תקריות נפוצות במכונות גזירה נובעות לרוב מפעולה לא תקינה, חוסר תחזוקה או מגבלות עיצוב. אחת הבעיות השכיחות היא בלאי או פגמים בתקריחים, מה שמוביל לחתכים לא אחידים, קוצים או עיוותים בחומר. מצב כזה עשוי להיגרם מכוח גזירה מוגזם, רווח לא נכון בין התקריחים או שימוש בתקריחים באיכות נמוכה. לדוגמה, גזירה של פליז פליז עם תקריח שתוכנן לפליז רך ממהר את הבלייה. בעיה נוספת היא כשל במערכת ההידראולית, המתבטאת בתנועה איטית של הבוכנה, דליפות או נפיחות לחץ לא סדירות. נוזל הידראולי מזוהם, חומות שנבלו או אוויר במערכת הם גורמים שכיחים. במכונות גזירה מכניות, תקלות בקופסת הילוכים כמו רעש, רעידות או החלקת גלילים עשויות להתעורר מחוסר שימון מספק או אי-יישור. תקלות חשמליות, כמו חימום יתר של המנוע, מפסקים שנדלקים או תפקוד לקוי של חיישנים, מפריעות לתפעול ומסכנות את הבטחה. תקלות אלו נובעות לרוב מהנעת מתח לא יציבה, עומס יתר או חשיפה לחות. בעיות מבניות כמו סדקים בשרף או עיוות במיטה קיימות במכונות ישנות שנחשפות לעומסים כבדים ללא הגברה מספקת. תומכים קדמיים או מדדים אחוריים שאינם ישרים גורמים לחתכים לא מדויקים, מבזבזים חומר ודורשים עבודה חוזרת. טעויות של המפעיל, כמו הזנת חומר בזווית או התעלמות מנהלי הבטחה, מחמירות את הבעיות הללו. לדוגמה, מעבר על כפתור החירום בזמן סתימה עלול לפגוע במכונה ולה poner בסיכון את הצוות. כדי להפחית את הבעיות הללו, יש לעקוב אחר הנחיות היצרן בנוגע לתחזוקה, לספק הדרכה מקצועית למפעילים ולבחור רכיבים באיכות גבוהה. יש לכייל את המכונה בקביעות ולפקח על מדדי תפעול כמו כוח גזירה וצריכת אנרגיה כדי לזהות סטיות בזמן אמת. מקרה בוחן: מפעל לעיבוד פליז בברזיל פתר את הבעיות החוזרות של בלאי התקריחים על ידי מעבר לתקריחים מצופים בקרبيد ולמימוש מערכת סיבוב של התקריחים, מה שהפחית את עלות ההחלפה ב-25%.