EN
היכרות עם בדיקת איכות בלחימה במכונות לחימת ליזר
ב сравнתיון לשיטות ריתוך מסורתיות, טכנולוגיית ריתוך לייזר הביאה שינויים מהפכניים בתחום הריתוך, וההתקדמות הזו תואמת במדויק את כיוון ההתפתחות הטכנולוגית של RAYMAX, מובילת בתעשיית ייצור מכונות לעיבוד לוח מתכת. ריתוך לייזר מבוסס על קרני לייזר מרוכזות מאוד, שמפחיתות למינימום את הנזק החום לחומרים ומאפשרות מהירות ריתוך גבוהה במיוחד. זה חשוב במיוחד לתעשיות כמו ייצור רכב ותעופה וחלל, שבהן דיוק ויעילות הם קריטיים – תחומים שהם גם שווקים יעד מרכזיים לمنتجاتיה של RAYMAX.
כאשר יצרני רכב אומצים בקרינה לייזר, הם יכולים להאיץ את ייצור הרכבים, להפחית את משקל הרכב באמצעות חיבורים מדויקים של ברגים, ולשפר בסופו של דבר את היעילות הכלכלית. זה עקבי עם הערך שמכונות עיבוד המתכת של RAYMAX מביאות ללקוחות - שיפור יעילות הייצור ואיכות המוצר. למעשה, חברות רבות שאמצו את פתרונות העיבוד בלייזר של RAYMAX (כולל תהליכי בקרת איכות לתפירת לייזר) דיווחו על שיפור משמעותי באיכות הלחימה וצמצום חדים בשגיאות ייצור. רוב הלקוחות הללו כבר לא חוזרים לשיטות הלحام והעיבוד המסורתיות לאחר שחוו את היתרונות של הטכנולוגיה המתקדמת.
בדיקת איכות היא קישור חשוב בתהליך הלחמת לייזר, וכן חלק חשוב מההתחייבות של RAYMAX לספק פתרונות עיבוד מתכת מקיפים. בדיקות איכות מחמירות מבטיחות את שלמות הלחמים ועוזרות ללקוחות לעמוד בדרישות הקפדניות של התעשייה. באם משמיטים בדיקות, עלולות חלות על יצרנים עלויות תחזוקה גבוהות בהמשך, ואף סיכון לכישלון המוצר בשימוש מעשי. לפי סטטיסטיקות תעסוקתיות, שיטות בדיקה מדעיות יכולות לצמצם כשלים בכ-30% במגוון תחומי הייצור. RAYMAX דוגלת תמיד באינטגרציה של עקרונות בדיקת איכות בכל שרשרת העיבוד, ועוזרת ללקוחות לזהות בעיות בשלב מוקדם, למנוע קשיים בייצור ולספק מוצרים שניתן לסמוך עליהם לאורך זמן.
שיטות בדיקת איכות הלחימה במכונות לחימת לייזר
שיטה 1: מדידת העומק
מדידת עומק הלחימה היא מדד מפתח לאיכות הלחימה באל-לייזר, ו- RAYMAX שילבה דרישות מקצועיות למדידת עומק בשירותי הטכניקה התומכים של ציוד עיבוד הלייזר שלה. כדי להבטיח שעומק חדירת החום בלחימה עומד בתקנים המוגדרים, RAYMAX ממליצה על שימוש בכלים מדוייקים בעלי דיוק גבוה כגון מדדי פרופיל ומכשירי משולש לייזר – כלים المتوافق עם הביצועים המדויקים של מכונות עיבוד הלייזר של RAYMAX.
בתחומים של דיוק גבוה כמו ייצור תעשיית התעופה והחלל ותעשיית ייצור רכיבים אלקטרוניים, סטיות קטנות אפילו במעט ביותר בעומק הלחימה עלולות להוביל לתוצאות חמורות. לצוות הטכנאי של RAYMAX יש ניסיון רחב בשטח: במקרה אחד, לקוח בתעשיית חלקי תעופה הספיק למנוע כשל חמור בלחימה באמצעות שימוש בציוד עיבוד הלייזר של RAYMAX עם כלים מתאימים למדידת עומק, שהבחינו בזמן בסטייה של 0.1 מ"מ בעומק. זה מראה בבירור כי בדיקה מחמירה של העומק, בשילוב עם ציוד הדיוק הגבוה של RAYMAX, היא לא רק שלב נוסף, אלא אחריות הכרחית לחוזק ולבטיחות של החיבורים הלחומים.
