEMUA
Bagaimana Cara Menggunakan Mesin Potong Laser Serat untuk Meningkatkan Tingkat Pemanfaatan Logam Lembaran?

27

Nov

Bagaimana Cara Menggunakan Mesin Potong Laser Serat untuk Meningkatkan Tingkat Pemanfaatan Logam Lembaran?

LIHAT SEMUA
Apa Perbedaan Antara Pengereman CNC dan Pengereman NC?

27

Nov

Apa Perbedaan Antara Pengereman CNC dan Pengereman NC?

LIHAT SEMUA
Pameran Kanton RAYMAX ke-136 dimulai

27

Nov

Pameran Kanton RAYMAX ke-136 dimulai

LIHAT SEMUA

Ulasan Pelanggan

Sarah Thompson

Bagi lantai produksi kami, mesin pemotong laser serat RAYMAX telah mengubah permainan. Akurasi yang ditawarkan tidak tertandingi, dan kehilangan material telah menurun secara signifikan

Dapatkan Penawaran Gratis

Perwakilan kami akan segera menghubungi Anda.
Surel
Ponsel/WhatsApp
Nama
Nama Perusahaan
Pesan
0/1000
Teknologi Masa Depan

Teknologi Masa Depan

Teknologi Pemotongan Laser Serat RAYMAX dapat dikatakan sebagai teknologi terkini dalam pengolahan dan perbaikan logam. Mesin-mesin kami telah dilengkapi dengan fitur-fitur yang kuat namun sederhana yang meningkatkan kecepatan dan akurasi pemotongan sekaligus memenuhi kebutuhan industri yang terus berkembang. Hal ini menjamin keunggulan kompetitif para pelanggan kami di bidang operasional mereka.
Dukungan Pelanggan yang Terstruktur dengan Baik

Dukungan Pelanggan yang Terstruktur dengan Baik

Kami dikenal memiliki layanan pelanggan yang hebat, termasuk pelayanan, fokus, dan pengembangan pelanggan. Jika Anda memiliki kekhawatiran mengenai mesin Fiber Laser Cutting selama masa instalasi, pengoperasian, atau lainnya, kami siap membantu Anda. Jika terdapat pertanyaan tambahan mengenai penggunaan perangkat atau komponennya, atau jika terjadi masalah teknis, karyawan kami akan menjelaskan segalanya secara rinci.
Jaminan Kualitas

Jaminan Kualitas

Tidak cukup hanya memproduksi mesin Fiber Laser Cutting berkualitas tanpa adanya tolok ukur kinerja dan pengujian. Kualitas harus diposisikan sebagai bagian integral di RAYMAX pada setiap tingkat proses manufaktur. Hal ini memungkinkan pelanggan kami untuk memenuhi semua kebutuhan manufaktur penting dengan keyakinan.