Tilpassede tjenester for å møte individuelle behov

RAYMAX-laser sveiseapparat – vakuumarbeidskammer for kontaminasjonsfritt sveising av reaktive metaller

RAYMAX-lasersveiseapparatet inkluderer et valgfritt vakuumarbeidskammer som reduserer oksygen- og fuktighetsnivået til under 50 ppm, noe som muliggjør kontaminasjonsfritt sveising av reaktive metaller som titan, zirkonium og niobium, som brukes i luft- og romfart samt kjemisk prosessindustri. Kammeret har mål på 600 mm × 400 mm × 300 mm og er utstyrt med et visningsvindu og hanskerporter. Den pulserende 500 W-laseren gir nøyaktig sveisedybde. Et gassfyllingssystem tillater spyling med argon eller helium. RAYMAX leverer sveiseprosedyrespesifikasjoner (WPS) for titan kvalitet 2 og 5. Dette apparatet brukes også til sveising av hermetiske elektroniske pakker og pacemakerkapsler. Sertifiseringsdokumentasjon er tilgjengelig for etterlevelse av FDA- og ISO 13485-krav.
Få et tilbud

Hvorfor velge oss?

Kontaktløs sveising for varmesensitive applikasjoner

RAYMAX-laser sveiseautomat dekker fiber-, CO₂- og halvlederlaserkilder og leverer kontaktløs sveising uten elektrodeutslitasjon og vakre, jevne sømmer. Den pulserende Nd:YAG-laseren (opp til 300 J per puls) produserer sveisespott så små som 0,3 mm med minimal varmeutbredelse, noe som gjør den egnet for varmesensitive elektroniske komponenter og montering av medisinske apparater. Systemet med lukket sløyfe for tilbakemelding sikrer konstant laserenergiutgang uavhengig av svingninger i nettspenningen, noe som garanterer konsistens i sveisingen mellom ulike produksjonsbatcher. Anvendelsesområder inkluderer montering av batteripakker, forsegling av sensorhus og mikrobryterkontakter. Maskinen inneholder et integrert sveiseovervåkningsystem som registrerer effekt, hastighet og fokus for hver enkelt sveising, noe som muliggjør sporing for ISO-sertifiserte prosesser. RAYMAX tilbyr applikasjonstrening og støtte til prosessoptimalisering som en del av hver installasjon.

Sveising av ulike metaller med kontroll av intermetalliske faser

RAYMAX-laser sveiseautomat har en spesiell pulsformingsalgoritme som styrer varmetilførselen for å minimere dannelse av intermetalliske forbindelser ved sveising av ulike metaller, for eksempel stål til aluminium eller kobber til messing. Den 2 kW sterke fiberlaseren med stråleoscillasjon oppnår sterke skjøter (70 % av grunnmetallens fasthet) for krevende applikasjoner. Anvendelsesområder inkluderer batteriterminaler (kobber til aluminium), lette bilstrukturer og elektriske bussstenger. Maskinens nøyaktige energistyring gjør det mulig å sveise galvanisert stål uten å brenne av sinkbelegget, samt å forene titanlegeringer for luft- og romfartskomponenter. RAYMAX leverer en prosessvalideringsrapport for hver kombinasjon av ulike metaller. Denne lasersveiseautomaten åpner nye muligheter for flermaterialdesign i bilindustrien, luft- og romfartsindustrien samt industrinen for fornybar energi.

Kostnadseffektiv allsidig sveiseløsning

RAYMAX tilbyr kostnadseffektive lasersveiemaskiner som balanserer ytelse og pris, ideelle for små bedrifter og allsidige sveieverksteder. Våre allsidige modeller tilbyr grunnleggende lasersveiefunksjoner med effekt opp til 1 kW, egnet for tynne metallplater (0,1–3 mm) og utstyrt med manuell drift. Disse maskinene gir en rimelig inngang til lasersveieteknologi uten å kompromisse med kvaliteten på de viktigste funksjonene. Den kompakte designen krever minimal gulvareal, og enkle kontroller reduserer opplæringstiden. RAYMAX’ sveieparameterbibliotek (forhåndslastet for over 30 materialkombinasjoner) hjelper operatører med å oppnå gode resultater raskt. Perfekt for verksteder for spesialtilpasset produksjon, reparasjonsanlegg, prototypeutvikling og vedlikeholdsavdelinger. RAYMAX tilbyr installasjonsveiledning, operatørutdanning og reservedelsstøtte gjennom vårt globale distribusjonsnettverk.

