Hydraulische druk in persbewerking begrijpen

Werking van hydraulische persen en systeemonderdelen

Hydraulische persen werken volgens De wet van Pascal , waarbij onsamendrukbare vloeistof wordt gebruikt om kracht over te brengen en te versterken. Het systeem bestaat uit drie kerncomponenten:

• Hydraulische pomp : Zorgt voor stroming om druk op te bouwen
• Stuurkleppen : Stuurt olie naar actuatoren en regelt drukdrempels
• Andere : Zet hydraulische energie om in lineaire beweging voor de verplaatsing van de stempel

Met dit gesloten-loop ontwerp kan de krachtmultiplicatie 1:100 overschrijden, waardoor nauwkeurig buigen van dikke metalen (≥10mm) mogelijk is met minimale inspanning van de operator.

Rol van elektro-hydraulische servosystemen in precisiebuigen

Moderne persbruggen gebruiken elektro-hydraulische servosystemen die de pompoutput in real-time aanpassen via CNC-signalen. In tegenstelling tot pompen met constante snelheid — die 30–40% energie verspillen (PrimaPress 2024 analyse) — doen servogestuurde systemen het volgende:

1. Stroomsterkte aanpassen aan de vraag, waardoor het stroomverbruik afneemt
2. Bereik een positioneringsnauwkeurigheid van ±0,01mm via gesloten-loop feedback
3. Reageren op drukveranderingen binnen 0,5 seconden

Deze systemen behouden buigkrachten tot 3.000 kN, terwijl warmteproductie wordt geminimaliseerd en de energie-efficiëntie wordt verbeterd.

Belangrijke machineparameters die de buigdruk en prestaties beïnvloeden

Parameter	Invloed op buigdruk	Optimaal bereik
Pompverplaatsing	Bepaalt de maximale systeemdruk	10–200 cm³/rev
Instelling van de veiligheidsklep	Beperkt de piekdruk om overbelasting te voorkomen	70–700 bar
Snelheid van de zuiger	Beïnvloedt de verblijftijd en krachtconsistentie	2–15 mm/s
Viscositeit van de olie	Beïnvloedt de efficiëntie van drukoverdracht	ISO VG 32–68

Het in balans brengen van deze parameters zorgt ervoor dat de krachtsvariatie over de pers minder dan 1% is, wat cruciaal is bij het vormgeven van gehard staal of complexe onderdelen.

Kerncomponenten die de hydraulische drukregeling bepalen

Kleppen, pompen en cilinders: functies bij drukregulering

Goede hydraulische drukregeling betekent dat alle componenten vloeiend samen moeten werken. De pomp zet mechanische energie om in hydraulische kracht, terwijl die richtingsafsluiters en drukregelaars de stroomsnelheid regelen en voorkomen dat de druk te hoog wordt. Wat betreft de actuatoren, die gebruiken de onder druk staande vloeistof om daadwerkelijk lineaire beweging te creëren. Neem als voorbeeld proportionele afsluiters zoals tegenwoordig gebruikt worden. Deze regelen de hoeveelheid vloeistof die erdoor stroomt, afhankelijk van het stadium in het buigproces waarin we ons bevinden, waardoor alles vloeiender beweegt in plaats van met horten en stoten. Problemen ontstaan wanneer onderdelen beginnen te verouderen. Slijtage aan pompafdichtingen of vastzittende afsluiters kunnen het hele systeem in de war sturen, waardoor de druk onstabiel wordt en de buigen telkens verkeerd uitvallen.

Krachtgelijkheid en hydraulische besturingsmechanismen

Uniforme krachtverdeling over de ram wordt gerealiseerd via gesynchroniseerde hydraulische subsystem. Elektro-hydraulische servosystemen gebruiken druktransducers en closed-loop feedback om een consistentie van ±1% te behouden tijdens het buigen. Deze precisie vermindert de veerkrachtvariatie in materialen zoals roestvrij staal en aluminium. Sleutelmechanismen zijn:

• Drukgecompenseerde pompen die zich aanpassen aan de real-time vraag
• Synchronisatiekleppen die voor een gelijkmatige cilinderactuatie zorgen
• Accumulatoren die de druk stabiliseren tijdens snelle richtingswijzigingen

Zonder deze ondernemingen worden inconsistente buigen en herwerkzaamheden gebruikelijk.

Hoe installatie- en parameteraanpassingen de drukopbrengst beïnvloeden

De initiële installatie bepaalt de systeemprestaties. Ontlastingsklepinstellingen, pompverplaatsing en cilinder voorbelasting definiëren het drukplafond. Bijvoorbeeld:

• Een verhoging van de ontlastingsklepdruk met 10% kan de buigkracht met 8–12% verhogen
• Te strak aangedraaide voorbelastingen verhogen de sealkracht, waardoor de effectieve kracht met 3–5% afneemt
• Verontreinigde filters of gedevalueerde olie kunnen drukval veroorzaken van meer dan 15%

Operators moeten tijdens de kalibratie de aanduidingen op het bedieningspaneel vergelijken met mechanische manometers om sensorafwijkingen of hydraulische vertragingen te corrigeren. Goede afstelling zorgt ervoor dat de volledige nominale tonnage wordt geleverd, terwijl onderdelen beschermd worden tegen vroegtijdige slijtage.

