Produksjon av batterier til elbiler har blitt den enkelte største vekstapplikasjonen for lasersveieutstyr, der utvidelse av global produksjonskapasitet driver en uten likekunnet etterspørsel etter sveieutstyr med høy hastighet og høy pålitelighet. Ved montering av sylindriske battericeller må positive og negative kontaktklamper sveies til celleterminalene, og sveikvaliteten påvirker direkte den indre motstanden og levetiden over flere lade-/utladesykluser. Lasersveiemaskiner utstyrt med pulserende lasersystemer på 500 W til 1500 W oppnår konsekvente sveiforbindelser mellom klamper og terminaler med inngrepdybde regulert innen ±0,03 mm – en nøyaktighetskrav som ikke kan oppnås med konvensjonell motstandssveiing uten risiko for å skade cellens indre komponenter. Sveiing av klamper på pouch-battericeller krever enda større nøyaktighet, siden aluminiums- eller kobberklampene vanligvis er 0,1–0,3 mm tykke og må sveies til cellens strømfører uten å gjennombore den tynne folien eller produsere sprut som kan føre til indre kortslutninger. Lasersveiemaskiner med mulighet til pulsformingskontroll leverer først en lav-effekt forvarmepuls for å rense overflaten, deretter en høy-effekt sveipuls og til slutt en avkjølingspuls for å kontrollere stivningen, noe som gir sveistyrkeverdier som overstiger 95 prosent av grunnmaterialets styrke. Ved sveiing av bussbarer – der battericeller kobles i serie og parallellkonfigurasjoner innenfor en modul – innebär det sveiing av tykke kobber- eller aluminiumsbarrer til celleterminaler. Kobbers høye reflektivitet ved bølgelengden 1070 nm krever lasersveiemaskiner med minst 2000 watt effekt eller spesialiserte stråleoscillasjonsmønstre for å oppnå konsekvent sveigjennomtrengning. For sveiing av elektrodestabler (elektrode stacks) er robuste og gjentagbare sveiprosesser utviklet for sveiing av stabler bestående av 50 kobberfolier, enten alene eller til en 0,5 mm tykk kobberbussbar, der sveiene verifiseres mot nøkkelparametere som sveigeometri, porøsitet og resistivitet. Lasersveiprosessen for batterianvendelser må oppnå lav elektrisk motstand under 100 mikroohm for å minimere energitap i applikasjoner med høy effekt. Automatiserte lasersveisystemer med visjonsguiding og 6-akse roboter oppnår gjentagelighet opp til ±0,02 mm, noe som muliggjør kompleks 3D-sveiing av komponenter i batterimoduler. Disse systemene reduserer arbeidskostnadene og sikrer konsekvent sveikvalitet over flere tusen identiske forbindelser per batteripakke. Et fullstendig innkapslet klasse 1-lasersveisystem sikrer trygg drift i vanlige produksjonsmiljøer og oppfyller sikkerhetskravene i batteriproduksjonsanlegg. Våre lasersveiemaskiner er satt i drift i batterigigafabrikker over hele verden og støtter produksjonen av litium-ionceller til elbiler, kraftverktøy og stasjonære energilagringsystemer. Kontakt oss for å diskutere dine krav til batterisveiing og motta maskinanbefalinger tilpasset ditt spesifikke anvendelsesområde.