שיטת 2: טכניקות בדיקה מבוססות ראייה
טכנולוגיית בדיקה מבוססת חזות הופכת בהדרגה לחלק מרכזי באוטומציה של בקרת איכות בלחימה לייזר, ו- RAYMAX אינטגרה טכנולוגיה זו לפתרונות העיבוד החכמים שלה. מערכת הבדיקה החזותית שפותחה עצמאית על ידי RAYMAX מצוידת במצלמות תעשיתיות באיכות גבוהה ובטכנולוגיית הדמיה רב-ספקטרלית, המאפשרת ניטור בזמן אמת של תהליך הלחימה, צילום של תמונות אור נראה וחום של הלחימות, וזיהוי מדויק של פגמים כגון חריצים לא אחידים וסדקיות מיקרוסקופיות.
יצרן ידוע של חלקים לאוטומובילים ששיתף פעולה עם RAYMAX דיווח כי לאחר אימוץ ציוד הלחמת הלייזר של RAYMAX עם בדיקת חזות משולבת, שיעור הלحامים פגומים ירד במעל ל-30% תוך שלושה חודשים, ושימור איכות הלحام השתפר בצורה משמעותית. זה לא רק עוזר ללקוחות להימנע מתקלות יקרות, אלא גם משקף במלואו את היתרונות של הפתרונות החכמים של RAYMAX בשיפור יציבות הייצור – פתרון נקודות כאב של בדיקה ידנית מסורתית, כמו יעילות נמוכה ודרגת שגיאה גבוהה.
שיטה 3: זיהוי דליפה
זיהוי דליפה הוא קריטי במיוחד בתחומים הדורשים החדרה גבוהה, כגון ייצור מערכות דלק לרכב ועיבוד כלי לחץ – שווקים עליהם מתמקדת RAYMAX. RAYMAX מספקת ללקוחות תוכנית תמיכה מלאה לזיהוי דליפות, הכוללת שיטות בדיקת ריקוח ובדיקת לחץ שמותאמות לאפיונים השונים של חלקי העבודה, ומבטיחה זיהוי של כל דליפה, גם מיקרו-דליפה שעלולה להשפיע על עמידות הלחימה.
לרוב התעשיות יש סטנדרטים חובה לבדיקת דליפה של רכיבים מוגפים, ופתרונותיה של RAYMAX עומדים במלואם בדרישות אלו. פעם ציין לקוח המתמחה בטנקים לדלק לרכב שאחרי שימוש בציוד הלחמת הלייזר של RAYMAX ובתהליכי זיהוי הדליפה המתאימים, שיעור הכשלים של הלחמי הטנקים всיבה של דליפה ירד ב-30% כמעט. כיום, RAYMAX כללה את בדיקת הדליפה כשירות תומכת סטנדרטית בתוך פתרונותיה לציוד לחמת לייזר, בתחומים רבים כמו תעשיית הרכב, תעשיית החלל והתעופה, ותעשיית ייצור המכשירים הרפואיים.
שיטה 4: פיקוח אקוסטי
ניטור אקוסטי מאפשר משוב בזמן אמת על תהליך הלחימה בקרני לייזר באמצעות רישום האותות האקוסטיים הנוצרים במהלך חיבור החומרים – טכנולוגיה שRAYMAX אופטמיזה ויישמה בציוד שלה. מערכת הניטור האקוסטי של RAYMAX מצוידת בחיישני קול בעלי רגישות גבוהה ואלגוריתמי ניתוח אותות חכמים, המסוגלים 'לשמוע' צלילים חריגים במהלך הלحام (כגון אלו הנגרמים מסדקים מיקרוסקופיים או לכידת גזים) ולהפעיל התראות בזמן אמת.
בשימושים פרקטיים, עזרה מערכת הניטור האקוסטית של RAYMAX ללקוחות רבים לזהות פגמים פוטנציאליים בלחימה בשלבים הראשונים של תהליך הלחימה. למשל, יצרן של חלקים מכניים מדויקים השתמש במערכת זו לזיהוי פגמי כיסי אויר בלחימות עוד לפני השלמת תהליך הלחימה, ובכך מנע ייצור של מוצרים פגומים וחסך סכום גדול בעלויות עבודה חוזרת. טכנולוגיה זו לא רק מקטינה את שיעור המוצרים הפגומים שמגיעים לשוק, אלא גם עומדת בדרישות מושג "מניעת פגמים במקור" של RAYMAX.
