I problemi comuni delle cesoie derivano spesso da un'operazione errata, dalla mancanza di manutenzione o da limitazioni di progettazione. Uno dei guasti frequenti è l'usura o il danneggiamento delle lame, che causano tagli irregolari, bave o deformazioni del materiale. Questo può accadere a causa di una forza eccessiva di taglio, un'errata regolazione del gioco tra le lame o l'utilizzo di lame di bassa qualità. Ad esempio, utilizzare una lama progettata per l'acciaio dolce per tagliare l'acciaio inossidabile accelera l'usura. Un altro problema è il malfunzionamento del sistema idraulico, riconoscibile da un movimento lento del pistone, perdite o fluttuazioni irregolari della pressione. Solite cause sono fluido idraulico contaminato, guarnizioni usurate o aria nel sistema. Nelle cesoie meccaniche, possono emergere problemi al cambio, come rumori, vibrazioni o slittamento delle marce, causati da una lubrificazione insufficiente o da un'allineamento errato. Guasti elettrici, come surriscaldamento del motore, interruttori magnetotermici saltati o malfunzionamento dei sensori, possono interrompere le operazioni e comportare rischi per la sicurezza. Questi problemi sono spesso causati da instabilità di tensione, sovraccarico o esposizione all'umidità. Problemi strutturali, come crepe nel telaio o deformazioni del piano di lavoro, si verificano spesso su macchine più vecchie sottoposte a carichi elevati senza un'adeguata struttura di rinforzo. Un'errata allineazione dei contrappesi posteriori o dei supporti anteriori può causare tagli imprecisi, spreco di materiale e necessità di ritocchi. Errori dell'operatore, come immettere il materiale in modo angolato o ignorare le norme di sicurezza, aggravano questi problemi. Ad esempio, bypassare il pulsante di emergenza durante un inceppamento può danneggiare la macchina e mettere in pericolo il personale. Per ridurre tali problemi, seguire le linee guida del produttore per la manutenzione, formare adeguatamente gli operatori e utilizzare componenti di alta qualità. Calibrare regolarmente la macchina e monitorare parametri di funzionamento come la forza di taglio e il consumo energetico per individuare precocemente eventuali anomalie. Studio di caso: uno stabilimento brasiliano per la lavorazione dell'acciaio ha risolto i problemi ricorrenti di usura delle lame passando a lame con punte in carburo e introducendo un programma di rotazione delle lame, riducendo i costi di sostituzione del 25%.