CNC prasowy hamowanie obejmuje cały proces konfiguracji, programowania, uruchamiania i utrzymania maszyny do gięcia blach metalowych i profili z precyzją i wydajnością proces, który wymaga przestrzegania protokołów bezpieczeństwa, wiedzy technicznej i zrozumienia możliwości maszyny W RAYMAX nasze hamulce CNC są zaprojektowane tak, aby usprawniać pracę, zapewniając jednocześnie bezpieczeństwo i jakość, z funkcjami, które zaspokajają zarówno doświadczonych operatorów, jak i nowych w technologii. Poniżej przedstawiono szczegółowy opis pracy hamulców CNC, dostosowany do branż, którym służymy (samochodowy, statkowy, kolejowy, lotniczy, energetyczny, petrochemiczny, przemysł lekki) i zgodny z projektem naszej maszyny. 1. Przygotowanie przed operacją: kontrola bezpieczeństwa i urządzeń Pierwszym krokiem w pracy hamulca CNC jest zapewnienie bezpiecznego środowiska pracy i sprawdzenie, czy maszyna jest w optymalnym stanie. Operatorzy muszą nosić obowiązkowe środki ochrony indywidualnej (OIP): okulary ochronne (w celu ochrony przed latającymi odłamkami metalu), buty ze stali (w celu zapobiegania obrażeniom stóp z powodu ciężkich materiałów) i rękawiczki odporne na cięcia (w celu unik Następnie operator przeprowadza dokładną inspekcję maszyny: - System hydrauliczny: sprawdź poziom oleju hydraulicznego (zapewniając, że jest on pomiędzy znakami min a max na zbiorniku), sprawdź węże i wyposażenie pod kątem wycieków Upewnij się, że narzędzie jest mocno przymocowane do ramy i że luźne narzędzia mogą się przesunąć podczas pracy, co prowadzi do zagrożeń dla bezpieczeństwa lub wadliwych części. - System CNC: Włącz główny zasilacz i sterowanie CNC, sprawdzaj wiadomości o błędzie lub światła Sprawdź, czy system sterowania działa prawidłowo, na przykład sprawdź reakcję ekranu dotykowego i możliwości przechowywania programu. - Wymagania bezpieczeństwa: Sprawdź przyciski awaryjnego zatrzymania (naciskając każdy z nich, aby zapewnić natychmiastowe wyłączenie maszyny) W celu zapobiegania wypadkom i przestojom jest to niezbędne. Na przykład operator klienta petrochemicznego zauważył niewielką wyciek hydrauliczny podczas kontroli przed operacją. Wymiana węża przed rozpoczęciem produkcji uniknęła potencjalnego spadku ciśnienia, który mógłby zniszczyć partię części zbiornika ciśnieniowego ze stali nierdzewnej. 2. Wykorzystanie Po przeprowadzeniu kontroli maszyny operator przygotowuje materiał i narzędzia do konkretnego zadania gięcia: - Przygotowanie materiału: Arkusze metalowe (lub profile) są cięte do wymaganej długości przy użyciu aparatu do obcinania lub lasera włóknistego (oba dostarczane również przez RAY Operator zapewnia czystość materiału, usuwa brud, olej lub rdza, ponieważ zanieczyszczenia mogą powodować uszkodzenie narzędzi lub nieprecyzyjne gięcie. Na przykład arkusze aluminiowe stosowane w przemyśle lotniczym muszą być wolne od oleju, aby nie ślizgały się podczas gięcia. - Wybór i montaż narzędzi: Operator wybiera odpowiednie cioski i matryce w zależności od rodzaju materiału, grubości i pożą W przypadku zakrętu o 90 stopni na blacie ze stali węglowej o długości 5 mm zazwyczaj używa się matricy w kształcie litery V z otworem o długości 10 mm; w przypadku zakrzywionego zakrętu (np. dla części nadwozia samochodu) wybierana jest matri Operator montuje narzędzia na ramie (perkusji) i łóżku (rzut), używając klucza obrotowego do mocowania zacisków zgodnie ze specyfikacjami producenta. Przekraczanie narzędzi jest dostosowywane do grubości materiału zbyt mała przepaść może deformować materiał, a zbyt duża przepaść może powodować niekompletne gięcie. - Pozycjonowanie materiału: Operator umieszcza blachę metalową na łóżku maszyny W przypadku naszych hamulców CNC, tylnym miernikiem jest sterowany przez system CNC, co pozwala na precyzyjne regulacje (± 0,05 mm) za pośrednictwem ekranu dotykowego. Na przykład podczas zginania wielu identycznych części (np. paneli elektrycznych w przemysłu lekkim), tylny miernik zapewnia, że każda blacha jest ustawiona w ten sam sposób, co powoduje jednolite zginanie. 