Layanan yang disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan individu

RAYMAX Hydraulic Press Brake – Penyesuaian Crowning Manual dengan Dial Indicator untuk Defleksi Alat

RAYMAX hydraulic press brake dilengkapi sistem crowning manual: serangkaian sekrup pengatur di belakang penahan die yang memungkinkan operator mengkompensasi defleksi meja dengan menciptakan lengkungan cembung ringan. Dial indicator mengukur besarnya crown (0–0,5 mm). Gaya bending 200 ton, panjang 3,5 m. Hydraulic press brake ini ditujukan bagi pengguna yang menginginkan kemampuan crowning tanpa kompleksitas elektronik. RAYMAX menyediakan tabel penyesuaian crowning berdasarkan gaya bending dan lebar die. Sistem manual ini andal dan tidak memerlukan daya listrik. Garansi 5 tahun mencakup sekrup pengatur dan penahan die.
Dapatkan Penawaran Harga

keunggulan

Gaya Pembengkokan Sangat Besar untuk Aplikasi Tugas Berat

Remas hidrolik RAYMAX menghasilkan gaya lentur mulai dari 80 ton hingga 2.000 ton, menjadikannya pilihan utama untuk pembengkokan pelat berat dalam industri pembuatan kapal, konstruksi platform lepas pantai, serta manufaktur peralatan pertambangan. Desain silinder ganda kami dengan sinkronisasi batang torsi memastikan bahwa ram tetap sejajar terhadap meja bahkan di bawah beban eksentris, sehingga menjaga sudut lentur yang konsisten pada benda kerja berukuran panjang. Sistem hidrolik menggunakan pompa servo berkinerja tinggi dan katup proporsional untuk pengendalian presisi kecepatan slider, tekanan, dan posisi. Dengan panjang meja maksimum 6000 mm dan kedalaman tenggorokan 400 mm, remas hidrolik ini mampu memproses pelat lambung kapal, balok jembatan, serta komponen struktural berat. Konstruksi rangka kaku dengan analisis komponen kritis menggunakan analisis elemen hingga (finite element analysis) ANSYS menjamin keandalan struktural dan kinerja jangka panjang.

Kecepatan Pendekatan Cepat dan Kecepatan Pressing yang Dapat Disesuaikan

Remas hidrolik RAYMAX dilengkapi kecepatan pendekatan cepat sebesar 150 mm/s dan kecepatan penekanan yang dapat disesuaikan antara 1 hingga 10 mm/s, sehingga mengurangi waktu menganggur sebesar 40% dibandingkan model standar serta meningkatkan produktivitas keseluruhan. Penghenti kedalaman mekanis dengan penyesuaian mikro (resolusi 0,01 mm) menjamin konsistensi sudut tekuk bahkan selama proses produksi berkepanjangan, tanpa dipengaruhi perubahan suhu minyak. Sistem bantalan hidrolik menyerap kejut selama siklus pendekatan dan kembali berkecepatan tinggi, melindungi komponen serta memperpanjang masa pakai mesin. Katup pelepas beban lebih terintegrasi mencegah kerusakan akibat tekanan berlebih, sedangkan katup penghenti cepat keselamatan mengunci ram dalam waktu 0,1 detik setelah sinyal darurat diterima. Kombinasi kecepatan dan keselamatan ini menjadikan remas hidrolik RAYMAX ideal untuk operasi pembengkokan pelat berat bervolume tinggi.

Rangka Las Kaku dengan Analisis Elemen Hingga (Finite Element Analysis) ANSYS

Tekanan hidrolik RAYMAX dibangun di atas rangka baja yang sepenuhnya dilas dan telah mengalami pelepasan tegangan, serta dianalisis menggunakan analisis elemen hingga ANSYS guna memastikan keandalan struktural dan akurasi pemesinan secara keseluruhan. Basis baja berkekuatan tinggi dan rel penuntun yang dikerjakan dengan presisi memberikan kekakuan luar biasa, sehingga menjaga akurasi pembengkokan bahkan pada beban maksimum. Rel penuntun yang dikeraskan secara induksi (HRC 55) serta sistem pelumasan sentral otomatis memperpanjang interval perawatan hingga 10.000 jam operasi. RAYMAX memberikan garansi 10 tahun untuk struktur rangka las, mencerminkan keyakinan kami terhadap ketahanan jangka panjang. Setiap rangka menjalani pengujian tekanan hidrolik 100% dan verifikasi pembengkokan berkelanjutan selama 50 siklus sebelum dikemas, guna menjamin operasi tanpa gangguan selama puluhan tahun.