שיטה 5: בדיקה לא מרסית
שיטות בדיקה ללא הרס (NDT) כגון בדיקת אולטראסאונד ובדיקות רדיוגרפיות הן חיוניות להבטחת איכות הלחימה מבלי לפגוע בחלקי העבודה, ו- RAYMAX הקימה מערכת תמיכה טכנית מלאה בתחום NDT עבור משתמשי ציוד הלחמת הלייזר שלה. צוות הטכנאים של RAYMAX מספק ללקוחות הדרכה וליווי מקצועיים בבדיקות NDT, ועוזר להם לשלוט בטכניקות של בדיקת אולטראסאונד (לצורך הערכת עמידות הלחימה) ובדיקות רדיוגרפיות (לצורך תצפית במבנים המתכתיים הפנימיים), על מנת להעריך באופן מקיף את התאמה של הלחימה לתקנים.
בתעשייה עם דרישות ביטחון גבוהות כמו תעופה ובנייה של גשרים, בדיקה לא משמיעה (NDT) היא קישור חובה בקרת איכות. RAYMAX שיתפה פעולה עם יצרן מוביל של רכיבי תעופה כדי לספק פתרונות משולבים של ריתוך לייזר + NDT. באמצעות בדיקת אולטראסאונד, הלקוח יכול לזהות באופן מדויק חללים פנימיים בפרוסות; בעזרת בדיקת קרינה, ניתן לצפות בסדקים מיקרוסקופיים שאינם נראים לעין הרתומה. צירוף זה מבטיח את הבטיחות והעמידות של רכיבי תעופה, וכן מדגים את היכולת של RAYMAX לספק פתרונות מקיפים לבקרת איכות, מעבר רק למסירת ציוד.
גורמים מרכזיים המשפיעים על איכות הלחימה
הכנה של חומרים
לחיבור באיכות גבוהה באמצעות לייזר יש להתחיל בהכנה מושלמת של החומרים, וזהו שלב עיקרי בתהליך הקדמה שמוצגת בפתרונות לעיבוד לייזר של RAYMAX. ההנחיות הטכניות של RAYMAX דורשות בבירור מהלקוחות לדאוג לניקיון שטח החומר — הסרת שכבות חימר, שמן נוזל ושאר זיהומים — כיוון שזיהומים אלו משפיעים ישירות על חוזק החיבור ועל המראה החיצוני שלו.
לדוגמה, בעת עיבוד פלדת אל-חלד עם ציוד הלחמת לייזר של RAYMAX, הכנה לא נכונה של החומר עלולה בקלות לגרום לנקבוביות (חורים קטנים) בלחמי או לחוסר בחוזק המפרקים תחת לחץ. כדי לפתור את הבעיה הזו, RAYMAX מספקת ללקוחות המלצות להתאמה לטיפול מוקדם בחומר, כגון שימוש בסוכני ניקוי מקצועניים וכלי הסרת חימר. רבים מהלקוחות אישרו כי עמידה בהנחיות של RAYMAX להכנה מוקדמת של חומרים הפחיתה בצורה משמעותית את כשלים בלחמי הנגרמים כתוצאה מזיהום, ויצרה יסוד איתן ללחימה באיכות גבוהה.
התאמת עוצמת הלייזר למהירות הלחימה
האיזון בין עוצמת הלייזר למהירות הלחימה הוא פרמטר מרכזי המשפיע על איכות הלחימה, וציוד הלחימה בלייזר של RAYMAX מצויד במערכת התאמה אינטליגנטית של פרמטרים כדי לעזור ללקוחות למצוא את הנקודה האופטימלית. בהתבסס על כמות גדולה של נתוני ניסוי ומקרים של יישומים בשטח, סיכם RAYMAX סכימות התאמה של פרמטרים לחומרים שונים (כגון פלדת פחמן, סגסוגת אלומיניום ופלדת חימור) ולעוביים שונים.
