ファイバーレーザー切断機とは、ファイバー光学を通じてレーザー光線を供給し、金属材料を溶融、蒸発または吹き飛ばして、クリーンで正確な切断面をさまざまな産業用途に提供する高精度の金属加工機械です。RAYMAXでは、自動車、航空、造船、電力、石油化学などの業界における特殊なニーズに応えるべく、22年間の専門技術を基盤に、プラズマや機械的せん断などの従来の切断方法をはるかに上回る性能を持つように設計されたファイバーレーザー切断機を提供しています。この機械の主要コンポーネントは調和して作動し、優れた結果をもたらします。まず、IPGなどの業界リーダーから調達されたレーザー光源から始まります。この光源は電気エネルギーを波長1064nmのレーザー光線に変換し、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウムなどの金属に吸収されやすい特性を持っています。このレーザー光線は、産業用耐久性を強化した光ファイバーを通って切断ヘッドに伝送され、高品質のセレン化亜鉛レンズを使用して、0.1mmといった非常に小さなスポットに集光されます。この集光されたエネルギーにより、金属を急速に溶融または蒸発させる高温（最大3000℃）が発生します。クリーンな切断を行うために、切断ヘッドの小さなノズルから補助ガスを供給します。使用するガスの種類は加工材料によって異なります。厚い炭素鋼（6〜20mm）の切断では、金属と反応して追加の熱を発生させ、切断速度を速める酸素を使用します。ステンレス鋼やアルミニウムでは、航空部品に必要なバリのない、耐食性のあるエッジを確保するため酸化を防ぐ窒素を使用します。また、軽業界向けの薄い材料（0.5〜3mm）には、コスト効果の高い圧縮空気も選択可能です。たとえば、RAYMAXの2000Wファイバーレーザー切断機は、航空機向けの5mm厚アルミニウム板を窒素ガスを使用して切断し、Ra 1.6μmの表面仕上げを実現します。二次的な研削や研磨は一切不要です。RAYMAXのファイバーレーザー切断機は、シーメンスやファナック製のCNC制御システムと統合されており、DXFやDWGなどの設計データを解釈し、切断ヘッドをX、Y、Z軸に沿って±0.03mmの精度で制御します。これにより、航空機の翼用ブラケットや自動車の燃料配管部品など、機械的工具では不可能な複雑な形状の切断が可能になります。また、高生産性に対応するため、自動給材装置やネスティングソフトウェアなどのオートメーション機能もサポートしています。さまざまな材料厚にも対応可能で、1000Wのモデルは軽業界向けに0.5〜6mmの金属を切断可能であり、一方6000Wのモデルは造船用の20mm厚鋼板を切断できます。要するに、RAYMAXのファイバーレーザー切断機は単なる工具ではなく、精度、速度、柔軟性を必要とする業界のための総合的なソリューションです。航空機部品用の薄いアルミニウムから発電所ボイラー用の厚鋼板まで、材料の無駄や労務コストを削減しながら、安定した結果を提供します。また、グローバルなサポートネットワークと12ヶ月の保証も整っています。