הדיוק במכונת גזירה מסוג גוילוטינה נקבע על ידי האינטראקציה המורכבת בין פער הלהב, זווית הנשיאה (rake angle) ומערכת החיזוק. פער הלהב, כלומר המרחק בין קצות הגזירה העליונים והתחתונים, הוא הפרמטר החשוב ביותר באיכות הגזירה. עבור פלדה רכה, הפער מוחזק בדרך כלל ב-5–10% מעומק החומר, כאשר חומרים עבים יותר דורשים פערים גדולים יותר כדי למנוע היווצרות מוגברת של שולי גזירה (burr) או wearing מוקדם של הלהב. הנוסחה לפער הלהב היא g = k × t, כאשר t הוא עומק החומר ו-k הוא מקדם תלוי בחומר. עבור פלדה רכה, k נע בדרך כלל בין 0.05 ל-0.08, עבור פלדת אל חלד – בין 0.07 ל-0.10, ולאלומיניום – בין 0.03 ל-0.05. במכונות גזירה מתקדמות מסוג גוילוטינה ניתן לקבוע את פער הלהב אוטומטית באמצעות מנוע, כאשר הבקר מכוונן את הפער בהתאם לנתוני החומר שהוזנו. זווית הגזירה, הידועה גם כזווית הנשיאה, משפיעה על כוח הגזירה הנדרש ואיכות הקצה המוגזר. מכונות גזירה מסוג גוילוטינה משתמשות בזווית נשיאה משתנה, שניתן להתאים אותה בין 0.5 ל-2.5 מעלות בהתאם לעומק החומר. זוויות נשיאה נמוכות משמשות לחומרים דקים כדי לייצר חלקים שטוחים וחופשיים מסיבוב, בעוד שזוויות נשיאה גבוהות לחומרים עבים מפחיתות את כוח הגזירה הנדרש, מה שמאפשר לבנות את המכונה קלילה יותר. מערכת החיזוק מפעילה לחץ אחיזה לפני תחילת פעולת הגזירה, כאשר צילינדרים הידראוליים מספקים כוח קבוע למניעת תזוזת הדף. מחזיקי החיזוק מפעילים לחץ משמעותי למניעת החלקה במהלך הגזירה. שילוב זה של פער להב מדויק, זווית נשיאה מאופטמת וכוח חיזוק חזק מבטיח שמכונת הגזירה מסוג גוילוטינה מייצרת גזירות ישרות וחופשיות מעיוותים, אשר אינן דורשות עיבוד נוסף. התוצאה היא ירידה בשיעור הפסולת, הפחתת עלויות הטיפול מחדש ושיפור יעילות הייצור הכוללת. מכונות הגזירה שלנו מסוג גוילוטינה, בשליטה ממוחשבת (CNC), משתמשות בבקרים מסוג DELEM DAC360 כדי לחשב אוטומטית את ההגדרות הנדרשות לזווית הגזירה ופר_gap_ על סמך תכונות החומר ועומקו. פנו לצוות ההנדסה שלנו לצורך ניתוח דיוק מפורט בהתבסס על סוגי החומרים הספציפיים שלכם וסיבולת הממדים.