ローリングマシンの使用には、金属加工業界全体で生産性、品質、コスト効率というメリットがあります。まず、ローリングマシンは正確な曲率制御を可能にし、手作業での曲げ加工に伴うばらつきを排除します。これは、自動車の排気システムなどの応用において、一貫した曲げ半径が適切な取付けと空気の流れを保証するために重要です。次に、自動化機能により労務費を削減できます。CNC制御を備えた複数の機械を1人のオペレーターが管理できるのに対し、従来のプレスブレーキでは複数の作業員が必要です。3番目に、ローリングマシンは曲げ工程中に段階的な調整が可能であるため、材料廃棄を最小限に抑えることができますが、一方でプレスブレーキングでは過度な曲げや誤配列によりスクラップが発生することがあります。例えば、ある家具製造会社がローリングマシンに切り替えた結果、鋼鉄のスクラップ率が12%から3%に減少し、年間原材料費を45,000ドル節約できました。さらに、ローリングマシンは、さまざまな部品形状に迅速に再設定できるため、ジャストインタイム生産を支援し、在庫維持コストを削減します。エネルギー効率もまた利点の一つであり、油圧式ローリングマシンは機械式プレスと比較して同等の作業で最大40%の電力を節約できます。安全の観点では、密閉されたローリングゾーンや自動材料処理システムにより、飛散物などの危険からオペレーターを守ることができます。国際的な品質基準（ASTMやDINなど）への適合性と、迅速な生産、初回歩留まり率の向上を目指す企業にとって、ローリング技術の導入は競争力の強化につながります。