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Macchina per lavorazione del ferro RAYMAX – Modalità di avanzamento graduale per il posizionamento preciso dei fori punzonati

La macchina per lavorazione del ferro RAYMAX è dotata di una modalità di avanzamento graduale che muove il pistone a piccoli incrementi (1 mm per ogni pressione del pulsante), consentendo agli operatori di posizionare con precisione i fori rispetto ai bordi o ai fori precedenti. Il display digitale della corsa indica la posizione del pistone con una risoluzione di 0,1 mm. La macchina include inoltre una luce di lavoro e un mirino laser che proietta il centro del punzone. Forza di punzonatura: 70 tonnellate; profondità di gola: 400 mm. Questa macchina per lavorazione del ferro è ideale per la fabbricazione su misura, dove l’accuratezza nella posizione dei fori è fondamentale. RAYMAX include un set di strumenti per l’allineamento di punzoni e matrici. La modalità di avanzamento graduale risulta utile anche durante la sagomatura degli angoli o la cesoiatura lungo una linea tracciata, riducendo gli scarti causati da tagli non allineati.
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Multifunzionalità tutto-in-uno per la lavorazione dell’acciaio

La macchina per lavorazione del ferro RAYMAX combina punzonatura, taglio di lamiere, taglio di profilati a L, taglio di barre e intaglio in un'unica unità compatta, eliminando la necessità di più macchine separate. La nostra serie idraulica Q35Y per lavorazione del ferro processa acciaio a L, acciaio a C, travi a I, barre piatte e barre tonde, rendendola ideale per la fabbricazione di strutture in acciaio, la produzione di torri per linee elettriche e la realizzazione di componenti edili. La macchina è dotata di un sistema rapido per la sostituzione delle matrici che consente il cambio degli utensili in meno di 30 secondi, riducendo i tempi di fermo tra un’operazione e l’altra. Grazie al suo telaio robusto in acciaio ad alta resistenza e ai due cilindri idraulici che garantiscono una precisione di posizionamento inferiore a 0,004 pollici, la macchina per lavorazione del ferro RAYMAX offre prestazioni affidabili per applicazioni industriali gravose.

Design compatto con elevata produttività

L'ironworker RAYMAX occupa uno spazio minimo sul pavimento pur offrendo le funzionalità di cinque macchine distinte, consentendo un risparmio fino al 60% dello spazio prezioso del laboratorio rispetto all’impiego di attrezzature separate per punzonatura, cesoiatura e intaglio. Disponibile in capacità da 50 a 120 tonnellate, il nostro ironworker lavora acciaio, alluminio e altre leghe, garantendo versatilità nelle applicazioni di carpenteria metallica. Il design integrato riduce la movimentazione dei materiali tra le diverse operazioni, abbattendo i tempi totali di produzione fino al 40% per componenti con più fasi di lavorazione. Alla 136ª Fiera di Canton, RAYMAX ha presentato l’ironworker della serie 90T1950 Q35Y, ricevendo ampi consensi da parte dei clienti europei e del Sud-Est asiatico. Ideale per officine meccaniche, strutture di manutenzione e cantieri edili.

22 anni di esperienza produttiva e certificazione CE

RAYMAX vanta oltre 22 anni di esperienza nella produzione di macchine per la lavorazione dei metalli, con una fabbrica indipendente in grado di soddisfare le esigenze dei clienti grazie a team di ingegneri professionisti. Le nostre macchine per la lavorazione del ferro sono dotate di certificazione CE, che ne attesta la conformità agli standard europei di sicurezza e qualità. Tutti i componenti elettrici sono importati e certificati CE, mentre recinzioni di sicurezza e interblocchi elettrici garantiscono la protezione dell’operatore. Il telaio è sottoposto a trattamento di distensione delle tensioni mediante vibrazione, per eliminare le tensioni interne e assicurare una stabilità dimensionale a lungo termine. RAYMAX offre un supporto post-vendita completo, comprensivo di assistenza per l’installazione, formazione degli operatori e fornitura di ricambi attraverso la propria rete globale di distribuzione.

