EN
Inleiding tot de lasinspectie voor laserlasers
In vergelijking met traditionele lasmethoden heeft lasersoldeertechnologie revolutionaire veranderingen teweeggebracht in het lassingsgebied, en deze vooruitgang sluit sterk aan bij de technologische ontwikkelingsrichting van RAYMAX, een leider op het gebied van de productie van machines voor plaatbewerking. Lasersolderen maakt gebruik van zeer geconcentreerde laserstralen, die niet alleen de warmteschade aan materialen tot een minimum beperken, maar ook extreem hoge lassnelheden mogelijk maken. Dit is van groot belang voor industrieën zoals automobielproductie en lucht- en ruimtevaart, waar precisie en efficiëntie cruciaal zijn — sectoren die tevens kernmarkten vormen voor de producten van RAYMAX.
Wanneer autofabrikanten laslassen met laser toepassen, kunnen ze de voertuigproductie versnellen, het voertuiggewicht verminderen door middel van precieze laskoppelingen en uiteindelijk de economische efficiëntie verbeteren. Dit komt overeen met de waarde die RAYMAX's metaalbewerkingsapparatuur aan klanten biedt—het verbeteren van productie-efficiëntie en productkwaliteit. In feite melden veel bedrijven die RAYMAX's lasersneltoepassingen hebben geadopteerd (inclusief ondersteunende concepten voor kwaliteitscontrole bij laserlassen) aanzienlijke verbeteringen in de kwaliteit van de lassen en een sterke daling van productiefouten. De meeste van deze klanten keren niet meer terug naar traditionele lastechnieken en bewerkingsmethoden nadat ze de voordelen van geavanceerde technologie hebben ervaren.
Kwaliteitsinspectie is een cruciale schakel in het laserslassen en tevens een belangrijk onderdeel van de toezegging van RAYMAX om complete oplossingen voor metaalbewerking te bieden. Strikte kwaliteitscontroles garanderen de integriteit van de lassen en helpen klanten om veeleisende industriële normen te halen. Indien inspecties worden verwaarloosd, lopen bedrijven hoge kosten voor nazorg en zelfs het risico op productdefecten tijdens gebruik. Volgens sectorstatistieken kunnen wetenschappelijk onderbouwde inspectiemethoden gebreken in diverse productiedomeinen met ongeveer 30% verminderen. RAYMAX benadrukt al geruime tijd de integratie van kwaliteitsinspectie in de gehele bewerkingsketen, waarmee klanten vroegtijdig problemen kunnen detecteren, productieproblemen kunnen voorkomen en producten kunnen leveren waarop klanten langdurig kunnen vertrouwen.
Laskwaliteitsinspectiemethoden voor laserlasmachines
Methode 1: Dieptemeting
De lasdieptemeting is een belangrijke indicator van de kwaliteit van laserslassen, en RAYMAX heeft professionele eisen voor dieptemeting opgenomen in de bijbehorende technische dienstverlening van haar laserbewerkingsapparatuur. Om ervoor te zorgen dat de warmtedoorslagdiepte van de las voldoet aan de vastgestelde normen, raadt RAYMAX klanten aan om hoogwaardige meetinstrumenten te gebruiken, zoals profielmeters en lasertriangulatie-apparaten—instrumenten die compatibel zijn met de precisieprestaties van de laserbewerkingsmachines van RAYMAX.
In hoog-precieze sectoren zoals de lucht- en ruimtevaartindustrie en de productie van elektronische componenten kunnen zelfs kleine afwijkingen in lasdiepte ernstige gevolgen hebben. Het technische team van RAYMAX beschikt over uitgebreide ervaring ter plaatse: in één geval voorkwam een klant in de luchtvaartonderdelenindustrie een grote lasfout door gebruik te maken van de laserbewerkingsapparatuur van RAYMAX in combinatie met dieptemeting, waardoor een afwijking van 0,1 mm op tijd werd gedetecteerd. Dit laat duidelijk zien dat strikte controle op lasdiepte, gecombineerd met de hoogwaardige precisie-apparatuur van RAYMAX, niet zomaar een extra stap is, maar een noodzakelijke garantie voor de sterkte en betrouwbaarheid van gelaste verbindingen.
