La manutenzione preventiva è essenziale per massimizzare la durata operativa delle piegatrici e garantire un’accuratezza costante nelle operazioni di piegatura durante le produzioni. Le procedure di manutenzione giornaliera comprendono il controllo del livello dell’olio idraulico nell’unità di potenza per i modelli idraulici, la verifica del corretto funzionamento della pompa (assenza di rumori o vibrazioni anomali), l’ispezione di tutti i tubi flessibili e dei raccordi alla ricerca di perdite e la conferma del corretto funzionamento della valvola di sicurezza per il sovraccarico di pressione. Per le piegatrici elettriche a servoazionamento, la manutenzione giornaliera si concentra sull’ispezione visiva dello stato generale della macchina, sul rilevamento di rumori anomali provenienti dai motori servo o dalle viti a ricircolo di sfere e sulla verifica del corretto funzionamento di tutti i sistemi di sicurezza, inclusi i paraventi fotoelettrici e i pulsanti di arresto di emergenza. Il sistema di lubrificazione richiede una verifica giornaliera affinché olio o grasso raggiungano tutti i giunti mobili, i cuscinetti e i punti di articolazione; inoltre, devono essere utilizzati i lubrificanti raccomandati dal costruttore per le guide di scorrimento della slitta, le guide del punzone e le viti a ricircolo di sfere. Le ispezioni settimanali devono concentrarsi sullo stato degli utensili: controllo dei punzoni per usura o scheggiature, dei matrici per crepe e verifica della tenuta dei sistemi di fissaggio rapido. La calibrazione del dispositivo di posizionamento posteriore (backgauge) deve essere verificata settimanalmente, controllando che l’accuratezza di posizionamento rimanga entro le tolleranze specificate e che tutti gli assi si muovano regolarmente, senza inceppamenti né eccessivo gioco. La manutenzione mensile prevede la pulizia del tappo di ventilazione del sistema idraulico, l’ispezione di tutti i collegamenti elettrici per verificarne la serratura, la verifica dello stato dei dispositivi di protezione e degli interblocchi di sicurezza e la conferma che tutti i fissaggi siano serrati con il momento torcente specificato dal costruttore. Per le macchine dotate di sistema idraulico di compensazione (crowning), i cilindri di compensazione e le tubazioni idrauliche devono essere ispezionati alla ricerca di perdite o di funzionamento irregolare. Ogni 500 ore di funzionamento, campioni di fluido idraulico devono essere analizzati per rilevare contaminazioni; la sostituzione del fluido è consigliata qualora i livelli di ossidazione o di particolato superino le specifiche indicate dal costruttore. Il sistema di raffreddamento, che smaltisce il calore residuo generato dal sistema idraulico o dagli azionamenti servo, richiede l’ispezione del livello e della qualità del liquido refrigerante. Ogni 1.000 ore di funzionamento, ispezionare le guarnizioni dei cilindri per rilevare eventuali perdite, verificare la lubrificazione della vite a ricircolo di sfere del dispositivo di posizionamento posteriore (backgauge) e controllare lo stato delle guide lineari. Per le piegatrici elettriche a servoazionamento, ispezionare i cuscinetti dei motori servo e il precarico delle viti a ricircolo di sfere. L’applicazione di questi protocolli di manutenzione riduce in modo significativo i fermi non programmati e prolunga la vita utile dell’attrezzatura di 10–15 anni rispetto a macchine trascurate. Le nostre piegatrici sono coperte da una garanzia limitata di 2 anni sulla macchina. Contattare il nostro reparto assistenza per ottenere un programma completo di manutenzione preventiva personalizzato in base al modello specifico della vostra piegatrice e alle condizioni operative.