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Le configurazioni di macchine per la lavorazione del ferro con doppio operatore rappresentano il massimo livello di produttività negli ambienti di fabbricazione ad alto volume, consentendo a due diverse postazioni di lavoro di operare simultaneamente e in modo indipendente utilizzando una comune fonte idraulica. In una macchina a doppio operatore, un operatore può eseguire forature nella stazione di punzonatura mentre un secondo operatore esegue contemporaneamente tagli di lamiere o intagli su profilati a L in postazioni di lavoro separate, raddoppiando di fatto la produttività rispetto alle macchine a singolo operatore. Il sistema idraulico è dotato di due pompe e di due circuiti valvolari indipendenti, garantendo pressione e velocità idrauliche complete ad entrambe le operazioni senza interferenze né cali di pressione anche quando entrambe le postazioni operano contemporaneamente. Ogni postazione operatore include comandi indipendenti della corsa, pedali a distanza e pulsanti di arresto di emergenza, permettendo l’avvio autonomo del ciclo e una risposta immediata in caso di emergenza. Per i laboratori di fabbricazione che producono grandi volumi di componenti in acciaio strutturale, le configurazioni a doppio operatore possono incrementare la produzione giornaliera del 70–90% rispetto alle macchine a singolo operatore con equivalente capacità in tonnellate. Le applicazioni tipiche a doppio operatore includono, ad esempio, un operatore che esegue forature per i collegamenti su travi mentre un secondo operatore taglia profilati a L destinati a rinforzi, oppure un operatore che esegue intagli su profili a C mentre un altro produce piastre triangolari in barra piana. La configurazione a doppio operatore è disponibile in capacità da 65 a 125 tonnellate, con macchine di dimensioni maggiori progettate per soddisfare la più elevata richiesta idraulica complessiva derivante dal funzionamento simultaneo. Il consumo energetico delle macchine a doppio operatore varia da 11 a 22 chilowatt a seconda del modello, con il sistema idraulico dimensionato per mantenere pressione e portata anche nelle condizioni di carico massimo. Contattate i nostri specialisti dell’efficienza produttiva per valutare se la configurazione a doppio operatore garantisca un miglioramento sufficiente della produttività per giustificare l’investimento iniziale maggiore nel vostro processo di fabbricazione.

Domande frequenti

Quali certificazioni di qualità possiede RAYMAX?

RAYMAX possiede la certificazione ISO9001 e la certificazione CE, garantendo che tutte le macchine rispettino gli standard internazionali di qualità e sicurezza per progettazione, produzione, ispezione e assistenza post-vendita.
La saldatura con laser a fibra è da 4 a 10 volte più veloce, produce una zona termicamente influenzata significativamente più piccola (riducendo al minimo le deformazioni) e offre una migliore efficienza energetica con costi inferiori per i consumabili. Il processo genera inoltre saldature pulite, prive di schizzi, che spesso non richiedono finiture secondarie.
Una macchina per il taglio al laser a fibra può tagliare la maggior parte dei metalli, tra cui acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, alluminio, rame, ottone e leghe di titanio, con uno spessore massimo di taglio pari a 50 mm per alcuni metalli.
Una piegatrice CNC raggiunge tolleranze sull'angolo di piegatura di ±0,1° e un'accuratezza di riposizionamento fino a ±0,01 mm grazie al controllo automatico CNC, all'importazione di disegni CAD, alla compensazione automatica dell'angolo e alle funzionalità di compensazione della deformazione.

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Recensioni dei clienti

Robert Chen

La macchina per lavorazione del metallo RAYMAX ha sostituito cinque macchine distinte nel nostro laboratorio di carpenteria metallica, liberando prezioso spazio sul pavimento. La serie idraulica Q35Y lavora profili a L, profili a C, travi a I e barre tonde con cambio rapido degli utensili. Il tempo di produzione dei componenti per torri di trasmissione è stato ridotto di oltre la metà. Il pannello di controllo digitale consente una regolazione precisa della profondità di corsa per le operazioni di fresatura a cieco. I componenti elettrici certificati CE ci garantiscono la conformità agli standard di sicurezza. Dopo sei mesi di utilizzo quotidiano, la macchina ha funzionato in modo affidabile. Il design compatto e la multifunzionalità hanno migliorato significativamente il nostro flusso di lavoro.

Michael Thompson

In qualità di fornitore per progetti di reti elettriche, abbiamo bisogno di attrezzature affidabili per la punzonatura e la cesoiatura di grandi profilati strutturali. La macchina multifunzione RAYMAX ha gestito il nostro carico di lavoro quotidiano per oltre un anno senza alcun fermo. Il modello da 100 tonnellate punzona fori da 25 mm su lamiere in acciaio dolce da 16 mm con estrema facilità. La stazione per intagli quadrati esegue tagli su sezioni 80 mm × 80 mm in modo pulito e preciso. Il sistema idraulico di protezione contro i sovraccarichi garantisce tranquillità durante il lavoro con materiali di diversa qualità. Il sistema di cambio rapido degli utensili riduce i tempi di fermo tra lavorazioni di profili diversi. Il loro team di assistenza ha risposto prontamente quando abbiamo riscontrato un piccolo problema relativo a una raccordo idraulico. Un ottimo investimento per la carpenteria pesante.

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Potenza idraulica multifunzione per la lavorazione dell’acciaio

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La macchina per lavorazione del ferro RAYMAX integra punzonatura, cesoiatura, intaglio e piegatura in un unico macchinario, riducendo significativamente i costi degli impianti e risparmiando prezioso spazio in officina. Con una forza di punzonatura compresa tra 40 e 200 tonnellate e una capacità di cesoiatura per acciaio da 6 a 12 mm, questa macchina elabora in modo efficiente profilati a L, travi a I, barre tonde e lamiere per applicazioni nel settore edile, nelle torri per la trasmissione dell’energia e nei componenti per macchine ingegneristiche. La trasmissione idraulica e il sistema di utensili intercambiabili in tempi rapidi garantiscono qualità costante e alta produttività su una vasta gamma di applicazioni.