Masalah biasa pada mesin guntingan selalunya berpunca daripada operasi yang tidak betul, kegagalan melakukan penyelenggaraan, atau had reka bentuk. Salah satu masalah kerap ialah kehausan atau kerosakan bilah, yang menyebabkan potongan tidak sekata, berduri, atau berubah bentuk. Ini boleh berlaku disebabkan oleh daya potongan berlebihan, kelegaan bilah yang tidak betul, atau penggunaan bilah berkualiti rendah. Sebagai contoh, memotong keluli tahan karat dengan bilah yang direka untuk keluli lembut mempercepatkan kehausan. Masalah lain ialah kegagalan sistem hidraulik, yang ditandakan dengan pergerakan omboh yang perlahan, kebocoran, atau fluktuasi tekanan yang tidak menentu. Cecair hidraulik tercemar, penutup bocor, atau udara dalam sistem merupakan punca-punca biasa. Pada gunting mekanikal, masalah kotak gear seperti bising, gegaran, atau gelincir gear boleh berlaku disebabkan oleh pelinciran yang tidak mencukupi atau salah selarian. Kecacatan elektrik, seperti motor terlalu panas, suis litar terputus, atau gangguan sensor boleh mengganggu operasi dan menyebabkan risiko keselamatan. Ini selalunya berpunca daripada ketidakkstabilan voltan, beban berlebihan, atau pendedahan kepada kelembapan. Masalah struktur seperti retak pada bingkai atau berubah bentuk pada bahagian tapak berlaku pada mesin lama yang dikenakan beban berat tanpa pengukuhan yang mencukupi. Penyelarasan yang tidak tepat pada penanda belakang atau penyokong hadapan menyebabkan potongan tidak tepat, membazirkan bahan dan memerlukan kerja semula. Kesilapan operator, seperti memasukkan bahan pada sudut yang salah atau mengabaikan protokol keselamatan, memburukkan lagi masalah-masalah ini. Sebagai contoh, memintas butang berhenti kecemasan semasa jem boleh merosakkan mesin dan membahayakan keselamatan kakitangan. Untuk mengurangkan masalah ini, ikut garis panduan penyelenggaraan pengeluar, latih para operator dengan lengkap, dan gunakan komponen berkualiti tinggi. Kalibrasi mesin secara berkala dan pantau metrik prestasi seperti daya potongan dan penggunaan tenaga untuk mengesan keanehan lebih awal. Kes Perkajian: Sebuah kilang pemprosesan keluli di Brazil berjaya menyelesaikan masalah kehausan bilah yang berulang dengan beralih kepada bilah berhujung karbida dan melaksanakan jadual putaran bilah, menjimatkan kos penggantian sebanyak 25%.