La scelta del materiale e della geometria della lama è un fattore critico per ottenere prestazioni ottimali dalla macchina per taglio a cesoia dei metalli, poiché il materiale corretto della lama, la sua durezza e la configurazione del tagliente influenzano direttamente la qualità del taglio, la durata utensile e l’efficienza produttiva. La selezione del materiale della lama varia in base all’applicazione: acciai legati ad alto contenuto di carbonio e acciai rivestiti con carburo di tungsteno offrono la durezza e la resistenza all’usura necessarie per una lunga vita utile in ambienti produttivi ad alto volume. Le nostre macchine per taglio a cesoia dei metalli utilizzano lame in acciaio legato ad alta resistenza, in grado di soddisfare i requisiti derivanti dai carichi d’urto e dall’elevata resistenza all’usura generati durante il taglio di lamiere. Per le cesoie a ghigliottina, la lama superiore presenta tipicamente quattro spigoli taglienti e quella inferiore altrettanti spigoli taglienti, garantendo una durata doppia rispetto ai design a due spigoli taglienti, poiché consente all’operatore di ruotare la lama su un nuovo spigolo tagliente non appena quello attivo diventa smussato. Per le cesoie a bilanciere oscillante, la lama superiore ha due spigoli taglienti, mentre quella inferiore ne ha quattro. Il gioco tra le lame, ossia la distanza tra gli spigoli taglienti superiore e inferiore, rappresenta il parametro più critico per la qualità del taglio. La formula per il gioco tra le lame è g = k × t, dove t è lo spessore del materiale e k è un coefficiente specifico per ciascun materiale. Per l’acciaio dolce, k varia tipicamente da 0,05 a 0,08 (5–8% dello spessore), per l’acciaio inossidabile da 0,07 a 0,10 e per l’alluminio da 0,03 a 0,05. Sulle cesoie a controllo numerico computerizzato (CNC), il gioco tra le lame può essere impostato automaticamente tramite motore, con il controllore che regola il gioco in base alle specifiche del materiale inserite. L’ispezione periodica delle lame per rilevare smussamento, intaccature o scheggiature previene il degrado della qualità; le lame usurate si manifestano con un aumento dell’altezza del bava, tagli tronchi o richieste eccessive di forza di taglio. Gli intervalli di affilatura delle lame variano in base al tipo di materiale e al volume produttivo: le lame di alta gamma mantengono l’integrità del tagliente per molte corsie tra un’affilatura e l’altra. Contattate i nostri specialisti per le lame per ricevere indicazioni sulla scelta e sulla manutenzione ottimizzate per i vostri specifici tipi di materiale e requisiti produttivi.