3. Wykorzystanie Program CNC: wprowadzanie parametrów gięcia System sterowania CNC jest zaprogramowany do definiowania sekwencji gięcia i parametrów. Operator może albo ładować wstępnie zapisane programy (dla powtarzających się zadań), albo ręcznie tworzyć nowe programy: - Tworzenie programów: Operator wprowadza kluczowe parametry do systemu CNC, w tym: - Rodzaj materiału (np. stal węglowa, aluminium, stal nierdzewna Nasze hamulce CNC posiadają przyjazny dla użytkownika interfejs z symulacją 3D, który pozwala operatorowi na zapoznanie się z procesem gięcia. Symulacja ta jest nieoceniona dla złożonych części na przykład operator samochodowy programowania 4-stopniowego zakręcenia dla składnika podwozia może użyć symulacji, aby potwierdzić, że cios nie zderzy się z matrycą podczas trzeciego zakręcenia, unikając marnotrawstwa Ten krok jest kluczowy dla weryfikacji parametrów, na przykład jeśli zakręt testowy daje kąt 88 stopni zamiast 90, operator reguluje w programie CNC uderzenie ram o 0,5 mm w dół. 4. Wykorzystanie Prowadzenie produkcji: monitorowanie i regulacja Po zweryfikowaniu programowania operator rozpoczyna produkcję na pełną skalę: - uruchomienie cyklu gięcia: operator naciska przycisk startowy, a system CNC uruchamia program ram spada, cios wciska materiał do matrycy i tworzy się W przypadku naszych automatycznych hamulców CNC system automatycznego podawania załaduje i rozładuje materiały, zmniejszając pracę ręczną. - Ciągłe monitorowanie: Operator monitoruje maszynę w trakcie produkcji, sprawdzając oznaki 异常: nietypowe hałasy (wskazujące na problem Nasze hamulce CNC są wyposażone w czujniki w czasie rzeczywistym, które ostrzegają operatora o problemach takich jak nadciśnienie lub niewłaściwe ustawienie narzędzia, automatycznie zatrzymując maszynę w razie potrzeby. Na przykład, jeśli blacha stalowa jest grubsza niż oczekiwano, czujnik ciśnienia wykrywa przeciążenie i zatrzymuje cykl, zapobiegając uszkodzeniu narzędzi. - Kontrole jakości: Operator okresowo mierzy gotowe części za pomocą zacisków lub maszyny mierzą W przypadku przemysłu o wysokiej precyzji, takiego jak lotnictwo, może to obejmować kontrolę co dziesiątą część; w przypadku przemysłu lekkiego, kontrole mogą być wykonywane co 50 części. W przypadku wykrycia odchyleń operator dostosowuje parametry CNC np. zwiększając kąt gięcia o 1 stopnie w celu poprawy sprężynowości materiału. 5. Nie. Po zakończeniu produkcji operator stosuje procedury wyłączenia, aby zapewnić gotowość maszyny do przyszłego użytku: - Wyłączenie maszyny: operator kończy bieżący proces produkcji, a następnie wyłącza system CNC i zasilanie główną. Łóżko i narzędzia maszyny są czyszczone usuwaniem szczątków metalowych szczotką (nigdy sprężonym powietrzem, które mogą rozprzestrzeniać zanieczyszczenia) i wycieranie powierzchni czystą szmatą. - Niewielka konserwacja: Operator sm Operator ponownie sprawdza poziom oleju hydraulicznego i zapisuje dane produkcyjne (np. liczbę wyprodukowanych części, wszelkie napotkane problemy) w dokumentacji konserwacyjnej maszyny. - Przechowywanie narzędzi: Wyrzuca się cios i matrycę (jeśli nie są potrzebne W RAYMAX, zapewniamy kompleksowe szkolenia w obsłudze hamulców CNC, zarówno na miejscu, jak i online. Nasz zespół techniczny oferuje również stałe wsparcie, pomagając operatorom rozwiązywać problemy (np. błędy w programie, wyrównanie narzędzi) i optymalizować wydajność. Niezależnie od tego, czy jest to mały warsztat przemysłu lekkiego, czy duży zakład produkcyjny lotniczy, naszym celem jest zapewnienie operatorom bezpiecznego, efektywnego i skutecznego korzystania z hamulców CNC, zwiększając produktywność i jakość.