לדוגמה, עוצמת לייזר לא מספקת עלולה להוביל לחילוף חומרים חלש, בעוד מהירות ריתוך גבוהה מדי עלולה לגרום융יה מתכת לא מושלמת ופערים. ציוד של RAYMAX מצויד במסד נתונים פנימי של פרמטרים: כאשר לקוח מעבד לוח סגסוגת אלומיניום בקדרור 3 מ"מ, המערכת יכולה להמליץ אוטומטית על טווח העוצמה (1800-2000 וואט) והמהירות (1.5-2 מטר לדקה) האופטימליים. הטכנאים נדרשים לבצע רק התאמות עדינות בהתאם לתנאים בפועל, מה שמקל בצורה ניכרת על הגדרת הפרמטרים ומבטיח כי מרבית הריתוכים עומדים בדרישות הבדיקה כבר בפעם הראשונה.
עיצוב וחיבור המפרקים לריתוך
עיצוב מ joint לحام מדעי והרכבה מדויקת הם קריטיים להצלחת הלحام, ו- RAYMAX מספקת ללקוחות הדרכה מקצועית בעיצוב החיבורים בהתבסס על ניסיון עשיר בעיבוד לוחות מתכת. צוות הטכנאים של RAYMAX ימליץ בצורה מתאימה של חיבורים (כגון קצוות משופעים, חיבורי חפיפה וחיבורים ראש בראש) בהתאם לתרחיש השימוש בפריט ולדרישות המתח, ובכך יפחית בעיות נפוצות כמו סדקים לאחר הלحام ועיוותי מתכת.
בתיאור קצוות משופעים כדוגמה, RAYMAX ממליץ כי לפלטות מתכת עבות (מעל 5 מ"מ), אימוץ עיצוב קצה משופע בצורת V יכול להגביר את עומק חדירת הלחימה ולפזר את המתח באופן אחיד לאורך המפרק. יצרן מכונות כבדות שאימץ עיצוב זה דיווח כי לאחר שימוש בציוד הלחמת הלייזר של RAYMAX ובתכנון המפרקים שלו, אורך החיים של רכיבי הלחימה גדל ב-40% יותר, ושיעור הכשלים עקב ריכוז מתח במפרקים ירד בצורה משמעותית. זה מוכיח לחלוטין כי תכנון מפרקים סביר, בשילוב עם ציוד הלחמה בעל דיוק גבוה של RAYMAX, יכול לשפר בצורה ניכרת את אמינות המוצר.
תקנים ועקרונות עבודה מומלצים לבדיקת איכות ריתוך לייזר
תנאי התאם לתקני התעשייה
השלמת תקנים תעשייתיים היא היסוד להבטחת ביטחון ועקביות בהלחמה, וציוד ההלחמה באלומת לייזר ופתרונות בדיקת איכות של RAYMAX עומדים במלואם בתandles בינלאומיים כגון ISO 3834. RAYMAX משקפת את דרישות התקנים הללו בכל אחד מהקשרים בפיתוח הציוד, ייצורו ושירות לאחר המכירה – למשל, יציבות עוצמת הלייזר של הציוד, דיוק במהירות ההלחמה ופונקציות הגנת הבטיחות עונות כולן או עולות על דרישות ISO 3834.
ליצרנים, עמידה בתקנים מבטיחה לא רק את איכות המוצר אלא גם מגבילה את התחרותיות בשוק. RAYMAX עוזר ללקוחות להקים מערכת ניהול איכות בהתאם לתקן: במהלך אספקת הציוד, RAYMAX מספק סט שלם של מסמכים תקניים (כולל הנחיות הפעלת ציוד, הליכי בדיקה ואישורי עמידה); במהלך שירות לאחר המכירה, הוא עוזר ללקוחות באופן קבוע בבחינות עמידה בתקנים. רבים מהלקוחות ציינו כי בעזרת התמיכה של RAYMAX הם הצליחו לעבור בהצלחה ביקורות אימות בינלאומיות (כגון IATF 16949 בתעשיית הרכב) ולבנות שוקות חוץ.