Produk Terkait

Memilih tonase yang tepat untuk mesin press brake hidrolik merupakan salah satu keputusan paling kritis dalam pengadaan peralatan, karena tonase secara langsung menentukan rentang bahan dan ketebalan yang dapat diproses secara efisien oleh mesin tersebut. Tonase yang dibutuhkan untuk proses bending udara (air bending) dapat dihitung menggunakan rumus: tonase = (kekuatan tarik bahan × ketebalan² × faktor lebar die) ÷ lebar bukaan V-die. Untuk baja lunak dengan kekuatan tarik 450 N/mm², aturan umum menyatakan bahwa tonase yang dibutuhkan per meter panjang lipatan kira-kira sama dengan 0,6 × (ketebalan bahan dalam mm)², dengan bukaan V-die sebesar 8 kali ketebalan bahan. Untuk baja karbon dengan ketebalan hingga 6 mm, mesin berkapasitas 40–60 ton biasanya sudah memadai. Untuk ketebalan 6–12 mm, direkomendasikan mesin berkapasitas 60–85 ton. Untuk ketebalan 12–25 mm, mesin berkapasitas 100–200 ton memberikan kapasitas yang diperlukan. Untuk bahan berkekuatan tinggi seperti baja tahan karat atau pelat baja tahan peluru, kebutuhan tonase meningkat sebesar 40–60 persen dibandingkan baja lunak dengan ketebalan setara. Aturan 80 persen di industri menyatakan bahwa press brake 100 ton sebaiknya dioperasikan di bawah 80 ton, dengan 20 persen kapasitas puncak disisihkan untuk bahan lebih tebal atau perkakas yang sudah aus guna mencegah kelebihan beban. Press brake hidrolik 300 ton menjadi pilihan masuk akal jika digunakan secara terus-menerus untuk membengkokkan pelat setebal 1/2 inci atau membentuk bracket berat yang benar-benar memerlukan gaya tersebut. Namun, memilih tonase berlebihan untuk bahan yang secara konsisten tipis justru dapat mengakibatkan pengeluaran modal yang tidak perlu tanpa manfaat peningkatan produktivitas yang proporsional. Jenis bahan sangat memengaruhi kebutuhan tonase: baja tahan karat memerlukan gaya sekitar 40 persen lebih besar dibandingkan baja lunak dengan ketebalan setara, sedangkan aluminium memerlukan gaya lebih kecil, sehingga cocok diproses pada mesin ber-tonase lebih rendah. Lebar bukaan V-die biasanya dipilih sebesar 6–12 kali ketebalan bahan untuk proses air bending, dengan nilai 8 kali ketebalan sebagai titik awal yang umum. Bukaan V-die yang lebih lebar mengurangi tonase yang dibutuhkan namun menghasilkan jari-jari lengkung dalam (inside bend radius) yang lebih besar, sedangkan bukaan V-die yang lebih sempit meningkatkan kebutuhan tonase namun menghasilkan lipatan yang lebih tajam. Untuk baja lunak setebal 1,5 mm, V-die 12 mm mungkin sesuai, dengan kebutuhan tonase sekitar 45 ton per meter panjang lipatan. Untuk baja setebal 3 mm, V-die 24 mm memerlukan sekitar 51 ton per meter. Saat mengevaluasi press brake hidrolik, pertimbangkan tidak hanya kebutuhan ketebalan bahan saat ini, tetapi juga kemungkinan aplikasi di masa depan, karena mesin ber-tonase lebih tinggi memberikan fleksibilitas lebih besar dalam memproses bahan lebih tebal serta paduan berkekuatan tinggi. Press brake hidrolik kami tersedia dalam rentang tonase mulai dari 40 ton hingga 2000 ton dan panjang kerja mulai dari 1600 mm hingga 12000 mm. Hubungi tim rekayasa aplikasi kami untuk memperoleh rekomendasi tonase terperinci berdasarkan komposisi bahan spesifik Anda, rentang ketebalan, serta kebutuhan volume produksi.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Aplikasi apa saja yang paling sesuai untuk mesin las portabel?

Mesin las portabel sangat ideal untuk pekerjaan pengelasan di lokasi, perbaikan benda kerja berukuran besar, pengelasan struktur yang sulit dipindahkan, sambungan lapangan pada struktur baja, perbaikan cetakan, serta pengelasan papan reklame, menawarkan fleksibilitas dan kemudahan penggunaan tanpa memerlukan tenaga ahli pengelasan profesional.
Pemeliharaan rutin meliputi pemeriksaan level minyak hidrolik, inspeksi kondisi pisau dan penyesuaian celah pisau (umumnya 5–10% dari ketebalan pelat), pelumasan sambungan bergerak, pembersihan koneksi listrik, serta verifikasi sistem interlock keselamatan.
Mesin rolling pelat banyak digunakan dalam pembuatan menara turbin angin untuk menggulung bagian berbentuk kerucut dan silinder dari pelat baja berkekuatan tinggi (ketebalan 20–60 mm), mencapai toleransi kebulatan dalam kisaran ±1 mm guna memastikan kecocokan yang tepat selama pemasangan di lokasi.
RAYMAX telah memproduksi mesin pengolahan logam sejak berdirinya pada tahun 2002, dengan pengalaman lebih dari 22 tahun, 400 karyawan pabrik (60% di antaranya adalah staf teknis tingkat menengah dan senior), serta basis pelanggan global yang mencakup lebih dari 4.000 klien.

