RAYMAX merupakan pengeluar profesional mesin lentur CNC dengan rekod 22 tahun dalam mereka bentuk, menghasilkan, dan menyerahkan jentera pembentukan logam berprestasi tinggi untuk industri global. Ditubuhkan pada tahun 2002, kami telah berkembang daripada sebuah bengkel kecil kepada sebuah perusahaan pengeluaran berskala besar dengan kilang seluas 20,000㎡, 400 pekerja (60% daripadanya adalah kakitangan teknikal pertengahan dan kanan), dan lebih daripada 4000 pelanggan di seluruh dunia—menjadi bukti komitmen kami terhadap kualiti, inovasi, dan keberpusatan pelanggan. Proses pengeluaran kami dipandu oleh tiga prinsip utama: kejuruteraan tepat, kawalan kualiti yang ketat, dan inovasi berterusan. Pada peringkat reka bentuk, pasukan R&D kami—yang diperkukuhkan oleh rakan kongsi jangka panjang dalam bentuk 'pengeluaran, pendidikan, dan penyelidikan' dengan universiti tempatan utama—mereka bentuk model mesin lentur CNC yang seimbang antara prestasi dan kegunaan. Sebagai contoh, siri mesin lentur CNC terbaru kami menggabungkan sistem kawalan CNC baharu dengan pengesanan ralat berkuasa AI, yang mampu mengenal pasti kecacatan lenturan yang mungkin berlaku (seperti lenturan semula bahan) secara masa nyata dan menetapkan parameter secara automatik. Inovasi ini dibangunkan menerusi kerjasama dengan jabatan kejuruteraan mekanikal sebuah universiti, memanfaatkan kepakaran mereka dalam sains bahan untuk mengoptimumkan prestasi mesin bagi logam berkekuatan tinggi yang digunakan dalam industri penerbangan. Pengeluaran di kilang kami yang berteknologi tinggi, di mana kami menggunakan peralatan pengeluaran canggih—termasuk pusat mesin CNC dan mesin pemotong laser—untuk membuat komponen utama. Rangka mesin, sebagai contoh, diperbuat daripada keluli Q345 berkualiti tinggi, yang melalui rawatan haba untuk meningkatkan kekakuan dan rintangan terhadap ubah bentuk; setiap rangka diperiksa menggunakan mesin pengukuran koordinat 3D untuk memastikan ketepatan dimensi dalam julat ±0.05mm. Sistem hidraulik kami diperoleh daripada pembekal global yang terkenal, kemudian diuji selama 100 jam operasi berterusan untuk memastikan tiada kebocoran. Sistem kawalan CNC—yang tersedia dalam konfigurasi piawai dan lanjutan—diprogramkan secara dalaman untuk menyokong ciri seperti pampasan alat automatik dan pemprosesan secara pukal, yang sangat penting untuk industri seperti automotif yang memerlukan pengeluaran berjumlah tinggi. Kawalan kualiti diaplikasikan pada setiap langkah dalam proses pengeluaran kami. Kami menjalankan 12 ujian kualiti sebelum mesin lentur CNC meninggalkan kilang, termasuk ujian beban statik (untuk mengesahkan kapasiti lenturan), ujian prestasi dinamik (untuk menilai kelajuan dan ketepatan), dan ujian kesesuaian keselamatan (untuk memenuhi piawaian antarabangsa seperti CE dan ISO 9001). Sebagai contoh terkini, satu lot 5 mesin lentur CNC yang dihantar kepada pengeluar komponen penerbangan di Eropah Barat; setiap mesin menjalani 200 ujian lenturan dengan kepingan aloi aluminium (yang digunakan dalam badan kapal terbang), mencapai ketepatan lenturan ±0.08mm—melebihi keperluan pelanggan iaitu ±0.1mm. Sebagai pengeluar, kami juga memberi keutamaan kepada penyesuaian untuk memenuhi pelbagai keperluan pelanggan. Sama ada pelanggan memerlukan mesin lentur CNC dengan panjang lenturan yang lebih panjang untuk landasan kereta api, alat khusus untuk bekas tekanan petrokimia, atau reka bentuk kompak untuk pengeluaran kecil dalam industri ringan, pasukan teknikal kami bekerjasama rapat dengan mereka untuk mengubahsuai spesifikasi mesin. Kami juga menawarkan perkhidmatan selepas pengeluaran, termasuk pemasangan di tapak, latihan operator, dan sokongan penyelenggaraan, memastikan pelanggan dapat memaksimumkan nilai pelaburan mereka. Kehadiran global kami—dengan eksport ke Asia Tenggara, Timur Tengah, Eropah Barat, dan Amerika Selatan—membolehkan kami berkhidmat kepada pelanggan di pelbagai pasaran, menyesuaikan proses pengeluaran kami untuk memenuhi piawaian industri tempatan dan keperluan logistik. Bagi RAYMAX, menjadi pengeluar mesin lentur CNC bermaksud lebih daripada sekadar membina jentera; ia bermaksud menjadi rakan kepada pelanggan dalam menyelesaikan cabaran pembentukan logam mereka dan menyokong pertumbuhan jangka panjang mereka.