롤링 머신은 철계 및 비철금속, 합금, 일부 복합재료에 이르기까지 다양한 종류의 소재를 가공할 수 있을 만큼 다용도로 활용됩니다. 일반적인 적용 사례로는 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄 등이 있으며, 이를 튜브, 채널 및 곡면 패널 형태로 가공하여 건설, 자동차, 항공우주 분야에 공급합니다. 예를 들어, 당사 고객들은 식품가공장비용 원통형 탱크 제작을 위해 6mm 두께의 304 스테인리스강을 롤링 머신으로 성형하면서 균열 없이 정밀하게 굽힘 가공함으로써 내식성을 유지하도록 하고 있습니다. 고급 기종의 경우 인코넬(Inconel) 및 티타늄과 같은 고강도 합금도 처리할 수 있는데, 이들 소재는 항공기 엔진 부품 및 화학 처리 용기에 사용되며 열과 화학 약품에 대한 저항성을 가지고 있습니다. 유리섬유 강화 플라스틱(FRP) 같은 비금속 소재도 최근에는 해양 및 건축 분야에서 활용되며, 표면 손상을 방지하기 위해 특수한 공구가 필요합니다. 주목할 사례로, 재생에너지 기업이 당사 롤링 머신을 이용해 10mm 두께의 FRP 패널을 풍력터빈 나셀 커버 형태로 성형하여 공기역학적 저항을 줄이는 매끄러운 마감을 달성한 바 있습니다. 성공적인 롤링 작업의 핵심은 롤러 경도 및 윤활 시스템 등 기계 사양을 소재의 특성에 맞추는 것입니다. 예컨대 구리는 가공 경화를 방지하기 위해 낮은 압연력과 높은 속도가 필요하지만, 지르코늄은 산소와 반응성이 높기 때문에 가공 시 불활성 가스 환경이 필요합니다. 당사 기술진과 상담을 통해 제조사들은 모든 소재에 최적화된 롤링 조건을 파악할 수 있으며, 이는 일관된 품질 확보와 시행착오 비용 절감으로 이어집니다.