Wybór odpowiedniego hamulca CNC wymaga systematycznej oceny potrzeb produkcyjnych, właściwości materiału i wymagań branżowych - proces, który RAYMAX ułatwia klientom, wykorzystując naszą 22-letnią wiedzę produkcyjną i głębokie zrozumienie zastosowań formowania metalu. Z ponad 4000 globalnych klientów w branży motoryzacyjnej, statkowej, kolejowej, lotniczej, energetycznej, petrochemicznej i lekkiej, udoskonaliliśmy ramy decyzyjne, które pomagają klientom wybrać hamulce CNC, które zapewniają długoterminową wartość, wydajność Poniżej znajduje się krok po kroku przewodnik do wyboru hamulca CNC, dostosowany do kluczowych rozważań i dostosowany do możliwości naszej maszyny. Krok 1: Określ swoje wymagania produkcyjne i zastosowanie Pierwszy krok polega na wyraźnym określeniu celów produkcyjnych i konkretnych zadań, które będzie wykonywać hamulca CNC. Kluczowe pytania, na które należy odpowiedzieć, obejmują: - Ilość produkcji: Czy produkuje się małe partii (np. 10-100 części dziennie dla przemysłu lekkiego) lub duże ilości (np. 1000+ części dziennie dla motoryzacji)? Produkcja dużych ilości wymaga takich funkcji, jak automatyczne systemy karmienia i narzędzia szybkiej wymiany, aby zminimalizować czas przerwy, podczas gdy produkcja małych partii może mieć priorytet elastyczności i łatwości programowania. Na przykład klient przemysłu lekkiego produkujący niestandardowe obudowy elektryczne skorzystałby z kompaktowego hamulca CNC z standardowym systemem CNC, podczas gdy producent samochodów potrzebuje modelu o dużej pojemności z automatycznym podaniem. - Złożoność części: Czy części wymagają prostych zakr Złożone części wymagają zaawansowanego systemu CNC z symulacją 3D i automatyczną kompensacją narzędzi, aby uniknąć błędów. Nasz zaawansowany system CNC oparty na Fanuc jest idealny na przykład dla klientów lotniczych, którzy potrzebują symulować wieloetapowe zakręty, podczas gdy standardowy system Siemens wystarczy dla prostych części. Nasze hamulce CNC z szybką wymianą narzędzi i wysoką prędkością ramów (do 150 mm/s) skracają czas ustawiania o 35% i czas gięcia o 40% w porównaniu z konwencjonalnymi modelami, co stanowi kluczową zaletę dla stoczni z pil Krok 2: Analiza charakterystyki materiału Rodzaj, grubość i wytrzymałość metalu, z którym pracujesz, są kluczowymi czynnikami przy wyborze hamulca prasowego CNC, ponieważ różne materiały wymagają różnych sił gięcia i narzędzi: - Rodzaj materiału: Stal węglo Na przykład stal nierdzewna jest podatna na twardnienie, dlatego wymaga hamulca CNC z stopniowym naciskiem i polerowanym narzędziem, aby zapobiec zadrapania. Aluminium jest lekkie, ale elastyczne, wymaga mniejszej siły gięcia i szybszych prędkości. Nasz zespół techniczny może polecić odpowiednią konfigurację maszyny dla Twojego materiału na przykład model 1600kN dla blach stali węglowej o średnicy 10 mm lub model 800kN dla blach aluminiowych o średnicy 6 mm. - Grubość materiału: Maksymalna grubość metalu, który musisz Z reguły grube materiały wymagają większej siły: - materiały o grubości 0,5-6 mm (przemysł lekki, cienkie części motoryzacyjne): 500-1000 kN. - materiały o grubości 6-15 mm (podwozie samochodowe, elementy kolejowe): 1200-2000 kN. - materiały Klient elektrownie, który potrzebuje zginania 20 mm płyt stalowych do podtrzymywania kotła, na przykład, wymagałby naszego 2500kN hamulca CNC. - Wytrzymałość materiału: Metali o wysokiej wytrzymałości (np. stal HSLA dla samochodów) wymagają większej siły zginania niż Nasze hamulce CNC mogą obsługiwać materiały o wytrzymałości na rozciąganie do 1000 MPa, przy czym układ hydrauliczny jest dostosowany do dostarczania niezbędnej siły bez uszkodzenia materiału. Krok 3: Określ specyfikacje kluczowej maszyny Na podstawie potrzeb produkcyjnych i materiałowych możesz wybrać krytyczne specyfikacje hamulca prasowego CNC: - Pojemność gięcia (siła): Jak omówiono, jest to zgodne z grubością i wytrzymałością materiału. Wybierz pojemność, która przekracza maksymalne wymagania o 10-20% w celu uwzględnienia różnic w materiałach (np. Jeśli zazwyczaj zgina się 10 mm blachy stalowe, model 1600kN zapewnia bezpieczny margines w stosunku do wymaganego minimum 