Mesin pemotong laser gentian berfungsi dengan menukarkan tenaga elektrik kepada satu alur laser berkeamatan tinggi, yang kemudian ditumpukan untuk melebur, mengewap, atau meniupkan bahan logam—menghasilkan potongan yang tepat dan bersih. Di RAYMAX, mesin pemotong laser gentian kami direka bentuk dengan komponen terkini dan kawalan intuitif untuk mengoptimumkan proses ini, menjadikannya sesuai untuk industri automotif, penerbangan, pembinaan kapal, dan kuasa. Berikut adalah huraian terperinci mengenai prinsip kerja mesin ini, yang disesuaikan dengan reka bentuk mesin kami dan aplikasi sebenar. Langkah 1: Penjanaan Laser Proses bermula dengan sumber laser—sebuah komponen utama dalam mesin kami, biasanya diperoleh daripada pengeluar terkemuka seperti IPG. Di dalam sumber laser, diod memancarkan cahaya pada panjang gelombang tertentu (1064nm, sesuai untuk memotong logam) ke dalam kabel gentian optik. Kabel gentian optik ini menguatkan cahaya menggunakan unsur tanah jarang (contohnya, iterbium), menghasilkan alur laser berkuasa tinggi (berkuat kuasa antara 1000W hingga 6000W dalam model kami). Contohnya, mesin 3000W kami menghasilkan alur dengan tenaga mencukupi untuk memotong keluli karbon setebal 12mm—yang digunakan dalam komponen kerangka kenderaan—manakala model 6000W kami menghasilkan alur untuk memotong plat keluli setebal 20mm dalam industri pembinaan kapal. Langkah 2: Penghantaran & Penumpuan Alur Alur laser yang diperkuat bergerak melalui siri cermin dan kepala pemotong—sebuah komponen tepat yang menumpukan alur tersebut ke titik yang sangat kecil (sekecil 0.1mm diameter). Kepala pemotong kami menggunakan kanta berkualiti tinggi (diperbuat daripada selenida zink) untuk memastikan alur tetap tumpu walaupun pada kelajuan pemotongan tinggi. Kepala pemotong dipasang pada sistem gantri berkuasa servo, yang bergerak sepanjang paksi X, Y, dan Z dengan ketepatan ±0.03mm—sangat penting untuk pelanggan penerbangan yang memotong komponen aloi aluminium yang rumit (contohnya, braket sayap kapal terbang) dengan toleransi ketat. Langkah 3: Interaksi & Pemotongan Bahan Apabila alur laser yang ditumpukan mengenai kepingan logam (contohnya, keluli karbon, keluli nirkarat, aluminium), ia memanaskan bahan tersebut dengan cepat hingga ke takat lebur atau pengewapan (sehingga 3000°C untuk keluli). Untuk mengalihkan bahan lebur dan menghasilkan potongan yang bersih, mesin kami menggunakan gas bantuan—udara termampat, oksigen, atau nitrogen—yang dihantar melalui muncung kecil dalam kepala pemotong. Pemilihan gas bergantung kepada jenis bahan: - Oksigen: Digunakan untuk memotong keluli karbon (tebal lebih daripada 6mm). Ia bertindak balas dengan keluli untuk menghasilkan haba tambahan, mempercepatkan proses pemotongan dan meninggalkan tepi sedikit teroksidasi (boleh diterima untuk komponen kerangka kenderaan). - Nitrogen: Digunakan untuk keluli nirkarat dan aluminium (komponen penerbangan atau industri makanan). Ia menyejukkan bahan dan menghalang pengoksidaan, meninggalkan tepi licin tanpa burr yang tidak memerlukan kerja akhir. - Udara Termampat: Pilihan berkos rendah untuk bahan nipis (0.5-3mm) dalam industri ringan (contohnya, panel peti elektrik). Contohnya, mesin pemotong laser gentian 2000W kami menggunakan nitrogen untuk memotong kepingan aluminium setebal 5mm untuk pelanggan penerbangan, menghasilkan tepi dengan siap sedia permukaan Ra 1.6μm—menghilangkan keperluan penggilapan atau pemolesen. Langkah 4: Kawalan CNC & Pengautomatan Keseluruhan proses dikawal oleh sistem kawalan CNC (Siemens atau Fanuc), yang mentafsirkan fail reka bentuk (contohnya, DXF, DWG) dan mengawal gantri, kuasa laser, tekanan gas bantuan, dan kelajuan pemotongan. Mesin kami dilengkapi perisian nesting yang mengoptimumkan susunan komponen pada kepingan logam—mengurangkan pembaziran bahan sehingga 15% untuk pelanggan automotif yang memotong pelbagai komponen kerangka dari satu kepingan. Untuk pengeluaran berjumlah tinggi, sistem suapan automatik memuat/menurunkan kepingan, membolehkan mesin beroperasi 24/7—seorang pelanggan automotif di Eropah Barat menggunakan ini untuk memotong lebih daripada 10,000 panel pintu bulan dengan tenaga buruh minimum. Langkah 5: Jaminan Kualiti Mesin pemotong laser gentian RAYMAX dilengkapi dengan semakan kualiti binaan: sensor memantau keamatan alur, tekanan gas bantuan, dan kelajuan pemotongan, memaklumkan operator kepada sebarang penyimpangan (contohnya, tekanan gas rendah yang boleh menyebabkan potongan kasar). Untuk aplikasi kritikal seperti penerbangan, kami juga menawarkan sistem penglihatan laser pilihan yang memeriksa potongan secara masa nyata—memastikan setiap komponen memenuhi keperluan ketepatan ±0.05mm. Secara keseluruhan, mesin pemotong laser gentian RAYMAX menggabungkan teknologi laser terkini, kawalan gerakan yang tepat, dan ciri-ciri khusus industri untuk menghasilkan potongan berkualiti tinggi secara efisien pada pelbagai bahan dan industri. Sama ada anda memotong aluminium nipis untuk penerbangan atau keluli tebal untuk pembinaan kapal, prinsip kerja ini dioptimumkan untuk memenuhi keperluan pengeluaran anda.