La scelta del materiale e della geometria della lama è un fattore critico per ottenere prestazioni ottimali dalla macchina per taglio a ghigliottina, poiché il materiale corretto della lama, la sua durezza e la configurazione del bordo influenzano direttamente la qualità del taglio, la durata utensile e l’efficienza produttiva. La selezione del materiale della lama varia in base all’applicazione: acciai legati ad alto tenore di carbonio e acciai rivestiti con carburo di tungsteno offrono la durezza e la resistenza all’usura necessarie per una lunga vita utile in ambienti produttivi ad alto volume. Le nostre macchine per taglio a ghigliottina utilizzano lame in acciaio legato ad alta resistenza, quali 6CrW2Si e Cr12MoV, in grado di soddisfare i requisiti derivanti dai carichi d’urto e dall’elevata resistenza all’usura generati durante il taglio di lamiere. Nelle macchine per taglio a ghigliottina, la lama superiore presenta tipicamente quattro spigoli di taglio e quella inferiore altrettanti, garantendo una durata doppia rispetto ai design a due spigoli, poiché consente all’operatore di ruotare la lama per portare in posizione di lavoro uno spigolo nuovo non usurato quando quello attivo diventa smussato. Questa caratteristica permette di ruotare la lama tre volte prima di procedere alla rettifica, aumentando così la vita produttiva. Il gioco tra le lame rappresenta il parametro più critico per la qualità del taglio e deve essere regolato in funzione dello spessore e del tipo di materiale da tagliare. Per l’acciaio dolce, il gioco è generalmente mantenuto al 5–10% dello spessore della lamiera; per l’acciaio inossidabile si raccomanda un gioco del 7–12% per evitare indurimento superficiale; per l’alluminio vengono utilizzati giochi più stretti, pari al 3–5%, per prevenire la formazione di bave. Sulle macchine per taglio a ghigliottina a controllo numerico (CNC), il gioco tra le lame può essere impostato automaticamente tramite motore, con il controllore che ne regola il valore in base alle specifiche del materiale inserite. La posizione della lama inferiore può essere regolata per garantire l’uniformità del gioco anche dopo la rettifica. L’ispezione periodica delle lame per rilevare smussamento, intaccature o scheggiature previene il degrado della qualità; le lame usurate si riconoscono per un aumento dell’altezza delle bave, per tagli tronchi o per l’aumento della forza richiesta per il taglio. Gli intervalli tra una rettifica e l’altra dipendono dal tipo di materiale e dal volume produttivo: le lame di qualità superiore mantengono l’integrità del tagliente per molte corsie operative tra una rettifica e l’altra. La regolazione manuale rapida del gioco tra le lame è posizionata frontalmente sulla macchina nei modelli da 6 mm, oppure posteriormente sui modelli da 12 mm. L’intervallo di regolazione del gioco tra le lame va da 0,05 mm per spessori di lamiera molto ridotti, aumentando progressivamente fino al gioco massimo richiesto per capacità di taglio più elevate. Contattate i nostri specialisti per le lame per ricevere indicazioni personalizzate sulla scelta e sulla manutenzione delle lame, ottimizzate per i vostri specifici tipi di materiale e requisiti produttivi.