Artikel Terkait

Prinsip Kerja Pengereman Tandem

27

Nov

Prinsip Kerja Pengereman Tandem

LIHAT LEBIH BANYAK
Bagaimana Cara Menggunakan Mesin Potong Laser Serat untuk Meningkatkan Tingkat Pemanfaatan Logam Lembaran?

27

Nov

Bagaimana Cara Menggunakan Mesin Potong Laser Serat untuk Meningkatkan Tingkat Pemanfaatan Logam Lembaran?

LIHAT LEBIH BANYAK
Apa Perbedaan Antara Pengereman CNC dan Pengereman NC?

27

Nov

Apa Perbedaan Antara Pengereman CNC dan Pengereman NC?

LIHAT LEBIH BANYAK
RAYMAX Bersinar di FABTECH, Bending Cerdas Membentuk Masa Depan!

19

Sep

RAYMAX Bersinar di FABTECH, Bending Cerdas Membentuk Masa Depan!

LIHAT LEBIH BANYAK

Ulasan Pelanggan

Hans Fischer

Press brake hidrolik RAYMAX dengan kapasitas 2.000 ton menangani pelat pembuatan kapal kami yang tebal dengan mudah. Desain silinder ganda dengan sinkronisasi batang torsi mempertahankan kesejajaran ram bahkan di bawah beban eksentris. Sistem hidrolik menggunakan komponen Rexroth untuk kinerja yang andal. Rangka las kaku yang dianalisis menggunakan analisis elemen hingga (finite element analysis) ANSYS memberikan keandalan struktural. Penghenti kedalaman mekanis memastikan sudut tekuk yang konsisten selama proses produksi dalam jumlah besar. Mesin ini memproses pelat setebal 50 mm untuk bagian lambung tanpa terjadi lendutan. RAYMAX menyediakan instalasi di lokasi serta pelatihan operator. Garansi 10 tahun untuk rangka las memberikan kepercayaan diri kami terhadap ketahanan jangka panjang. Press brake ini telah menjadi tulang punggung operasi pembentukan pelat berat kami.

Thomas Anderson

Kecepatan pendekatan cepat 150 mm/s pada mesin bending hidrolik RAYMAX mengurangi waktu menganggur kami sebesar 40% dibandingkan mesin sebelumnya. Kecepatan penekanan yang dapat disesuaikan dari 1 hingga 10 mm/s memungkinkan optimalisasi untuk berbagai jenis bahan. Penghenti kedalaman mekanis dengan penyesuaian mikro 0,01 mm menjamin sudut tekuk yang konsisten tanpa terpengaruh oleh suhu minyak. Sistem bantalan hidrolik menyerap kejut selama siklus kecepatan tinggi. Katup pelepas beban berlebih mencegah kerusakan akibat tekanan berlebih. Kami memproses komponen baja struktural untuk peralatan pertambangan setiap hari. Mesin ini telah beroperasi selama 18 bulan tanpa kendala apa pun. Kombinasi kecepatan dan fitur keselamatan menjadikan mesin bending ini ideal untuk operasi volume tinggi kami. RAYMAX memberikan tepat seperti yang mereka janjikan.

Dapatkan Penawaran Harga Gratis

Perwakilan kami akan segera menghubungi Anda.
Email
Ponsel/WhatsApp
Nama
Nama Perusahaan
Pesan
0/1000
Gaya Tekuk Masif untuk Pembentukan Logam Tugas Berat

Gaya Tekuk Masif untuk Pembentukan Logam Tugas Berat

RAYMAX hydraulic press brake memberikan gaya lentur hingga 2000 ton, menjadikannya pilihan utama untuk pembengkokan pelat tebal dalam industri perkapalan, platform lepas pantai, dan peralatan pertambangan. Desain silinder ganda dengan sinkronisasi batang torsi mempertahankan kesejajaran ram bahkan di bawah beban eksentris. Dilengkapi kecepatan pendekatan cepat hingga 150 mm/s, kecepatan penekanan yang dapat disesuaikan dari 1 hingga 10 mm/s, serta komponen hidrolik Bosch-Rexroth, press brake ini menawarkan kontrol presisi terhadap kecepatan slider, tekanan, dan posisi, dilengkapi sistem perlindungan kelebihan beban terintegrasi untuk operasi yang aman.