Relaterte produkter

Automatiske laserløssette systemer representerer toppen av produktivitet for høyvolumfremstilling i fabrikkmiljøer, og integrerer lasersystemer, robotarmer og visjonsguiding i fullt automatiserte løssetteceller som opererer med minimal menneskelig inngripelse. Raymax’ automatiske fiberlaserløssette systemer integrerer lasersystemer, robotarmer og visjonssystemer for fullt automatisert drift, og er utstyrt med 6-akse roboter med repetibilitet opp til ±0,02 mm, noe som muliggjør kompleks 3D-løssetting av komponenter med intrikate geometrier. Visjonskameraer gir sanntidskorreksjon av posisjon ved å oppdage variasjoner i leddposisjon og dynamisk justere robotbanen for å opprettholde strålejustering innenfor ±0,1 mm, selv når arbeidsstykkets posisjon varierer mellom sykluser. PLC-styring optimaliserer løssetteparametre i sanntid basert på tilbakemeldinger fra visjonssystemet og løssettemonitoreringssensorer, og justerer laserstyrke, bevegelseshastighet og stråleoscillasjonsmønstre for å sikre konsekvent løssettekvalitet over hele produksjonspartiene. I høyvolumproduksjonsmiljøer kan automatiske laserløssette systemer operere 24 timer per døgn, 7 dager i uken, med minimal operatørinngripelse, noe som kraftig reduserer arbeidskostnadene samtidig som det forbedrer konsekvens og gjennomstrømning. En komplett automatisk løssettecelle kan inkludere systemer for lasting og lossing av deler, festeutstyr for deler, løssetteroboter og stasjoner for inspeksjon etter løssetting, og skape en fullt integrert produksjonsløsning. Systemet er egnet for høyvolumproduksjon, reduserer arbeidskostnader og sikrer konsekvent løssettekvalitet over flere tusen identiske deler. Off-line programmeringsprogramvare integrert med CAD-systemer lar deg programmere robotbaner og løssetteparametre utenfor produksjonsområdet, noe som maksimerer driftstid og reduserer behovet for fagkyndige robotprogrammerere på verkstedet. Programvaren kan simulere hele løssetteprosessen, oppdage potensielle kollisjoner og optimere robotbaner før implementering på den faktiske utstyrsplattformen. For applikasjoner som krever løssetting av store komponenter eller komplekse 3D-geometrier gir 6-akse roboter fleksibiliteten til å nå løssetteledd fra flere vinkler uten å omposisjonere arbeidsstykket. Automatiske trådføringssystemer kan integreres for applikasjoner som krever tilleggsstoff, med programmerbare trådføringshastigheter som synkroniseres med robotens bevegelseshastighet og laserstyrke. Sanntidsløssettemonitoreringssystemer som bruker fotodioder eller kameraer oppdager variasjoner i løssettekvaliteten og kan utløse automatiske parameterjusteringer eller varsle operatører om potensielle feil før disse blir avskrift. For produsenter som implementerer full automatisering kan automatiske laserløssette systemer integreres med fabrikkenes MES-systemer for produksjonsoversikt, kvalitetsrapportering og planlegging av prediktiv vedlikehold. Våre automatiske fiberlaserløssette systemer er satt i drift i bilindustrien, luft- og romfartsindustrien, medisinsk utstyrindustrien og batteriproduksjonsanlegg verden over, og støtter høyvolumproduksjon av kritiske komponenter. Ta kontakt med vårt automatiseringstekniske team for å diskutere konfigurasjoner av automatiske laserløssette systemer som er tilpasset ditt produksjonsvolum, delkompleksitet og kvalitetskrav.

Ofte stilte spørsmål

Hvilken vedlikeholdelse kreves det for RAYMAX-skjæremaskiner?

Regelmessig vedlikeholdelse inkluderer sjekk av hydraulikkvannivået, inspeksjon av knivens tilstand og justering av spalt (typisk 5–10 % av platetykkelsen), smøring av bevegelige ledd, rengjøring av elektriske tilkoblinger og verifikasjon av sikkerhetsinterlock-systemer.
RAYMAX har produsert maskiner for metallbehandling siden selskapets stiftelse i 2002, med mer enn 22 års erfaring, 400 ansatte på fabrikken (60 % er teknisk personale på mellom- og senior-nivå) og en global kundebase på over 4 000 kunder.
En 3-rulls rullingsmaskin er enklere og mer økonomisk, egnet for generell platerforming og lette oppgaver. En 4-rulls maskin gir høyere nøyaktighet med integrert for-bøyning, noe som eliminerer flate restkanter for fremstilling av trykkbeholdere og andre applikasjoner som krever høy nøyaktighet.
En jernarbeidermaskin integrerer stansing, skjæring, utskjæring og bøyning i én enkelt oppsett. Den kan stanse hull med en diameter på opptil 32 mm, skjære stålplater på 6–12 mm og oppnå bøyevinkler på opptil 135°, noe som betydelig reduserer behovet for separate maskiner.

