Å vedlikeholde en CNC-pressbøy er avgjørende for å sikre langvarig presisjon, minimere nedetid og forlenge maskinens levetid – typisk 15+ år med riktig pleie. Hos RAYMAX tilbyr vi klare vedlikeholdsanvisninger tilpasset våre maskiner, og utnytter vår 22 år lange erfaring innen produksjon og tilbakemeldinger fra 4000+ globale kunder innen bilindustrien, luftfart og skipsbygging. Daglige vedlikeholdsoppgaver utgjør grunnlaget for vedlikehold. Start med å inspisere hydraulikksystemet: sjekk oljenivået (sørg for at det holder seg mellom «min» og «maks»-merkene på tanken) og se etter lekkasjer i slanger eller tilkoblinger – selv små lekkasjer kan redusere trykket, noe som fører til unøyaktig bøying (f.eks. en avvikelse på 0,5 grader i bilchassisdeler). Rengjør hydraulikkoljefilteret månedlig for å hindre at partikler skader systemet; våre maskiner har lett tilgjengelige filtre som forenkler denne oppgaven. Inspekter deretter verktøyet (punch og matrise) på slitasje, sprekker eller metallfliser – slitt verktøy kan produsere haker på rustfrie stål-deler til petrokjemiske komponenter eller ujevne bøyer i jernbanesporstøtter. Tørk av verktøyet med en ren klut og smør inn med et tynt lag motrustolje hvis maskinen skal stå stille i mer enn en uke. Ukentlig vedlikehold fokuserer på bevegelige deler. Smør inngrepsbaner, slyng guider og verktøyklemmer med anbefalt olje (spesifisert i maskinhåndboken vår) – dette reduserer friksjon og hindrer tidlig slitasje. F.eks. opprettholdt en jernbanekundes 2000kN CNC-pressbøy en konstant nøyaktighet på ±0,08mm i 5 år ved å følge dette smøreskjemaet. Test også sikkerhetsfunksjonene ukentlig: trykk på nødstoppknappene for å sikre umiddelbar nedstengning, og bekreft at lysgardiner stopper maskinen når et objekt kommer inn i bøyeområdet – avgjørende for å være i samsvar med CE- og ISO 9001-sikkerhetsstandarder. Månedlige og årlige oppgaver fokuserer på langsiktig ytelse. Månedlig kalibrerer du CNC-systemet ved hjelp av en koordinatmålemaskin for å bekrefte bøyenøyaktighet – dette er spesielt viktig for luftfartskunder som produserer vinger av aluminiumslegering med toleranse på ±0,08mm. Årlig skiftes hydraulikkoljen (ved bruk av viskositet anbefalt av RAYMAX), og hydraulikksylinderne inspiseres på tegn til slitasje, som f.eks. skrammer eller lekkasje. Vårt tekniske team kan også utføre en årlig omfattende inspeksjon, som inkluderer å sjekke elektriske tilkoblinger, oppdateringer av CNC-programvare og strukturell integritet (f.eks. rammedeformasjon for tungmodeller). Utnytt den prediktive vedlikeholdsfunksjonen til våre avanserte CNC-pressbøyer. Systemet overvåker bruksdata (f.eks. antall bøyer, hydraulisk trykk) og sender varsler for påkommende vedlikehold – som f.eks. «skift verktøy etter 50 000 bøyer» eller «sjekk hydrauliske tetninger etter 1000 driftstimer». En kraftverkskunde brukte denne funksjonen til å skifte en sliten hydraulisk tetning 2 uker før den hadde sviktet, og unngikk dermed uplanlagt nedetid som ville ha forsinket produksjonen av kjeltestøtter. Trene til slutt operatører i grunnleggende vedlikehold. Våre lokale og online opplæringstilbud lærer operatører å identifisere tidlige tegn på problemer (f.eks. uvanlig støy fra hydraulikksystemet, ujevn bøying) og utføre enkle oppgaver som rengjøring av verktøy eller kontroll av oljenivåer. Ved å følge disse trinnene kan du sikre at din RAYMAX CNC-pressbøy opprettholder topp ytelse, leverer konsekvent kvalitet og støtter dine produksjonsmål i ulike industrier.