Stapsgewijze handleiding voor het aanpassen van de hydraulische buigdruk

Voorbereiding van de persbreukmachine voor veilige drukaanpassing

Zet de machine uit en voer de lock-out/tag-out-procedures uit. Controleer de zuiger, het gereedschap en de hydraulische aansluitingen op beschadigingen. Maak de oppervlakken van de stempels schoon om een consistente krachtoverdracht te garanderen. Controleer of het hydrauliekniveau voldoet aan de specificaties van de fabrikant—een lage vloeistofaanvoer veroorzaakt cavitatie en drukinstabiliteit.

Kalibreren van de buigdruk met behulp van het bedieningspaneel en de instellingen

Om te beginnen, ga naar het CNC-interface of het handbedieningspaneel waar de materiaaleigenschappen moeten worden ingevoerd. Dingen zoals diktemetingen en treksterkte waarden zijn hier belangrijk. Als u bijvoorbeeld werkt met 50 ksi staal vergeleken met 35 ksi kwaliteiten, verwacht dan ongeveer 20% hogere drukeisen. De volgende stap betreft het instellen van het doeldrukpeil. De meeste operators gebruiken graag die handige vooraf geprogrammeerde profielen, maar handmatige berekeningen werken ook als dat nodig is. En voor wie specifiek werkt met servohydraulische installaties, vergeet dan niet om de drukterugkoppelmodus in te schakelen. Deze functie stelt het systeem in staat om automatisch de pompinstellingen aan te passen volgens de belastingseisen tijdens bedrijf.

Het afstellen van drukontlastingskleppen en drukregelapparaten voor een optimale uitvoer

Zoek het hoofdontlastingsventiel op bij de afgift van de pomp. Gebruik een inbussleutel om geleidelijke aanpassingen van 5–10 psi uit te voeren terwijl u het systeemmanometer in de gaten houdt. Draai in wijzerzin om de druk te verhogen, tegenwijzerzin om deze te verlagen. Bij tweepompsystemen, stel de druk in de circuits gelijk, binnen 3%, met behulp van een gekalibreerd digitale manometer.

Werkingsnelheid afstellen via ventielregeling

Stel de stroomregelventielen af om de snelheid van de stempel te reguleren — cruciaal voor een consistente buiging. Voor ¼" staal, verminder de afdalingssnelheid met 15–20% ten opzichte van aluminium om rekening te houden met grotere veerwerking. Controleer de coördinatie van snelheid en druk door 90° en 135° bochten te testen op afvalmateriaal.

Controleer drukinstellingen met behulp van systeemindicatoren en manometers

Na aanpassingen drie luchtbochten uitvoeren op teststaalplaten die overeenkomen met het productiemateriaal. Meet de hoeken met een precisiegroef (±0,1° tolerantie) en houd de druk in de gaten op verschillende slagposities. Controleer bij servo-hydraulische systemen of de druk binnen ±2% van de instelpunten blijft gedurende de volledige cyclus.

Testen en valideren van drukinstellingen op nauwkeurigheid

Testbochten uitvoeren om drukconsistentie te bevestigen

Begin met het uitvoeren van enkele proefbuigen op afvalmateriaal dat dezelfde dikte en legeringsamenstelling heeft als het materiaal dat zal worden gebruikt voor de daadwerkelijke productieonderdelen. Houd regelmatig de drukstabiliteit in de gaten tijdens deze tests door de drukmeters van het systeem te controleren. Vergelijk de resultaten met onze standaard kalibratierichtlijnen om eventuele afwijkingen vroegtijdig op te merken. Het is verstandig tests uit te voeren bij ongeveer 25%, halverwege 50% en volledige capaciteit bij 100% van het gewenste drukniveau, omdat dit problemen kan onthullen zoals slijtage aan pompen of ventielen die te traag reageren. Als er merkbare afwijkingen zijn van de verwachte meetwaarden, zorg er dan voor dat deze correct worden genoteerd volgens de richtlijnen van ISO 17025, zodat alles binnen de aanvaardbare industriële toleranties blijft, meestal plus of min ongeveer 1,5%.

Buurkwaliteit en krachtverdeling beoordelen na afstelling

Controleer de consistentie van de buigingshoek langs de volledige slaglengte met behulp van precisiehoekzoekers. Veerkrachtverschillen die groter zijn dan 0,5° duiden op ongelijke druk door verkeerd geconfigureerde proportionele kleppen of synchronisatiefouten. Bevestig de uniformiteit van de kracht door drie opeenvolgende buigen uit te voeren onder identieke instellingen — drukvariaties van meer dan 3% duiden op de noodzaak van een inspectie van het hydraulische circuit.

