Memelihara mesin press brake CNC sangat penting untuk memastikan ketepatan jangka panjang, mengurangi waktu henti, dan memperpanjang umur mesin—biasanya hingga 15 tahun atau lebih dengan perawatan yang tepat. Di RAYMAX, kami menyediakan panduan perawatan yang jelas yang disesuaikan dengan mesin kami, memanfaatkan pengalaman 22 tahun kami dalam manufaktur serta masukan dari lebih dari 4000 klien global di industri otomotif, penerbangan, dan galangan kapal. Tugas Perawatan Harian menjadi dasar dari pemeliharaan. Mulailah dengan memeriksa sistem hidrolik: periksa tingkat minyak (pastikan berada di antara tanda "min" dan "max" pada tangki) dan cari kebocoran pada selang atau sambungan—kebocoran kecil sekalipun dapat mengurangi tekanan, menyebabkan pembengkokan tidak akurat (misalnya, deviasi 0,5 derajat pada komponen rangka mobil). Bersihkan filter minyak hidrolik setiap bulan untuk mencegah serpihan merusak sistem; mesin kami dilengkapi filter yang mudah diakses untuk mempermudah tugas ini. Selanjutnya, periksa perlengkapan (punch dan die) untuk keausan, retakan, atau serpihan logam—perlengkapan yang sudah aus dapat menghasilkan tatal pada komponen petrokimia berbahan stainless steel atau pembengkokan tidak rata pada penopang rel kereta api. Lap perlengkapan dengan kain bersih dan oleskan sedikit minyak anti-karat jika mesin tidak digunakan lebih dari seminggu. Perawatan Mingguan berfokus pada bagian bergerak. Beri pelumas pada rel back gauge, panduan ram, dan penjepit perlengkapan menggunakan minyak yang direkomendasikan (tercantum dalam manual mesin kami)—ini mengurangi gesekan dan mencegah keausan dini. Sebagai contoh, klien kami di bidang rel kereta api berhasil mempertahankan akurasi ±0,08mm selama 5 tahun pada mesin press brake CNC 2000kN mereka dengan mengikuti jadwal pelumasan ini. Uji pula fitur keselamatan setiap minggu: tekan tombol darurat untuk memastikan pemadaman langsung, dan pastikan bahwa light curtain menghentikan mesin saat ada objek memasuki area pembengkokan—penting untuk memenuhi standar keselamatan CE dan ISO 9001. Tugas Bulanan dan Tahunan ditujukan untuk menjaga kinerja jangka panjang. Setiap bulan, kalibrasi sistem CNC menggunakan mesin pengukur koordinat untuk memastikan akurasi pembengkokan—ini sangat penting bagi klien penerbangan yang memproduksi komponen sayap berbahan paduan aluminium dengan toleransi ±0,08mm. Setiap tahun, gantilah minyak hidrolik (dengan kualitas yang direkomendasikan oleh RAYMAX) dan periksa silinder hidrolik untuk tanda-tanda keausan, seperti goresan atau kebocoran. Tim teknis kami juga dapat melakukan pemeriksaan menyeluruh tahunan, memeriksa koneksi listrik, pembaruan perangkat lunak CNC, dan integritas struktural (misalnya, deformasi rangka pada model berkapasitas tinggi). Manfaatkan fitur perawatan prediktif pada mesin press brake CNC canggih kami. Sistem ini memantau data penggunaan (misalnya, jumlah pembengkokan, tekanan hidrolik) dan mengirimkan pemberitahuan untuk layanan mendatang—seperti "ganti perlengkapan setelah 50.000 pembengkokan" atau "periksa segel hidrolik setelah 1000 jam operasi." Seorang klien pembangkit listrik menggunakan fitur ini untuk mengganti segel hidrolik yang sudah aus 2 minggu sebelum terjadi kegagalan, menghindari waktu henti tak terencana yang akan menunda produksi penopang boiler. Akhirnya, latih operator dalam perawatan dasar. Program pelatihan langsung dan daring kami mengajarkan operator untuk mengenali tanda-tanda awal masalah (misalnya, suara tidak biasa dari sistem hidrolik, pembengkokan tidak rata) dan melakukan tugas sederhana seperti membersihkan perlengkapan atau memeriksa tingkat minyak. Dengan mengikuti langkah-langkah ini, Anda dapat memastikan mesin press brake CNC RAYMAX tetap berkinerja optimal, memberikan kualitas konsisten, dan mendukung tujuan produksi Anda di berbagai industri.