금속 가공을 위한 전단 기계 설치는 안전성, 정확성, 효율성을 확보하기 위해 철저한 계획이 필요합니다. 먼저 충분한 공간이 확보된 안정적인 위치를 선정하여 자재 취급과 작업자의 움직임에 지장이 없도록 해야 합니다. 기계는 진동을 방지하기 위해 수평이 잘 맞는 표면에 설치되어야 하며, 이는 절단 품질에 영향을 미칩니다. 유압 전단기의 경우, 매뉴얼에 명시된 전압 및 위상 요구사항에 따라 전원을 연결해야 하며, 과전류로부터 보호하기 위해 전용 차단기를 설치해야 합니다. 권장되는 유압 오일로 유압 탱크를 채우고, 램을 절단하지 않은 상태에서 여러 번 작동시켜 시스템 내 공기를 제거해야 합니다. 다음으로 블레이드를 설치할 때는 단단히 고정하고 정렬 상태를 확인해야 합니다. 블레이드 간격은 가공 재료의 두께와 종류에 따라 조정해야 하며, 잘못 설정하면 블레이드 마모나 불량 절단이 발생할 수 있습니다. 기계식 전단기의 경우, 기어박스에 윤활유를 주입하고 벨트 장력을 점검해야 합니다. 원하는 절단 길이에 맞춰 백게이지와 프론트 서포트 암을 설정해야 하며, 정밀 측정 도구를 사용해 정렬 상태를 확인합니다. 미세한 오차라도 부품 품질에 영향을 줄 수 있으므로 주의 깊게 점검해야 합니다. CNC 제어 기계의 경우, 절단 프로그램을 입력하고 폐자재로 테스트하여 치수를 검증해야 하며, 센서와 리미트 스위치를 교정하여 램이 올바른 위치에서 멈추도록 해야 합니다. 작업자에게 안전 장비(장갑 및 보호 안경 착용 등) 사용법을 교육하고, 정비 작업 시에는 락아웃/태그아웃 절차를 수립해야 합니다. 마지막으로 생산용 자재로 시운전을 수행하여 절단 속도 및 압력 등의 파라미터를 최적화해야 하며, 향후 참고를 위해 설치 과정을 문서화하고, 자재 사양이나 생산 요구사항 변경에 대비해 정기적으로 검토 일정을 잡아야 합니다. 사례 연구: 미국의 항공우주 부품 제조사는 CNC 유압 전단기의 설치 과정을 표준화된 템플릿을 통해 공통 부품 형상에 맞게 개선하여 설치 시간을 50% 단축시켰습니다.