ローリングマシンは、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウムなどの鉄系・非鉄系金属、合金、さらには一部の複合素材に至るまで、多種多様な材料を加工できるほどの汎用性を持っています。一般的な用途としては、建設、自動車、航空宇宙分野において、管材、チャンネル材、曲面板材などへの加工が挙げられます。例えば、顧客は当社のローリングマシンを用いて、食品加工機器用の円筒タンクを6mm厚の304ステンレス鋼板から製造しており、正確な曲げ加工により割れを生じることなく耐腐食性を維持しています。高機能なマシンでは、インコネルやチタンなどの高強度合金の加工も可能であり、これらの素材はジェットエンジン部品や化学プロセス容器など、耐熱性・耐薬品性が求められる用途に使用されています。FRP（ガラス繊維強化プラスチック）などの非金属材料も、船舶や建築分野で増加する需要に対応してローリング加工されており、表面を傷つけないよう専用の工具が必要です。顕著な事例として、再生可能エネルギー企業が当社のローリングマシンを使用し、10mm厚のFRPパネルを風力タービンのナセルカバーに成形し、空気抵抗を低減する滑らかな仕上げを実現しました。材料をロール加工するうえでの鍵は、ローラー硬度や潤滑システムなど、マシンの仕様と材料の特性を適切にマッチングさせることにあります。たとえば、銅の柔軟性には低い圧延力と高速加工が求められ、加工硬化を防ぎます。一方、ジルコニウムは酸素との反応性が高いため、不活性ガス環境下での加工が必要です。当社の技術チームと相談することで、製造業者はあらゆる素材に最適なローリング条件を特定でき、試行錯誤によるコストを最小限に抑えながら一貫した品質を確保することが可能です。