Methode 2: Visiegebaseerde inspectietechnieken
Visiegebaseerde inspectietechnologie wordt steeds meer een kernonderdeel van geautomatiseerde kwaliteitscontrole bij laserlassen, en RAYMAX heeft deze technologie geïntegreerd in haar intelligente verwerkingsoplossingen. Het zelfontwikkelde visie-inspectiesysteem van RAYMAX is uitgerust met hoogwaardige industriële camera's en multispectrale beeldvormingstechnologie, waarmee het lasproces in real-time kan worden gemonitord, zowel zichtbare licht- als thermische opnames van lassen kan vastleggen, en nauwkeurig defecten zoals ongelijkmatige lasnaden en microscheuren kan detecteren.
Een bekende fabrikant van auto-onderdelen die samenwerkte met RAYMAX, meldde dat na de introductie van de lasapparatuur van RAYMAX met geïntegreerde visuele inspectie, het percentage slechte lassen binnen drie maanden met meer dan 30% daalde en de consistentie van de laskwaliteit aanzienlijk verbeterde. Dit helpt klanten niet alleen om kostbare herwerkzaamheden te voorkomen, maar weerspiegelt ook volledig de voordelen van de intelligente oplossingen van RAYMAX bij het verbeteren van productiestabiliteit—het oplossen van knelpunten van traditionele handmatige inspectie, zoals lage efficiëntie en hoge foutpercentages.
Methode 3: Lekdetectie
Lekkagedetectie is bijzonder kritiek in sectoren met hoge eisen aan afdichting, zoals de productie van automobielbrandstofsysteemen en de bewerking van drukvaten — markten waar RAYMAX zich specifiek op richt. RAYMAX biedt klanten een compleet ondersteunend lekkagedetectieplan, inclusief vacuümtesten en druktestmethoden die zijn afgestemd op de verschillende eigenschappen van werkstukken, om zelfs microlekken te detecteren die de duurzaamheid van lasverbindingen kunnen beïnvloeden.
De meeste industrieën hebben verplichte normen voor lekdetectie van gelaste onderdelen, en de oplossingen van RAYMAX voldoen volledig aan deze normen. Een klant gespecialiseerd in automobiele brandstoftanks verklaarde ooit dat na het gebruik van de lasersoldeerequipment en bijbehorende lekdetectieprocessen van RAYMAX, de foutfrequentie van gelaste brandstoftanks door lekkages met bijna 30% daalde. Momenteel heeft RAYMAX lekdetectie opgenomen als een standaardondersteunende service in haar lasersoldeeroplossingen, voor diverse sectoren zoals de automobielindustrie, lucht- en ruimtevaart, en de productie van medische hulpmiddelen.
Methode 4: Acoustisch monitoring
Geluidsbewaking maakt realtime feedback op het laserslasproces mogelijk door de geluidssignalen te registreren die worden gegenereerd tijdens het verbinden van materialen — een technologie die RAYMAX heeft geoptimaliseerd en in haar apparatuur toepast. Het geluidsbewakingssysteem van RAYMAX is uitgerust met hooggevoelige geluidssensoren en intelligente signaalanalysesystemen, die abnormale geluiden tijdens het lassen (zoals veroorzaakt door microscheurtjes of insluiting van gas) kunnen 'beluisteren' en direct een alarm kunnen afgeven.
In de praktijk heeft het akoestische bewakingssysteem van RAYMAX meerdere klanten geholpen bij het vroegtijdig detecteren van mogelijke lasfouten tijdens het lasproces. Een fabrikant van precisie mechanische onderdelen gebruikte dit systeem bijvoorbeeld om luchtbellen in lassen te identificeren voordat het lasproces was voltooid, waardoor de productie van defecte producten werd voorkomen en aanzienlijke kosten voor nabewerking werden bespaard. Deze technologie vermindert niet alleen het aantal defecte producten dat op de markt komt, maar sluit ook aan bij het RAYMAX-principe van "defecten voorkomen bij de bron."
