שיפור יעילות מכונות כפיפה ממוחשבות (CNC) מחייב גישה כוללת לאופטימיזציה של אוטומציה, ציוד, תחזוקה ומומחיות המפעיל – תחומים שבהם מכונות RAYMAX תוכננו לבלוט, נתמכות על ידי 22 שנות ניסיון בייצור וחדשנות בהובלת אוניברסיטאות. בין אם פועלים בתעשיית הרכב (ייצור בכמויות גדולות) או בתעשיית התעופה (בהphasis על דיוק), אסטרטגיות אלו יגדילו את היצרתיות תוך שמירה על איכות. מניעת זמן הכנה באמצעות אוטומציה ממוחשבת היא עדיפות עליונה. מכונות הכפיפה שלנו מצוידות באחסון פרמטרים אוטומטי, המאפשר למפעילים לשמור מעל 100 תוכניות כפיפה לשימוש חוזר. למשל, יצרן רכב המייצר שלושה סוגי רכיבי שלד יכול לעבור בין תוכניות בתוך פחות מ-5 דקות – בהשוואה ל-30 דקות ומעלה במכונות כפיפה ידניות – ובכך מקטין את הזמן המת בין סריגים ב-83%. תכונת הסימולציה תלת־ממדית (תקנית במודלים מתקדמים) משפרת עוד יותר את היעילות על ידי האפשרות לצפות מראש ברצף הכיפופים, ולזהות התנגשויות של כלים או הפרעות חומרים לפני תחילת הייצור. לקוח מבנייה של ספינות השתמש בתכונה זו כדי להיפטר מהכפפה הניסיונית של לוחות קליעה מפלדה בעובי 20 מ"מ, ובכך הפחית את בזבוז החומר ב-12% ואת זמן ההכנה ב-40%. אופטימיזציה של הציוד לצורך החלפות מהירות יותר היא שלב נוסף חשוב. מכונות הכפיפה שלנו תואמות למערכות החלפת כלים מהירה (למשל, סטנדרט אירופאי WILA), המאפשרות למפעילים להחליף דקרנים ומתoks בתוך פחות מ-10 דקות – מהר בהרבה מאשר ציוד קונבנציונלי (30 דקות ומעלה). עבור לקוחות בתעשייה הקלה המייצרים קרקסים חשמליים בכמויות קטנות עם צורות כפיפה משתנות, זה אומר 35% יותר זמני פעילות של המכונה. אנו גם ממליצים להשתמש בכלים עמידים במיוחד בפני שחיקה (למשל, פלדת H13), שיכולים לעמוד ב-50,000 כיפופים ויותר לפני צורך בהחלפה – ובכך מקטינים את תדירות החלפות הכלים והפסדי הזמן הקשורים לכך. לקוח בתעשיית הפטרוכימיקלים שהשתמש בכלים מפלדת H13 לייצור רכיבי צינורות מפלדת אל-חלad החליף את הכלים שלו ב-70% פחות תדר בהשוואה לכלים סטנדרטיים. תחזוקה מונעת של המכונה כדי למנוע השבתות היא חיונית ליעילות מתמשכת. עקוב אחר לוח הזמנים לתחזוקה של RAYMAX: בדיקות יומיות של רמת שמן ההידראולי והכלים, שימון שבועי של חלקים נעים, וקליברציה חודשית של מערכת ה-CNC. תכונת התחזוקה החזויה במכונות שלנו מתריעה למפעילים על צרכי שירות קרובים (למשל, "החלף מסנן הידראולי לאחר 500 שעות") – וכך מונעת תקלות בלתי צפויות. לקוח בתעשיית הרכבות שהשתמש בתכונה זו הפחית את זמן ההשהייה עקב תחזוקה ב-50%, והמשיך לייצר רכיבי טריזים לאורך כל שעות היום. בנוסף, יש לנקות את המכונה מדי יום כדי להסיר שavings מתכת – זבל בתוך הכלים או המיטה עלול לגרום לכיפוף לא אחיד, שדורש עבודה חוזרת המבזבזת זמן וחומר. הדרכת מפעילים כדי למקסם את יכולות המכונה מבטיחה שהיעילות לא תוגבל בשל חוסר מומחיות. תוכניות ההדרכה שלנו (באופן מקומי או מקוון) מלמדות מפעילים כיצד להשתמש בתכונות מתקדמות כמו מערכות הזנה אוטומטיות (שמפחיתות את העבודה הידנית ב-70% עבור עבודות בכמויות גדולות) ועיבוד סטיה (לזרז ייצור של 1000 חלקים ומעלה). למשל, מפעילים של יצרן רכב שעברו הדרכה על שימוש במערכת הזנה אוטומטית הגדילו את ייצור לוחות דלתות מאלומיניום ב-40% בהשוואה להעמסה ידנית. אנו גם מציעים קורסי חזרה בתכנות CNC, כדי לעזור למפעילים לארגן את רצף הכיפופים בצורה אופטימלית (למשל, מינימום החלפות כלים לרכיבים מורכבים) ובכך לקצר את זמן המחזור ב-15–20%. התאמה מותאמת של המכונה לצרכים הספציפיים שלך יכולה להגביר עוד יותר את היעילות. RAYMAX מציעה אפשרויות כגון אורך כיפוף מוגדל (לרכיבי מסילה) או כלים מיוחדים (לחלקי תעופה עקומים), כדי להיפטר מפעולות משניות. למשל, לקוח מבנייה של ספינות ביקש מודל מותאם עם אורך כיפוף של 6000 מ"מ, מה שמאפשר לו לכופף לוחות סיפון גדולים בצעד אחד במקום בשניים – ובכך מקצר את זמן המחזור ב-50%. אנו גם משולבים את מכונות הכפיפה הממוחשבות שלנו עם מערכות MES של המפעל, לשם ניטור בזמן אמת של הייצור, ועזרה בזיהוי צווארי הבקע (למשל, החלפות כלים איטיות) ובעדכון התהליכים בהתאם. על ידי שילוב האסטרטגיות הללו – אוטומציה, ציוד מותאם, תחזוקה מונעת, הדרכת מפעילים והתאמה אישית – ניתן לשפר באופן משמעותי את יעילות מכונות הכפיפה הממוחשבות, לעמוד בדרישות של תעשיות שונות, מהרכב ועד לתעופה, תוך הפחתת עלויות ובזבוז חומר.