Fijnstellen van de druk op basis van real-time buiginformatie

Gebruik de CNC-interface om micro-aanpassingen (5–10 bar stappen) te maken terwijl u de informatie van de rekstrookjes in de gaten houdt. Geavanceerde systemen kunnen de druk tijdens productieoptes verfijnen, waarmee variaties in materiaalhardheid worden gecompenseerd. Sla de geoptimaliseerde instellingen op in het machinegeheugen; dit vermindert de voorbereidingstijd voor herhalingswerkzaamheden met 18–22%, volgens studies over productie-efficiëntie uit 2023.

Problemen met hydraulische druk oplossen

Oorzaken van onregelmatige buigen met hydraulische persbreuken analyseren

Wanneer we onregelmatige bochten zien ontstaan, komt dat meestal doordat de hydraulische druk gewoon niet stabiel genoeg is. Er zijn verschillende dingen die dit soort probleem meestal veroorzaken. De gereedschappen zijn na al die jaren misschien versleten, of de stempels zijn niet meer goed uitgelijnd. Soms raakt de kalibratie ook verstoord. Geloof het of niet, iets kleins als een 0,1 mm afwijking in de stempel kan echt veel problemen veroorzaken en de nauwkeurigheid halveren in die moderne hoge precisie servosystemen. Als iemand erachter wil komen wat er misgaat, moet hij of zij beginnen met controleren of de persligger parallel loopt met behulp van die laseruitlijningsapparatuur, terwijl hij of zij ook het gereedschap in de gaten houdt op onregelmatige slijtageplekken. Volgens sommige studies die binnen de industrie circuleren, komt meer dan twee derde van deze wilde bochtenproblemen eigenlijk neer op problemen met de dikte of dunheid van de vloeistof. Temperatuurschommelingen gedurende de dag of oude, gedegradeerde olie veranderen de viscositeit, waardoor alles uit balans raakt.

Oplossen van drukverlies: pompen, kleppen en verstoppingen

Drukverlies ontstaat meestal door:

1. Pompestoringen : Controleer het verplaatsingsvolume volgens de specificaties
2. Klepproblemen : Test de proportionele klepelektromagneten op respons
3. Stromingsbeperkingen : Controleer de zuigleidingen op ingedeukte slangen, vooral in koude omstandigheden (<10°C)

Vervang geen onderdelen voordat u het systeem drie keer van 0–100% druk heeft laten doorlopen om mogelijke luchtklempjes te verwijderen.

Hydraulische lekken en problemen met de systeemintegriteit identificeren

Interne lekken komen vaak voor als:

• Ramverplaatsing overschrijdt 0,5 mm/min (indicatief voor een defecte sealing)
• Langere cyclusstijden ondanks constante tonnage
• Vloeistoftemperaturen boven 50 °C (122 °F)

Gebruik infraroodthermografie om oververhitte kleppen of cilinders op te sporen – een temperatuurverschil van 8 °C (15 °F) tussen aangrenzende componenten kan lekpaden onthullen. Gebruik bij kritieke verbindingen ultrasone detectoren die in staat zijn om lekken zo klein als 0,04 L/min (0,1 GPM) te identificeren.

Veelgestelde vragen

Wat is het werkpri&#x0301;ncipe van hydraulische persbreuken?

Hydraulische persbreuken werken volgens de wet van Pascal, waarbij onsamendrukbare vloeistof wordt gebruikt om kracht over te brengen en te versterken. Ze bestaan uit essentiële componenten zoals een hydraulische pomp, besturingskleppen en cilinders voor een effici"ente werking.

Hoe verhogen elektro-hydraulische servosystemen de precisie van het plooien?

Elektro-hydraulische servosystemen passen de pompoutput in real-time aan via CNC-signalen, waardoor het energieverbruik wordt verlaagd en een hoge positioneringsnauwkeurigheid wordt behaald dankzij gesloten lusfeedback.

Welke factoren be"invloeden de plooidruk in hydraulische persbreuken?

Belangrijke parameters die de buigdruk beïnvloeden, zijn de pompverplaatsing, instellingen van het veiligheidsventiel, de snelheid van de persluchtcilinder en de olieviscositeit. Een juiste afstelling van deze factoren zorgt voor een uniforme krachtverdeling en optimale prestaties.

Hoe kan ik problemen met hydraulische druk oplossen?

Veelvoorkomende problemen zoals onregelmatige buigen kunnen ontstaan door onstabiele hydraulische druk. Het controleren op versleten gereedschappen, verkeerd uitgelijnde stempels of afwijkingen in de kalibratie kan helpen bij het oplossen van deze problemen.