Methode 5: Niet-destructief testen
Niet-destructieve testmethoden (NDT), zoals ultrasone inspectie en radiografisch onderzoek, zijn essentieel om de laskwaliteit te garanderen zonder de werkstukken te beschadigen. RAYMAX heeft een compleet NDT-technische ondersteuningssysteem opgezet voor gebruikers van haar lasersystemen. Het technische team van RAYMAX biedt klanten professionele NDT-training en begeleiding, zodat zij ultrasone inspectie (om de stevigheid van de lasnaden te beoordelen) en radiografisch onderzoek (om de interne metalen structuur te observeren) onder de knie krijgen en zo volledig kunnen beoordelen of de lassen voldoen aan de gestelde normen.
In veiligheidskritieke industrieën zoals lucht- en ruimtevaart en bruggenbouw is niet-destructief testen (NDT) een verplichte kwaliteitscontrolestap. RAYMAX heeft samengewerkt met een toonaangevende fabrikant van lucht- en ruimtevaartcomponenten om een geïntegreerde oplossing voor laserlassen en NDT te leveren. Door middel van ultrasone inspectie kan de klant interne holtes in lassen nauwkeurig detecteren; door middel van radiografisch onderzoek kunnen microscheurtjes die onzichtbaar zijn voor het blote oog worden waargenomen. Deze combinatie waarborgt de veiligheid en duurzaamheid van lucht- en ruimtevaartcomponenten, en toont tegelijkertijd het vermogen van RAYMAX aan om uitgebreide oplossingen voor kwaliteitscontrole te bieden die verder gaan dan alleen de levering van apparatuur.
Belangrijke factoren die de las kwaliteit beïnvloeden
Materiaalvoorbereiding
Laserlassen van hoge kwaliteit begint met grondige materiaalvoorbereiding, en dit is een cruciale voorbehandelingsstap die wordt benadrukt in de lasersnelbewerkingsoplossingen van RAYMAX. De technische richtlijnen van RAYMAX vereisen duidelijk dat klanten de netheid van de oppervlakken moeten waarborgen—het verwijderen van oxidelagen, resterende oliën en andere verontreinigingen—omdat deze onzuiverheden direct invloed hebben op de lassterkte en het uiterlijk.
Bijvoorbeeld bij de bewerking van roestvrij staal met de laserlasapparatuur van RAYMAX kan onjuiste materiaalvoorbereiding gemakkelijk leiden tot porositeit (kleine gaatjes) in de lassen of onvoldoende verbindingsterkte onder belasting. Om dit probleem op te lossen biedt RAYMAX klanten passende suggesties voor materiaalvoorbehandeling, zoals het gebruik van professionele ontvettingsmiddelen en middelen voor oxidereiniging. Veel klanten bevestigen dat het volgen van de richtlijnen van RAYMAX voor materiaalvoorbereiding de door verontreiniging veroorzaakte lasfouten aanzienlijk heeft verminderd, waardoor een solide basis is gelegd voor hoogwaardig lassen.
Laserkracht en lassen snelheid aanpassen
De balans tussen laserkracht en lasnelheid is een kernparameter die van invloed is op de laskwaliteit, en de lasersystemen van RAYMAX zijn uitgerust met een intelligent parametersysteem dat klanten helpt het optimale 'sweet spot' te vinden. Op basis van een groot aantal experimentele gegevens en praktijktoepassingen heeft RAYMAX aanpassingsoplossingen samengevat voor verschillende materialen (zoals koolstofstaal, aluminiumlegering en roestvrij staal) en diktes.
