金属加工におけるせん断機の機能を比較する際、主要な要素には切断機構、能力、自動化レベル、安全性などが含まれます。油圧式せん断機は高負荷作業に適しており、切断力と速度の調整が可能で、安定した操作と正確な制御を提供します。厚い素材（最大30mm）や長い切断長（6000mm以上）の作業に最適です。フライホイール駆動の機械式せん断機は軽～中負荷の作業（最大12mmの厚さ）にコスト効果を発揮しますが、油圧式モデルに比べて切断力の調整機能がありません。空圧式せん断機はあまり一般的ではありませんが、薄い素材（6mm未満）を扱う低ボリュームの作業に適しています。能力はもう一つの重要な違いです。高能力の機械には頑丈なフレーム、二重シリンダー構造、補強されたベッドが搭載されており、重負荷下でもたわみがありません。例えば、4000mm x 20mmの油圧せん断機は構造用鋼材の切断に適していますが、2000mm x 6mmの機械式せん断機は薄板金属加工に適しています。CNC制御、自動給送装置、レーザーガイドなどの自動化機能は精度と生産量を向上させます。CNCせん断機は複雑な部品のプログラムが可能で、セットアップ時間の短縮と人為的ミスの削減に役立ちます。自動給送システムは大量生産における一貫性を向上させ、レーザーガイドは素材の正確な位置合わせをオペレーターに支援します。安全機能は機種によって異なりますが、一般的には非常停止ボタン、両手操作装置、光線式保護装置、ブレードガードなどが含まれます。高機能機種には過熱や油圧低下などの潜在的な問題をリアルタイムで検知し、オペレーターに警告を発するモニタリングシステムが組み込まれています。エネルギー効率もますます重要になっており、最新のせん断機は可変速度ドライブや回生ブレーキを採用して電力消費を最小限に抑えます。例えば、サーボ駆動の油圧せん断機は従来の固定速度モデルに比べて30%少ないエネルギーで動作します。クイックチェンジ工具、調整可能なストローク長、統合された素材取扱システムなどの追加機能により柔軟性が向上します。モジュラー設計のせん断機は、企業がニーズに応じてコンポーネントをアップグレードできるため、投資を保護します。事例：韓国の造船会社が厚鋼板切断用途で油圧式と機械式のせん断機を比較し、CNC油圧式モデルと自動給送装置を採用することで生産性が20%向上し、労務費が15%削減されました。