Maszyny do walcowania i profilowania są komplementarnymi technologiami służącymi do kształtowania blach metalowych lub taśm w ciągłe profile o stałym przekroju. Maszyny do profilowania przepuszczają materiał przez szereg par walców, z których każdy stopniowo zgina metal aż do osiągnięcia pożądanego kształtu, co czyni je idealnym rozwiązaniem do produkcji długich elementów, takich jak panele dachowe, ramy drzwiowe czy profile samochodowe. Maszyny do walcowania natomiast stosują siłę w celu odkształcania metalu w formy zakrzywione lub cylindryczne, najczęściej wykorzystywane w produkcji rur, budowie naczyń ciśnieniowych czy wykonywaniu okładzin architektonicznych. Podejście hybrydowe łączy obie technologie – na przykład linia profilująca może zawierać stację wstępnie zginalną wykorzystującą walcowanie, pozwalając tworzyć zamknięte profile bez spoin, co poprawia integralność konstrukcyjną. W jednym z przypadków badawczych producent paneli fotowoltaicznych wykorzystał niestandardowy system profilowania zintegrowany z funkcją walcowania, aby produkować lekkie i odporne na korozję konstrukcje montażowe. Modułowa konstrukcja maszyny pozwalała na szybkie dopasowanie do różnych wymiarów profili, co skracało czas przygotowania o 50% w porównaniu z systemami autonomicznymi. Zaawansowane maszyny do profilowania są obecnie wyposażone w funkcję cyfrowego bliźniaka (digital twinning), umożliwiając wirtualną symulację procesów produkcyjnych w celu weryfikacji projektów narzędzi przed ich fizyczną realizacją. To minimalizuje konieczność korekt metodą prób i błędów, gwarantując precyzyjne wykonanie pierwszego prototypu, nawet dla skomplikowanych geometrii. Dla branż wymagających produkcji dużych ilości elementów o niskich tolerancjach, synergia między technologiami profilowania i walcowania oferuje nieosiągalną wcześniej wydajność i uniwersalność.