1200kN). - Długość zginania Na przykład klient kolejowy produkujący komponenty o długości 6 m potrzebuje modelu o długości gięcia 6000 mm, podczas gdy klient z przemysłu lekkiego produkujący 1 m paneli elektrycznych może użyć modelu 1250 mm. - System sterowania CNC: Wybierz system oparty na złożoności części. Systemy standardowe (Siemens) działają na proste części, podczas gdy zaawansowane systemy (Fanuc) są przeznaczone do złożonych, wysokiej precyzji zastosowań. Jeśli planujesz zintegrować maszynę z systemami przemysłu 4.0, wybierz zaawansowany system CNC z zdalnym monitorowaniem. - Kompatybilność narzędzi: Upewnij się, że maszyna obsługuje narzędzia, których potrzebujesz standardowe matryce V dla prostych zakręt Nasze hamulce CNC są zgodne z światowymi standardami narzędziowymi (WILA, Wilson), dzięki czemu łatwo jest uzyskać zamiennik lub narzędzie na zamówienie. Krok 4: Ocena funkcji automatyzacji i efektywności Funkcje automatyzacji mogą mieć znaczący wpływ na wydajność i koszty pracy. Zastanów się, które funkcje są zgodne z wielkością Twojej produkcji: - Automatyczny system podawania: Idealny do produkcji dużych ilości, ta funkcja automatycznie ładuje/rozładuje materiały, zmniejszając pracę o 70% i zwiększając objętość o 40%. Zalecane dla klientów z branży motoryzacyjnej i lotniczej z 1000+ częściami dziennie. - Szybka wymiana narzędzi: zmniejsza czas wymiany narzędzi z 30+ minut do <10 minut, odpowiedni dla klientów z wieloma typami części (np. przemysł lekki produkujący różne Wartość dla wszystkich gałęzi przemysłu, zwłaszcza tych, które mają ciągłą produkcję (np. elektrownie). Krok 5: Zastanów się nad bezpieczeństwem, konserwacją i wsparciem hamulce CNC to długoterminowa inwestycja, dlatego bezpieczeństwo, konserwacja i wsparcie po sprzedaży są kluczowe: - Zgodność z bezpieczeństwem: Upewnij się, że maszyna spełnia normy międzynar Nasze hamulce CNC są w pełni zgodne z normami, z sprawdzonymi i certyfikowanymi funkcjami bezpieczeństwa. - Łatwość konserwacji: Wybierz maszynę z łatwym dostępem do kluczowych komponentów (np. filtrów hydraulicznych, modułów CNC), aby uprościć rut Nasze maszyny są zaprojektowane z wyjmowalnymi panelami i jasnymi wytycznymi konserwacyjnymi, skracając czas obsługi. - Wsparcie po sprzedaży: Poszukaj producenta z globalną siecią wsparcia obejmującą instalację, szkolenia i dostawę części zamiennych. RAYMAX zapewnia instalację na miejscu przez nasz zespół techniczny, szkolenia online/offline oraz wsparcie techniczne 24/7. W celu zapewnienia szybkiej dostawy utrzymujemy również regionalne magazyny części zamiennych (np. 2-3 dni dla części w Azji Południowo-Wschodniej, 3-5 dni w Europie Zachodniej). Krok 6: Zwróć się o próbę lub próbę zgięcia Przed sfinalizowaniem wyboru, poproś o próbę lub próbę zgięcia z rzeczywistym materiałem. Pozwala to na sprawdzenie wydajności maszyny, na przykład dokładności gięcia, prędkości i łatwości obsługi. Oferujemy próbne zakręcenia w naszej fabryce lub na miejscu (w przypadku dużych zamówień), dostarczając szczegółowe raporty dotyczące jakości zakręcenia i czasu cyklu. Na przykład klient lotnictwa wysłał nam próbkę blachy ze stopu aluminium, wykonaliśmy 5-stopniowe zakręcenie i dostarczyliśmy raport pomiarowy z współrzędnymi wykazującymi dokładność ± 0,08 mm, potwierdzając, że maszyna spełnia ich rygorystyczne wymagania. Krok 7: Dostosowanie do wyjątkowych potrzeb Jeśli wymagania są niestandardowe (np. powłoki odporne na korozję dla przybrzeżnych zakładów petrochemicznych, wydłużone długości gięcia dla budowy statków), współpracuj z producentem w celu dostosowania maszyny W RAYMAX oferujemy szereg możliwości dostosowania, od modyfikacji narzędzi po integrację z systemem, zapewniając, że hamulce CNC odpowiadają Państwa potrzebom. Wykonując te kroki, możesz wybrać hamulce CNC, które odpowiadają Twoim celom produkcyjnym, potrzebom materiałowym i wymaganiom przemysłu, zapewniając wydajność, precyzję i niezawodność długoterminową. Nasz zespół w RAYMAX jest gotowy, aby poprowadzić Cię przez ten proces, zapewniając eksperckie porady i dostosowane rozwiązania oparte na naszym 22 letnim doświadczeniu i 4000+ przypadkach sukcesu klientów.