ניהול תיעוד מקיף של בקרת איכות
רשומות בקרת איכות מפורטות הן ליבה של ניהול איכות הלחמה בר שמעקב, ו- RAYMAX פיתחה מערכת ניהול איכות ייעודית (QMS) עבור משתמשי ציוד הלחמה באלומת לייזר. המערכת יכולה להקליט אוטומטית נתונים מרכזיים לאורך תהליך הלחמה, כולל עוצמת הלייזר, מהירות הלחמה, תוצאות בדיקה ואמצעי טיפול בחסרונות – כל אלה מאוחסנים במסד נתוני ענן לאחזור וניתוח קלים.
רשומות מקיפות עוזרות ללקוחות לעמוד בדרישות רגולטוריות ולאתר במהירות את הסיבה העמוקה של בעיות כאשר מתרחשים פגמים. למשל, אם לקוח מוצא שורה של תפרי ברגים עם עומק חריג, ניתן לבדוק במערכת QMS האם הגדרת פרמטר הכוח הייתה חריגה במהלך התקופה הזו או האם כלי מדידת העומק סבל מסטיית כיול. בנוסף, המערכת יכולה לייצר דוחות ניתוח איכות חודשיים/רבעוניים, לעזור ללקוחות לזהות כיווני שיפור (כגון אופטימיזציה של הגדרות פרמטרים או חיזוק בדיקות חומרים). מודל ניהול בר שילוט זה לא רק עומד בדרישות רגולטוריות, אלא גם עונה על עקרון ה-"שיפור איכות מתמיד" של RAYMAX.
יישום שיטות שיפור מתמשך
RAYMAX מקדם באופן פעיל את יישום שיטות שיפור מתמשך (כגון Six Sigma ו-Kaizen) בניהול איכות בהלחמה לייזר ומספק ללקוחות הדרכה ותמיכה מתאימה. צוות הפרויקט של Six Sigma של RAYMAX עובד עם הלקוחות על מנת לנתח נתוני תהליך הלحام, לזהות גורמים מרכזיים המהווים השפעה על האיכות (כגון תנודות בעובי החומר, שינויי טמפרטורה סביבתיים), ולגבש תוכניות שיפור ממוקדות.
יצרן של מוצרי חשמל לבית ששיתף פעולה עם RAYMAX על פרויקט Six Sigma דיווח כי לאחר שש חודשי שיפור, שיעור פגמי הלחימה באל-לייזר ירד במעל ל-50%, והיעילות הייצור עלתה ב-25%. לקוח נוסף אימץ שיטות קאיצ'ן (שיפור מתמשך קטן) בהדרכת RAYMAX: אופטימיזציה של סדר טעינת החומרים והבדיקה הפחיתה את מחזור הלולאה של תהליך הלחימה ב-15%. מקרים אלו מדגימים במלואם כי שילוב של שיטות שיפור מתמשך עם ציוד/פתרונות של RAYMAX יכול להביא לשיפור משמעותי באיכות וביעילות אצל הלקוחות, ועוזר להם להשיג יתרון בתחרות השוק.
שילוב טכנולוגיות מתקדמות בבדיקה של איכות הלחימה
בדיקת איכות חכמה ממונעת ב-AI
בינה מלאכותית (AI) מובילה מהפכה בבדיקת איכות הלחימה, וRAYMAX עשתה צעדים ראשונים ביישום טכנולוגיית בינה מלאכותית לפתרונות הלחמת הלייזר שלה. מערכת הבדיקה של RAYMAX מבוססת על שילוב של אלגוריתמי למידת מכונה ויכולות ניתוח נתונים גדולים: היא מסוגלת לאסוף ולנתח נתונים בזמן אמת מהلحימה (כגון התפלגות שדה הטמפרטורה, פרמטרים של צורת החיבור והסיגנלים האקוסטיים), לחזות מראש פגמים אפשריים (כגון נקבוביות או חיסורים בצלע) ולכוונן אוטומטית את נתוני המכשיר (למשל, להפחית את ההספק או להאט את המהירות) כדי למנוע את הופעתם של פגמים.
ב сравнению לשיטות בדיקה מסורתיות, יש למערכת ה-AI של RAYMAX יתרונות מובהקים: היא יכולה לעבד זרמי נתונים מורכבים בזמן אמת (עם זמן תגובה של פחות מ-0.1 שניות) ולשפר באופן מתמיד את דיוק ההערכה באמצעות למידה עצמית. יצרן סוללות לאנרגיה חדשה שהטמיע את המערכת דיווח כי דיוק הבדיקה של ה-AI הגיע ל-99.2%, ושיעור הפסקות הייצור המ unplanned עקב פגמים בהלחמה ירד ב-60%. זה לא רק משפר את יעילות הייצור אלא גם מקטין את עלויות הפסולת—ומראה בבירור את הנהגת הטכנולוגיה של RAYMAX בייצור חכם.
