אבחון ופתרון תקלות נפוצות במכונות חיתוך סיבים אופטיות דורשים אבחון שיטתי ופעולה מתקנת מהירה כדי למזער את עצירת הייצור. איכות חיתוך לקויה, המאופיינת בהיווצרות כמות גדולה מדי של פסולת (דרוס) בקצה התחתון של החלק המעובד, מצביעה בדרך כלל על פרמטרי חיתוך לא נכונים, וסיבות אפשריות כוללות מהירות חיתוך גבוהה מדי, עוצמת לייזר לא מספקת לעובי החומר, מיקום פוקוס לא נכון או גז עזר מזוהם. הפחתת מהירות החיתוך ב-10–20 אחוז או הגברת עוצמת الليיזר ב-5–10 אחוז פותרת לעיתים קרובות בעיות דרוס בפלדת פחמן, בעוד שבפלדת אל חלד עשויה להיות דרושה מעבר מגז אוויר מכווץ לגז חנקן כגז עזר כדי להשיג קצה נקי וחופשי מחמצון. חיתוך לא מלא או אי חדירה דרך עובי החומר מצביעים על עוצמת לייזר לא מספקת, מיקום פוקוס לא נכון או לחץ גז עזר נמוך מדי או גבוה מדי. יש לוודא שמיקום הפוקוס מוגדר כראוי לעובי החומר, כאשר מיקומי פוקוס טיפוסיים נעים בין 2- מ"מ לפלדת אל חלד עבה ועד 2+ מ"מ לפלדת פחמן דקה. היווצרות חריצים (בוריים) מוגזמת לאורך קצה החתך מצביעה על יישור לא נכון של הפה, פה פגום או מיקום פוקוס לא מתאים. יש לבדוק את הפה מדי יום על נוכחות זבל או פגמים, ואילו יישור קרן הליזר יש לבדוק באמצעות כלי האישור, עם דיוק של מרכוז בתוך 0.1 מ"מ. איכות חיתוך לא אחידה באזור החיתוך עלולה להצביע על זיהום של חלון הזכוכית הגנתית, אשר מפזר את הקרן ומפחית את צפיפות העוצמה על החלק המעובד. יש לבדוק, לנקות או להחליף את הזכוכית הגנתית כל 8 שעות של פעילות, או בתדירות גבוהה יותר בסביבות ייצור מרובה. החלקה או הזזה של החומר במהלך החיתוך מצביעה על לחץ אחז לא מספיק או על רצועות תמיכה משולבות במיטת החיתוך שנשחקו. יש לבדוק את הגדרות לחץ האחז ולבדוק את רצועות התמיכה על נוכחות שחיקה או פגמים שעלולים לאפשר תנועת החומר. תקלות הקשורות לגז עזר, כגון לחץ לא מספיק או גז מזוהם, גורמות לחמצון בחיתוכים בפלדת אל חלד או לדרוס מוגזם בחיתוכים בפלדת פחמן. יש לוודא שלחצים של אספקת הגז עומדים בדרישות היצרן — בדרך כלל 10–15 בר לחיתוך פלדת אל חלד בחנקן ו-6–8 בר לחיתוך פלדת פחמן בחמצן — וכן לבדוק את רמת הטהרה של הגז: 99.5% לפחות עבור חנקן ו-99.9% לפחות עבור חמצן. התראות של מערכת הקירור מצביעות על רמות נוזל קירור נמוכות מדי, זרימה לא מספקת או טמפרטורה גבוהה מדי. יש לבדוק את מכונת הקירור אחת לשבוע, לשמור על רמות הנוזל ולהבטיח שהמוליכות נמוכה מ-30 מיקרו-סיימנס לסנטימטר במערכות המבוססות על מים מדוללים. ירידת עוצמת الليיזר עם הזמן עלולה לרמוז על התיישנות דיודות מקור הליזר, כשזמן חיים טיפוסי של הדיודות הוא 50,000–100,000 שעות, תלוי בתנאי הפעלה ובעוצמות הפעלה. ביצוע אימות קליברציה תקופתי של עוצמת הליזר באמצעות מד עוצמה כל 500 שעות פעילות עוזר לגילוי מוקדם של ירידת עוצמה. תקלות חשמליות כגון אי הפעלת המכונה, אי תגובה של בקרות CNC או הפעלת מערכות הבטיחות, דורשות אימות מתח הקלט, בדיקת פuses הבקרה, בדיקת רציפות מעגל הכפתור להשהיה חירומית, וכן בדיקת פעולת מסך האור והמתג המנעול. צוות התמיכה הטכנית שלנו מספק שירות מקוון ושירות באתר לביצוע אבחון ותיקון תקלות במכונות חיתוך סיבים אופטיות, ועוזר לייצרנים למזער את עצירת הייצור ולשחזר את הפעילות במהירות. צרו איתנו קשר כדי לדון באפשרויות תחזוקה ותמיכה לציוד החיתוך הסיבי האופטי שלכם.