CNC-pressbølgeutstyr omfatter hovedmaskinen, hjelpemaskiner og verktøy som arbeider sammen for å levere nøyaktig og effektiv metallbøyning – alt sammen utviklet av RAYMAX for å møte de mangfoldige behovene i industrier som bilindustri, luftfart, skipsbygging og kraftproduksjon. Vårt utstyr er bygget på 22 års erfaring innen produksjon, med fokus på holdbarhet, automasjon og kompatibilitet med globale industristandarder. Den sentrale CNC-pressbølge maskinen er hovedproduktet, tilgjengelig i kapasiteter fra 500 kN til 3000 kN for å håndtere materialer fra 0,5 mm tykke aluminiumsplater (lettindustri) til 30 mm tykke stålplater (skipsbygging). Nøkkeldeler inkluderer: - Hydraulisk system: Leverer jevn, justerbar kraft via høytrykks-sylindre (laget av herdet stål) og proporsjonale trykkventiler, og sikrer jevn bøyning – avgjørende for bilchassisdeler som krever ±0,1 mm nøyaktighet. Våre systemer inkluderer integrerte kjøleenheter for å forhindre overoppheting under lange produksjonskjøringer (f.eks. 24/7 produksjon av jernbanekomponenter). - CNC-styringssystem: Tilgjengelig i standard (Siemens Sinumerik) eller avansert (Fanuc 31i-B) konfigurasjoner. Det avanserte systemet støtter 3D-simulering, automatisk lagring av parametere (100+ programmer) og fjernovervåkning – ideelt for luftfartsbedrifter som produserer komplekse, flertrinnsbøyninger for flyvinger. Det inkluderer også feilregistrerende sensorer som varsler operatører om problemer som overtrykk eller verktøyusammenstilling. - Maskinramme: Laget av høykvalitets Q345-stål, varmebehandlet for å motstå deformering under tunge belastninger. Hver ramme inspiseres med 3D-koordinatmålemaskiner for å sikre dimensjonell nøyaktighet innenfor ±0,05 mm, og gir en stabil base for konsistent bøyning. Hjelpemaskineri forbedrer funksjonalitet og effektivitet. RAYMAX tilbyr: - Automatiske mateanlegg: Utstyrt med servomotorer og vakuumgrepere, disse systemene laster/losser metallplater med ±0,05 mm nøyaktighet, og reduserer arbeidskraft med 70 % for høyvolumsproduksjon i bilindustrien (f.eks. 2000+ aluminiumsdørpaneler per dag). De integreres sømløst med CNC-styringen og synkroniserer mateshastigheten med bølge sykluser. - Bakstopp: Motoriserte enheter som posisjonerer platene nøyaktig for gjentatte bøyninger – avgjørende for lettindustri som produserer identiske elektriske kabinetter. Våre bakstopp har justerbare flere aksler (X, Y, Z) for å håndtere komplekse deler som petrokjemiske rørstøtter. - Sikkerhedskomponenter: Inkluderer lysgardiner (som skaper en usynlig barriere rundt bølgeområdet), nødstoppknapper (på begge sidene av maskinen) og overbelastningsbeskyttelse – alle i samsvar med CE- og ISO 9001-standarder for å sikre operatørsikkerhet på verft og kraftverk. Verktøy er avgjørende for å oppnå ønskede bøyleformer og materialkompatibilitet. RAYMAX tilbyr: - Standardverktøy: V-dyer (for 90 graders vinkler), radiusdyer (for buede profiler) og støtter sett laget av H13-stål (slitasjemotstandige for 50 000+ bøyninger). Disse er kompatible med globale standarder (WILA, Wilson), noe som gjør det enkelt for kunder over hele verden å skifte ut. - Egendesignet verktøy: Designet for ikke-standardiserte bøyninger, som U-kanaler for jernbanesporsystemer eller spesialiserte støtter for luftfartsaluminiumslegeringer. Våre 60 % av teamet består av teknisk personell på mellom- og høyt nivå som samarbeider med kunder om å utvikle verktøy som eliminerer sekundære operasjoner – for eksempel reduserte et egendesignet dyseverktøy for en skipsbyggerkunde bøyletiden for skrogplater med 30 %. Alt RAYMAX CNC-pressbølgeutstyr gjennomgår 12 kvalitetskontroller før levering, inkludert statisk lasttesting (for å bekrefte bøylekapasitet) og dynamisk yttestesting (for å vurdere hastighet og nøyaktighet). Vi tilbyr også installasjon og kalibrering på stedet, og sikrer at utstyret integreres sømløst i din produksjonslinje – uansett om du driver i Søst-øst-Asia, Vest-Europa eller Sør-Amerika. Med omfattende ettersalgsstøtte (24/7 teknisk hjelpecenter, reservedelslager) gir vårt utstyr langsiktig verdi og støtter industrier som krever presisjon og pålitelighet.