Pemilihan bahan bilah dan geometrinya merupakan faktor kritikal dalam mencapai prestasi optimal mesin gunting guillotine, kerana bahan bilah, kekerasan, dan konfigurasi tepi yang betul secara langsung mempengaruhi kualiti potongan, jangka hayat alat, dan kecekapan pengeluaran. Pemilihan bahan bilah berbeza-beza mengikut aplikasi, dengan keluli aloi karbon tinggi dan keluli bersalut karbida tungsten memberikan kekerasan serta rintangan haus yang diperlukan untuk jangka hayat panjang dalam persekitaran pengeluaran berisipadu tinggi. Mesin gunting guillotine kami menggunakan pemotong aloi berkekuatan tinggi seperti 6CrW2Si dan Cr12MoV yang mampu memenuhi keperluan beban impak dan rintangan haus tinggi yang timbul semasa memotong plat. Bagi mesin gunting guillotine, bilah atas biasanya mempunyai empat tepi potong manakala bilah bawah juga mempunyai empat tepi potong, memberikan jangka hayat dua kali ganda berbanding rekabentuk dua tepi potong dengan membenarkan operator memutar bilah ke tepi potong baharu apabila tepi aktif menjadi tumpul. Ciri ini bermaksud bilah boleh dipusingkan sebanyak tiga kali sebelum digilap untuk meningkatkan jangka hayat pengeluaran. Jarak bilah merupakan parameter paling kritikal bagi kualiti potongan dan harus diselaraskan berdasarkan ketebalan dan jenis bahan. Bagi keluli lembut, jarak biasanya dikekalkan pada 5–10% daripada ketebalan plat; bagi keluli tahan karat, jarak 7–12% disyorkan untuk mengelakkan pengerasan akibat kerja (work hardening); manakala bagi aluminium, jarak yang lebih ketat iaitu 3–5% digunakan untuk mengelakkan pembentukan gerigi (burr). Pada mesin gunting guillotine CNC, jarak bilah boleh ditetapkan secara automatik oleh motor, dengan pengawal menyesuaikan jarak berdasarkan spesifikasi bahan yang dimasukkan. Kedudukan bilah bawah boleh diselaraskan untuk memastikan keseimbangan jarak selepas penggilapan semula. Pemeriksaan bilah secara berkala bagi mengesan ketumpulan, lekuk atau pecahan mencegah penurunan kualiti, dengan bilah haus dicirikan oleh ketinggian gerigi yang meningkat, potongan berkon (tapered cuts), atau keperluan daya potong yang berlebihan. Selang penggilapan bilah berbeza-beza mengikut jenis bahan dan isipadu pengeluaran, dengan bilah premium mampu mengekalkan integriti tepi potong untuk banyak langkah antara setiap sesi penggilapan. Pelarasan jarak bilah secara manual yang pantas terletak di bahagian hadapan mesin pada model 6 mm, atau di bahagian belakang mesin bagi model 12 mm. Julat pelarasan jarak bilah bermula dari 0.05 mm untuk ketebalan lembaran yang sangat nipis dan meningkat secara beransur-ansur sehingga mencapai jarak maksimum yang diperlukan bagi kapasiti guntingan yang lebih berat. Hubungi pakar bilah kami untuk panduan mengenai pemilihan dan penyelenggaraan bilah yang dioptimumkan khusus untuk jenis bahan dan keperluan pengeluaran anda.