מערכות מוניטורינג בזמן אמת
ניטור בזמן אמת הוא טכנולוגיה מרכזית ל"זיהוי פגמים בשלב מוקדם", וציוד הלחימה באלומת לייזר של RAYMAX מצויד במערכת ניטור רב-ממדית בזמן אמת. מערכת זו משלבת מספר חיישנים (טמפרטורה, ראייה, שמע וכוח) כדי לנטר את תהליך הלחימה מזוויות רבות: חיישן הטמפרטורה עוקב אחר טמפרטורת אזור ההשפעה החום כדי למנוע חימום יתר; חיישן הראייה מנטר את צורת הלחימה בזמן אמת; חיישן השמע קולט צלילים חריגים; וחיישן הכוח זיהה את הלחץ בין ראש הלחימה לחומר.
כל נתוני הניטור מוצגים במסך בקרה מרכזי בזמן אמת, והמערכת תשמיע התראה שמעית וвизואלית ברגע שזוהתה תקלה. חברות כמו Amada Weld Tech לקחו על עצמן לקדם טכנולוגיית ניטור בזמן אמת, אך היתרון של RAYMAX נמצא באינטגרציה של נתוני הניטור עם בקרת הציוד – כאשר זוהתה תקלה, המערכת יכולה לא רק להתריע, אלא גם לעצור אוטומטית את ההלחמה או להתאים פרמטרים. מפעל לעיבוד פלטות דיווח כי לאחר השימוש במערכת הניטור בזמן אמת של RAYMAX, כמות החומרים המבוזבזים ירדה ב-35%, ומחזור המסירה של המוצרים התקצר ב-20%. מודל ה"מניעת פעילה" הזה הפך לנקודת מכירה עיקרית של ציוד RAYMAX.
טומוגרפיה אופטית קוהרנטית (OCT)
טומוגרפיה באור קוהרנטי אופטי (OCT) היא טכנולוגיה מתקדמת לבדיקת ריתוכים מורכבים, ו- RAYMAX הציגה את הטכנולוגיה הזו לפתרונות הריתוך הליזריים המתקadמים שלה כדי לעמוד בצרכים של תחומי דיוק כמו ייצור תעשיית חלל ומכשירים רפואיים. המערכת של RAYMAX משתמשת באור קרבה-אינפרא אדום ליצירת תמונות תלת-ממד ברזולוציה גבוהה של מחברי ריתוך (ברזולוציה של עד 1 מיקרומטר), ומאפשרת לבדקן להבחין בבירור בפגמים פנימיים (כגון סדקים מיקרוסקופיים וכיסי אויר) שקשה לזהות בשיטות מסורתיות.
בשימושים פרקטיים, מערכת ה-OCT של RAYMAX הראתה יתרונות משמעותיים בבדיקת חלקים מורכבים (כגון ריתוך עקומים ופערים צרים). יצרן מכשירי רפואה שמפיק כלים ניתוחיים מינימליים פולשניים דיווח כי לאחר אימוץ פתרון הריתוך באלומת לייזר + בדיקת OCT של RAYMAX, אחוז המוצרים החסרי תקן ירד ב-45%, וזמן הבדיקה לכל חלק ירד ב-50%. זה לא רק עומד בדרישות האיכות המחמירות של התעשייה הרפואית, אלא גם משפר את יעילות הייצור. ככל שטכנולוגיית ה-OCT ממשיכה להתפתח, RAYMAX תמשיך להרחיב את השימוש בה בתחומים נוספים כדי לעזור ללקוחות להשיג בקרת איכות מדויקת יותר.