Bijvoorbeeld, onvoldoende laserkracht kan leiden tot zwakke doordringing van het materiaal, terwijl een te hoge lasnelheid onvolledige metaalfusie en openingen kan veroorzaken. De apparatuur van RAYMAX beschikt over een ingebouwde parameterdatabase: wanneer een klant een 3 mm dikke aluminiumlegeringsplaat bewerkt, kan het systeem automatisch het optimale bereik aanbevelen voor vermogen (1800-2000 W) en snelheid (1,5-2 m/min). Technici hoeven slechts fijne aanpassingen te maken op basis van de daadwerkelijke omstandigheden, wat de moeilijkheid van het instellen van parameters sterk verlaagt en ervoor zorgt dat de meeste lassen direct voldoen aan de inspectie-eisen.
Lasaansluitontwerp en montage
Wetenschappelijk ontwerp van lasverbindingen en nauwkeurige assemblage zijn cruciaal voor het slagen van het lassen, en RAYMAX biedt klanten professionele begeleiding bij het ontwerp van lasverbindingen op basis van haar uitgebreide ervaring in plaatbewerking. Het technische team van RAYMAX raadt geschikte verbindingstypen (zoals afgeschuinde randen, overlappende verbindingen en stompe verbindingen) aan op basis van de toepassingssituatie en belastingsvereisten van het werkstuk, waardoor veelvoorkomende problemen zoals scheuren na het lassen en metalen vervorming worden verminderd.
Neem bijvoorbeeld afgeschuinde randen: RAYMAX stelt voor dat bij dikke metalen platen (boven de 5 mm) een V-vormige afgeschuinde rand kan worden toegepast om de laspenetratiediepte te vergroten en de spanning gelijkmatig over de verbinding te verdelen. Een fabrikant van zware machines die dit ontwerp heeft geadopteerd, meldde dat na gebruik van de lasersystemen en verbindingsschema's van RAYMAX de levensduur van gelaste onderdelen met meer dan 40% is toegenomen, en dat het uitvalpercentage door spanningconcentratie in de verbinding sterk is gedaald. Dit bewijst volledig dat een goed doordacht verbindingontwerp, gecombineerd met de hoogwaardige precisielasmachines van RAYMAX, de betrouwbaarheid van producten aanzienlijk kan verbeteren.
Standaarden en beste praktijken voor kwaliteitsinspectie bij laserlassen
Naleving van Industriestandaarden
Het naleven van industrienormen is de basis voor het waarborgen van lasveiligheid en consistentie, en de lasersystemen en kwaliteitsinspectieoplossingen van RAYMAX voldoen volledig aan internationale normen zoals ISO 3834. RAYMAX integreert de eisen van deze normen in elke schakel van apparatuurontwikkeling, productie en after-sales service. Bijvoorbeeld: de stabiliteit van het laser vermogen, de nauwkeurigheid van de lassnelheid en de veiligheidsfuncties voldoen allemaal aan of overschrijden de specificaties van ISO 3834.
Voor fabrikanten zorgt het naleven van normen niet alleen voor productkwaliteit, maar verhoogt het ook de marktconcurrentiepositie. RAYMAX helpt klanten bij het opzetten van een aan normen voldoend kwaliteitsmanagementsysteem: bij de levering van apparatuur verstrekt RAYMAX een volledige set standaarddocumenten (waaronder gebruiksaanwijzingen, inspectieprocedures en conformiteitscertificaten); tijdens de nazorg ondersteunt het regelmatig bij het uitvoeren van nalevingsaudits. Veel klanten geven aan dat ze met de ondersteuning van RAYMAX succesvol internationale certificeringsaudits hebben doorstaan (zoals IATF 16949 in de automobielindustrie) en hun buitenlandse markten hebben uitgebreid.
Uitgebreide registratie van kwaliteitscontrole
Gedetailleerde kwaliteitscontrolegegevens zijn de kern van traceerbare laskwaliteitsbeheersing, en RAYMAX heeft een speciaal kwaliteitsmanagementsysteem (KMS) ontwikkeld voor gebruikers van haar lasersmeeapparatuur. Dit systeem kan automatisch essentiële gegevens tijdens het lasproces registreren, waaronder laserkracht, lassnelheid, inspectieresultaten en maatregelen voor het verwerken van gebreken; al deze gegevens worden opgeslagen in een cloud-database voor eenvoudige terugvinding en analyse.