Relaterte artikler

Arbeidsprinsippet til Tandem Pressbremse

27

Nov

Arbeidsprinsippet til Tandem Pressbremse

Vis mer
Hva er forskjellene mellom CNC Pressbremse og NC Pressbremse?

27

Nov

Hva er forskjellene mellom CNC Pressbremse og NC Pressbremse?

Vis mer
Den 136. RAYMAX Canton Messen ble åpnet

27

Nov

Den 136. RAYMAX Canton Messen ble åpnet

Vis mer
Den ultimate vegvisaren for å velja rett pressbremsemaskin

Den ultimate vegvisaren for å velja rett pressbremsemaskin

Oppdag de ulike typene pressbremsemaskiner, inkludert hydrauliske, CNC og hybriddesigner. Lær om å regne ut krav til pressbremse og hvordan minimere effekten av springback. Utforsk avanserte funksjoner som forbedrer nøyaktighet og sikkerhet i produksjonen.
Vis mer

Kundeanmeldelser

Richard Chen

Strukturert lys-sensoren på RAYMAX-laser sveiseautomaten prosjiserer en laserlinje på arbeidsstykket og oppdager sømmens posisjon i sanntid, noe som styrer sveisehodet langs lemmene selv når delene er feiljustert med opptil ±1,5 mm. Denne funksjonen reduserte vårt etterarbeid betydelig for montering av karosserier (body-in-white) i bilindustrien. Den 2 kW fiberlasersveisen sveiser 1,5 mm bilstål med en hastighet på 5 m/min. Læringsmodusen tillater manuell innspilling av komplekse baner. Systemet integreres sømløst med vår automatiserte produksjonslinje. RAYMAX tilbød et demonstrasjonsprogram der vi sendte inn prøvedeler for validasjon av sømsporing før bestilling. Nøyaktigheten til sømsporingen har gjort det unødvendig med presis fastspenning, noe som har spart oss kostnader til verktøy. Denne maskinen har forbedret konsistensen i sveisekvaliteten vår i høyvolumproduksjon.

John Wang

RAYMAX-lasersveiseautomatens spesialutviklede pulsbildingsalgoritme kontrollerer varmetilførselen for å minimere dannelse av intermetalliske forbindelser ved sveising av kobber til aluminium for våre batteribussstenger. Den 2 kW sterke fiberlaseren med stråleoscillasjon oppnår sterke skjøter med 70 % av grunnmaterialets fasthet. Rapporten om prosessvalidering fra RAYMAX dokumenterte de optimaliserte parametrene for vår spesifikke materialkombinasjon. Sveisene viser konsekvent gjennomtrengning uten overdreven tykkelse på den intermetalliske laget. Maskinen håndterer vår høyvolumproduksjon med pålitelig repeterbarhet. Lukket-løkke-tilbakemelding sikrer sveisekvaliteten over ulike serier. Applikasjonsingeniøren fra RAYMAX brukte tid på å forstå våre krav og gav utmerket støtte under den innledende oppsettfasen. Denne maskinen har gjort det mulig for oss å gå over til lette design med flere materialer.

Få et gratis tilbud

Vår representant vil kontakte deg snart.
E-post
Mobil/WhatsApp
Navn
Navn på bedrift
Melding
0/1000
Kontaktløs sveising for diverse industrielle anvendelser

Kontaktløs sveising for diverse industrielle anvendelser

RAYMAX-laserløteanlegget tilbyr kontaktløs sveising uten elektrodeforurensning og produserer konsekvente og estetisk tiltalende sømmer for elektronikk-, bil-, luft- og romfart- samt medisinsk utstyrindustrien. Med dekkende bruk av fiber-, CO₂- og halvlederlaserkilder integreres dette anlegget nahtløst i automatiserte produksjonslinjer. Det lukkede tilbakekoplingsystemet sikrer en konstant laserenergiutgang uavhengig av svingninger i nettspenningen, noe som garanterer konsistens i sveisingen. Med anvendelser som batteripakkmontasje, tetting av sensorhus og lette bilkomponenter tilbyr RAYMAX en komplett sveiseløsning for presisjonsprodusenters behov.