אתגרים בהגשמת חשמלאות לייזר באיכות גבוהה
פגמים נפוצים וההשפעות שלהם
למרות היתרונות של טכנולוגיית ריתוך לייזר, ישנן עדיין פגמים נפוצים שמפעלים מתמודדים איתם בייצור היומיומי, כגון נקבוביות, חסרים בצלע ושריפה מוחלטת – בעיות שRAYMAX מתחייבת לפתור. נקבוביות (הנגרמות מהלכדת גז במהלך הריתוך) מחלישות את עמידות המפרק; חסרים בצלע (כתוצאה ממיסום יתר של הקצה) מקטינים את השטח החתך האפקטיבי של המפרק; שריפה מוחלטת (התאדות מוחלטת של חומר מקומי) מובילה ישירות לביטול הפריט. נתוני תעשייה מראים כי כ-15 מתוך 100 ריתוכי לייזר סובלים מפגמי נקבוביות, מה שמהווה נקודת כאב מרכזית לייצרנים.
RAYMAX ביצעה מחקר מתקדם על כשלים אלו: בנוגע לנקבוביות, ציוד של RAYMAX מצויד במערכת הגנה גזית שמתאימה את עוצמת הזרימה וכיוון הגז המגן (כגון ארגון) בזמן אמת, כדי למנוע נטישה של גז בתוך החיבור; בנוגע לחיקור קצה, מערכת הבינה המלאכותית שולטת אוטומטית בכניסת חום הלייזר כדי להימנע מהמסה מוגזמת של הקצוות; בנוגע לשריפה דרך, פונקציית זיהוי עובי בזמן אמת של המכשיר מכווננת את העוצמה בהתאם לעובי החומר. לקוח במגזר הקל משקל בתעשיית הרכב דיווח כי לאחר שימוש בפתרונות של RAYMAX למניעת כשלים, שיעור הכשלים הכולל בלחימה ירד מ-15% למטה מ-5%.
פתרונות להתמודדות עם כשלים
כדי לעזור ללקוחות לפתור לחלוטין את חסרונות הלחימה באל-לייזר, RAYMAX מספקת פתרון "שלשה באחד": ציוד מתקדם, תהליכים מדעיים ושירותים מקצועיים. מבחינת ציוד, דורות החדשה של מכונות לחימת לייזר של RAYMAX מצוידות במערכת בקרת הספק מדויקת יותר (יציבות הספק ±1%) ובמנגנון קישור רב-צירי (דיוק במיקום ±0.02 מ"מ), מה שמונח את הבסיס החומרתי למניעת כשלים. מבחינת תהליכים, RAYMAX סיכמה ערכת תהליכים של "עטיפת מניעת כשלים" עבור חומרים ויישומים שונים – למשל, עבור חיבור סגסוגת אלומיניום, מומלצים חימום מוקדם (80–120°С) וטיפול תרמי לאחר הלחימה.
במונחים של שירותים, שולח RAYMAX מהנדסים טכניים לאתר הלקוח לשם הדרכה במקום: עוזר ללקוחות בתיקון פרמטרים של ציוד, אימון מפעילים וניסוח תקנים לבדיקה. המכון הלאומי למדידה וטכנולוגיה (NIST) אישר שפתרונות מקיפים (ציוד + תהליכים + שירותים) יכולים לשפר משמעותית את עקביות הלחימה, והמעשה של RAYMAX תואם לחלוטין למסקנה זו. יצרנית תעשייה כבדה שהאמצה את הפתרון דיווחה כי לאחר שנה של שיתוף פעולה, מספר התלונות של לקוחות הנוגעות ללחימה ירד לאפס, ועלות הייצור ליחידה ירדה ב-18%. זה מוכיח באופן מלא שפתרונות של RAYMAX יכולים לעזור ללקוחות להתגבר על אתגרי איכות ולהגשים פיתוח בר-קיימא.
תוכן העניינים
- היכרות עם בדיקת איכות בלחימה במכונות לחימת ליזר
- שיטות בדיקת איכות הלחימה במכונות לחימת לייזר
- שיטה 1: מדידת העומק
- שיטת 2: טכניקות בדיקה מבוססות ראייה
- שיטה 3: זיהוי דליפה
- שיטה 4: פיקוח אקוסטי
- שיטה 5: בדיקה לא מרסית
- גורמים מרכזיים המשפיעים על איכות הלחימה
- תקנים ועקרונות עבודה מומלצים לבדיקת איכות ריתוך לייזר
- שילוב טכנולוגיות מתקדמות בבדיקה של איכות הלחימה
- אתגרים בהגשמת חשמלאות לייזר באיכות גבוהה