Uitgebreide gegevens helpen klanten om te voldoen aan wettelijke eisen en snel de oorzaak van problemen te achterhalen wanneer defecten optreden. Als een klant bijvoorbeeld een batch lasnaden met abnormale diepte ontdekt, kan deze de QMS-systemen raadplegen om te controleren of de stroomparameterinstelling in die periode afwijkend was of of de dieptemetingstool een kalibratieafwijking had. Daarnaast kan het systeem maandelijkse/ kwartaaloverzichten van kwaliteitsanalyse genereren, waarmee klanten verbeteringsmogelijkheden kunnen identificeren (zoals het optimaliseren van parameterinstellingen of het versterken van materiaalinspectie). Dit traceerbaar beheermodel voldoet niet alleen aan regelgeving, maar sluit ook aan bij het RAYMAX-concept van "continue kwaliteitsverbetering".
Toepassing van methoden voor continue verbetering
RAYMAX bevordert actief de toepassing van methoden voor continue verbetering (zoals Six Sigma en Kaizen) in het kwaliteitsmanagement van laserslassen en biedt klanten bijbehorende training en ondersteuning. Het Six Sigma-projectteam van RAYMAX werkt samen met klanten om lasprocesdata te analyseren, belangrijke factoren die van invloed zijn op de kwaliteit te identificeren (zoals fluctuaties in materiaaldikte, veranderingen in omgevingstemperatuur) en gerichte verbeterplannen op te stellen.
Een fabrikant van huishoudelijke apparaten die samenwerkte met RAYMAX aan een Six Sigma-project, meldde dat na zes maanden verbetering de foutfrequentie van laserslassen met meer dan 50% daalde en de productie-efficiëntie met 25% steeg. Een andere klant paste Kaizen-methoden (continue kleine verbeteringen) toe onder leiding van RAYMAX: door de volgorde van het laden van materialen en inspectie te optimaliseren, verkortten zij de lascyclus met 15%. Deze gevallen tonen duidelijk aan dat de combinatie van continue verbetermethoden en de apparatuur/oplossingen van RAYMAX klanten aanzienlijke kwaliteits- en efficiëntiewinst oplevert, waardoor zij concurrentievoordeel op de markt kunnen behalen.
Toepassen van geavanceerde technologieën in de inspectie van laswerk kwaliteit
AI-gestuurde intelligente inspectie
Kunstmatige intelligentie (AI) leidt een revolutie op het gebied van de inspectie van laskwaliteit, en RAYMAX heeft een voortrekkersrol op zich genomen in de toepassing van AI-technologie in haar lasersystemen. Het AI-inspectiesysteem van RAYMAX integreert machine learning-algoritmen en big data-analyse: het kan realtime lassingsgegevens verzamelen en analyseren (zoals temperatuurverdeling, geometrische parameters van de lasnaden en akoestische signalen), mogelijke defecten (zoals porositeit en insnijding) van tevoren voorspellen, en automatisch de instellingen van de apparatuur aanpassen (zoals vermogen verlagen of snelheid vertragen) om defecten te voorkomen.
In vergelijking met traditionele inspectiemethoden heeft het AI-systeem van RAYMAX duidelijke voordelen: het kan complexe gegevensstromen in realtime verwerken (met een responstijd van minder dan 0,1 seconde) en continu de nauwkeurigheid van zijn beoordelingen verbeteren via zelflerend vermogen. Een fabrikant van nieuwe-energiebatterijen die dit systeem heeft geïmplementeerd, meldde dat de AI-inspectienauwkeurigheid 99,2% bereikte en dat de frequentie van ongeplande productiestilstanden door lasfouten met 60% daalde. Dit verbetert niet alleen de productie-efficiëntie, maar vermindert ook de kosten voor afval—wat volledig de technologische leiderschap van RAYMAX op het gebied van intelligente fabricage weerspiegelt.
