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最適なプレスブレーキトゥーリングの選定方法

適切なツールの選定は、作業効率と機械の精度を最大限に引き出すために非常に重要なステップです。RAYMAXは高精度な金属加工機械を専門としており、製造業としての特定の分野に適したプレスブレーキトゥーリングを選定する方法をご提案します。この記事では、特に考慮すべき条件や、当社のトゥーリングが提供する利点、よくある質問についても解説します。
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オーダーメイド ソリューション

RAYMAXは、新しい製造プロジェクトに必要なあらゆるソリューションを提供します。それぞれのプロジェクトには固有の要件がありますので、特定の用途に応じたトゥーリングソリューションをご用意しています。当社の専門スタッフがお客様と共に機械用の工具を設計・製造し、生産ラインの運用効率を最大限に高める的確な目標達成をお手伝いします。

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中瑞からプレスブレーキ金型を選定する際には、素材および設計要件に合わせて選ぶ必要があります。まず素材の厚さと種類を確認してください。軟鋼で6mmまでの場合は標準金型で十分ですが、ステンレス鋼や厚板(10mm以上)の場合は、高炭素鋼工具(HRC 55-60)が必要です。曲げ半径に応じてパンチとダイを選定してください。Vダイの幅は最適な結果を得るために素材厚みの8〜10倍とすることが推奨されます。鋭角(90°未満)の場合はガチョウ首パンチを使用し、丸みのある曲げにはラウンドダイを使用してください。金型のスタイルも検討してください。クイックチェンジシステム(例:ウィルソン式または欧州規格)は作業効率を高めます。また、フランジングダイやエンボス加工用ツールなどの特殊金型は、特殊な形状に対応するために使用されます。中瑞の金型専門家は、素材に応じたコーティング(摩耗防止のTiN、ノンスティック性のPTFE)や複雑なプロファイル用のカスタム金型設計についてもアドバイスを提供し、最適な曲げ加工性能を確保します。

よく 聞かれる 質問

プレスブレーキトゥーリングを使用する際に考慮すべき要因は何か?

プレスブレーキ金型を使用する際には、使用される素材の厚さや種類、曲げ角度、および特定のプロジェクトの特性を念頭に置くことが理想的です。これらの要因はプロセスで使用する金型の選定に影響を与えるからです。
はい、RAYMAXは顧客の特定の製造要件に最適に対応するための専門サービスを提供することで広く知られています。私たちはお客様と共に金型を設計し、最終的に生産目標を達成できるように支援します。

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ジョン・スミス
優れた品質と丁寧なサポート

「RAYMAXのプレスブレーキ金型により、当社の生産効率が大きく向上しました。カスタムソリューションとそのサポートは、当社の運転業務において非常に重要です!」

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オリジナル金型設計:

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当社が設計したプレスブレーキトゥーリングの特徴により、セットアップ時間を短縮しながら性能を向上させることができます。その結果、生産サイクルの短縮と出力品質の向上が期待できます。こうした理由から、RAYMAXは着実にトップへと成長しています。
高基準の耐久性と信頼性:

高基準の耐久性と信頼性:

これらすべては、優れた品質の素材を使用しているからこそ可能になっています。これにより、当社のトゥーリングは過酷な産業用途に耐えることができ、長期間にわたり交換や劣化、メンテナンスの必要がほとんどなくなるため、コストを削減できます。
有資格者のサポート体制:

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RAYMAXのプロフェッショナルなコンサルティングサービスにより、お客様に最適なトゥーリング選定をサポートします。当社の有資格者チームは、生産プロセスや全体的なシステム効率を向上させるアイデアについてもご提案いたします。