Kobberlasing med lasersveiseanlegg har historisk sett vært ett av de mest utfordrende bruksområdene for laserteknologi, på grunn av kobbers ekstremt høye reflektivitet ved nær-infrarøde bølgelengder og dets utmerkede varmeledningsevne. Når et fiberlasersveiseanlegg som opererer ved den standardiserte bølgelengden 1070 nm treffer en kobberflate ved romtemperatur, kan opptil 95 prosent av innfallende energi reflekteres bort, noe som etterlater utilstrekkelig energi til å initiere smelting og dannelse av en nøkkelhullstruktur. Moderne fiberlasersveiseanlegg overkommer denne begrensningen gjennom flere teknologiske tilnærminger, blant annet ved hjelp av høyeffektbestråling på over 2 000 watt, som overvinnes den innledende reflektiviteten ved å raskt oppvarme kobberoverflaten til smeltepunktet, der absorpsjonen øker kraftig. Svingende stråleløsninger med amplituder på 1–2 mm og frekvenser på 100–300 Hz har vist seg spesielt effektive for kobbersveising, siden skanningsbevegelsen forvarmer sveiseområdet og danner et midlertidig absorpsjonslag som forbedrer energikoblingen. For sveising av elektriske bussstenger der kobbertykkelsen overstiger 2 mm, anbefales fiberlasersveiseanlegg med effekt på 3 000 watt eller høyere for å oppnå full gjennomtrengning i én gjennomgang. Evnen til å sveise kobberbussstenger til battericeller eller innenfor strømforsyningsmoduler er avgjørende for montering av batterier til elbiler (EV), der lav elektrisk motstand er essensiell for effektiv strømoverføring. Sveising av kobberkontakter (tabs) for montering av litium-ion-batterier krever fiberlasersveiseanlegg med pulsvarighet under 10 millisekunder og pulsende energi på 10–30 joule, og produserer sveiseskiver med diameter på 1–2 mm og inndringdybde på 0,3–0,5 mm. Den smale varmeinflusjonssonen som er karakteristisk for fiberlasersveising forhindrer termisk skade på battericellekomponenter under kontaktsveising, og sikrer dermed celletrygghet og levetid. For kobbersveiseapplikasjoner som krever tilleggsstoff, kan automatiske trådføringssystemer levere kobber- eller kobberlegerings-tråd i programmerbare hastigheter, synkronisert med sveisehastighet og effektnivå. Den nyeste generasjonen fiberlaserkilder er beskyttet mot strålerefleksjon, noe som tillater pålitelig behandling av svært reflekterende materialer uten risiko for skade på laserens optiske komponenter. Før-sveising rengjøring er mer kritisk for kobber enn for de fleste andre metaller, da overflateoksid og forurensninger ytterligere reduserer energiabsorpsjon og kan føre til uregelmessig sveisedybde. Mekanisk børsting eller kjemisk etsing av kobberarbeidsstykker før sveising forbedrer prosessstabiliteten og reduserer sputterdannelse. For kobbertykkelse under 1 mm, forebygger lavere effektinnstillinger og høyere sveisehastigheter varmeopphoping som kan føre til materialekrøkning eller gjennomsmelting. Våre lasersveiseanlegg er utstyrt med enheter for absorpsjon av tilbake-reflektert stråling, som beskytter de optiske komponentene ved sveising av reflekterende materialer som kobber og messing. Ta kontakt med våre eksperter på kobbersveising for å diskutere maskinkonfigurasjoner som er optimalt tilpasset dine spesifikke krav til kobberlegering og tykkelse.