Realtime-bewakingssystemen
Realtime monitoring is een sleuteltechnologie voor het "detecteren van gebreken in de kiem", en de lasapparatuur van RAYMAX is uitgerust met een meerdimensionaal real-time monitoringsysteem. Dit systeem integreert meerdere sensoren (temperatuur-, visie-, akoestische- en krachtsensoren) om het lasproces vanuit meerdere hoeken te monitoren: de temperatuursensor volgt de temperatuur in de warmtebeïnvloede zone om oververhitting te voorkomen; de visiesensor houdt in realtime de vorm van de lasnaad in de gaten; de akoestische sensor registreert abnormale geluiden; de krachtsensor detecteert de druk tussen het lasblok en het werkstuk.
Alle bewakingsgegevens worden in real-time weergegeven op een centraal bedieningscherm, en het systeem geeft een geluids- en visueel alarm zodra een afwijking wordt gedetecteerd. Amada Weld Tech en andere bedrijven hebben ook real-time bewakingstechnologie geïntroduceerd, maar het voordeel van RAYMAX ligt in de integratie van bewakingsgegevens met apparatuurbesturing — wanneer een afwijking wordt vastgesteld, kan het systeem niet alleen een alarm geven, maar ook automatisch laswerk onderbreken of parameters aanpassen. Een fabriek voor plaatbewerking meldde dat na de toepassing van het real-time bewakingssysteem van RAYMAX de hoeveelheid verspilde materialen met 35% is gereduceerd en de productlevertijd met 20% is verkort. Dit 'actieve preventie'-model is uitgegroeid tot een kernverkooppunt van de apparatuur van RAYMAX.
Optische Coherentietomografie (OCT)
Optische Cohërentie Tomografie (OCT) is een doorbraaktechnologie voor het inspecteren van complexe lassen, en RAYMAX heeft OCT geïntroduceerd in haar hoogwaardige lasersoldeertechnieken om te voldoen aan de eisen van precisievelden zoals lucht- en ruimtevaart en de productie van medische apparatuur. Het OCT-systeem van RAYMAX gebruikt nabij-infraroodlicht om hoogresolutie 3D-beelden van lasverbindingen te genereren (met een resolutie tot 1 μm), waardoor inspecteurs interne defecten (zoals microscheurtjes en luchtbellen) duidelijk kunnen observeren die moeilijk te detecteren zijn met traditionele methoden.
In praktische toepassingen heeft het OCT-systeem van RAYMAX duidelijke voordelen laten zien bij het inspecteren van werkstukken met complexe vormen (zoals gebogen lassen en smalle openingen). Een fabrikant van medische apparatuur die minimaal invasieve chirurgische instrumenten produceert, meldde dat na de introductie van de oplossing van RAYMAX voor laserlassen gecombineerd met OCT-inspectie, het percentage defecte producten met 45% daalde en de inspectietijd per werkstuk met 50% werd verkort. Dit voldoet niet alleen aan de strenge kwaliteitseisen van de medische industrie, maar verbetert ook de productie-efficiëntie. Naarmate OCT-technologie verder rijpt, zal RAYMAX deze in nog meer toepassingsgebieden gaan populariseren om klanten te helpen bij het realiseren van nauwkeurigere kwaliteitscontrole.
Uitdagingen bij het behalen van hoge kwaliteit in laserlassen
Veelvoorkomende Defecten en Hun Gevolgen
Ondanks de voordelen van lasertechnologie worden bedrijven in de praktijk nog steeds geconfronteerd met veelvoorkomende gebreken zoals porositeit, insnoering en doormelten—problemen waar RAYMAX zich actief voor inzet om op te lossen. Porositeit (veroorzaakt door insluiting van gas tijdens het lassen) verzwakt de lassterkte; insnoering (door overmatig smelten van de rand) vermindert het effectieve dwarsdoorsnede-oppervlak van de verbinding; doormelten (volledige verdamping van lokale materialen) leidt direct tot afkeuring van het werkstuk. Gegevens uit de industrie tonen aan dat ongeveer 15 van de 100 laserlassen porositeitsgebreken vertonen, wat een belangrijk pijnpunt is voor fabrikanten.
RAYMAX heeft diepgaand onderzoek gedaan naar deze gebreken: voor porositeit is de apparatuur van RAYMAX uitgerust met een gasbeschermingssysteem dat de stroomsterkte en richting van het beschermgas (zoals argon) in real-time aanpast om te voorkomen dat gas wordt ingesloten; voor insnoering regelt het AI-systeem automatisch de warmte-invoer van de laser om overmatig smelten van de randen te voorkomen; voor doormelten past de apparatuur op basis van real-time diktedetectie het vermogen aan volgens de materiaaldikte. Een klant in de sector van verlichte constructies in de auto-industrie meldde dat na gebruik van de gebrekpreventie-oplossingen van RAYMAX de totale lasfoutfrequentie daalde van 15% naar minder dan 5%.
Oplossingen om gebreken te overwinnen
Om klanten volledig te helpen bij het oplossen van lasfouten met laser, biedt RAYMAX een "drie-in-één"-oplossing: geavanceerde apparatuur, wetenschappelijke processen en professionele diensten. Op het gebied van apparatuur beschikt de nieuwste generatie laserslakmachines van RAYMAX over een nauwkeuriger vermogensregelsysteem (vermogensstabiliteit ±1%) en een multi-assige koppelingsmechanisme (positioneringsnauwkeurigheid ±0,02 mm), waarmee de hardwarebasis wordt gelegd voor foutpreventie. Op het gebied van processen heeft RAYMAX een reeks "foutpreventieprocespakketten" samengevat voor verschillende materialen en toepassingen — bijvoorbeeld voor het lassen van aluminiumlegeringen, waarbij verwarming vooraf (80-120 °C) en warmtebehandeling na het lassen worden aanbevolen.
Op het gebied van diensten zendt RAYMAX technische ingenieurs naar de locatie van de klant voor ter plaatse begeleiding: het helpen van klanten bij het instellen van apparatuurparameters, het trainen van operators en het opstellen van inspectienormen. Het National Institute of Standards and Technology (NIST) heeft bevestigd dat uitgebreide oplossingen (apparatuur + processen + diensten) de consistentie van lassen aanzienlijk kunnen verbeteren, en de praktijk van RAYMAX sluit volledig aan bij deze conclusie. Een zwaarindustriebedrijf dat deze oplossing heeft geadopteerd, meldde dat na één jaar samenwerking het aantal klachten over lassen daalde tot nul en de productiekosten per product eenheden daalden met 18%. Dit bewijst volledig dat de oplossingen van RAYMAX klanten effectief kunnen helpen kwaliteitsuitdagingen te overwinnen en duurzame ontwikkeling te realiseren.
Inhoudsopgave
- Inleiding tot de lasinspectie voor laserlasers
- Laskwaliteitsinspectiemethoden voor laserlasmachines
- Methode 1: Dieptemeting
- Methode 2: Visiegebaseerde inspectietechnieken
- Methode 3: Lekdetectie
- Methode 4: Acoustisch monitoring
- Methode 5: Niet-destructief testen
- Belangrijke factoren die de las kwaliteit beïnvloeden
- Standaarden en beste praktijken voor kwaliteitsinspectie bij laserlassen
- Toepassen van geavanceerde technologieën in de inspectie van laswerk kwaliteit
- Uitdagingen bij het behalen van hoge kwaliteit in laserlassen
Inhoudsopgave
- Inleiding tot de lasinspectie voor laserlasers
- Laskwaliteitsinspectiemethoden voor laserlasmachines
- Belangrijke factoren die de las kwaliteit beïnvloeden
- Standaarden en beste praktijken voor kwaliteitsinspectie bij laserlassen
- Toepassen van geavanceerde technologieën in de inspectie van laswerk kwaliteit
- Uitdagingen bij het behalen van hoge kwaliteit in laserlassen
- Inhoudsopgave