Powszechne problemy z maszynami tnącymi często wynikają z niewłaściwej obsługi, braku konserwacji lub ograniczeń konstrukcyjnych. Jednym z częstych problemów jest zużycie lub uszkodzenie noży, co prowadzi do nierównych cięć, postrzałów lub odkształcenia materiału. Może to być spowodowane nadmiernym naciskiem tnącym, nieprawidłowym luzem noży lub stosowaniem niskiej jakości ostrzy. Na przykład, cięcie stali nierdzewnej ostrzem przeznaczonym do stali miękkiej przyspiesza jego zużycie. Innym problemem jest awaria układu hydraulicznego, objawiająca się powolnym ruchem tłoka, wyciekami lub nieregularnymi wahaniami ciśnienia. Typowymi przyczynami są zanieczyszczone ciecz hydrauliczna, zużyte uszczelki lub powietrze w układzie. W nożycach mechanicznych mogą występować problemy z przekładnią, takie jak hałas, wibracje lub ślizganie się zębów, wynikające z niewystarczającego smarowania lub niewspółosiowości. Usterki elektryczne, takie jak przegrzewanie się silnika, zadziałanie wyłącznika nadprądowego lub błędy czujników, zakłócają pracę i stwarzają zagrożenie bezpieczeństwa. Zazwyczaj wynikają one z niestabilnego napięcia, przeciążenia lub wilgoci. Problemy konstrukcyjne, takie jak pękanie ramy lub odkształcenie stołu, występują w starszych maszynach narażonych na duże obciążenia bez odpowiedniego wzmocnienia. Niewłaściwe ustawienie tylnych lub czołowych prowadnic powoduje niedokładne cięcia, marnotrawstwo materiału i konieczność przeróbek. Błędy operatora, takie jak podawanie materiału pod kątem lub zaniedbywanie procedur bezpieczeństwa, nasilają te problemy. Na przykład, omijanie wyłącznika awaryjnego podczas zatykania się materiału może uszkodzić maszynę i zagrozić bezpieczeństwu personelu. Aby złagodzić te problemy, należy stosować się do wytycznych producenta dotyczącego konserwacji, dokładnie szkolić operatorów oraz używać wysokiej jakości komponentów. Regularnie kalibruj maszynę i monitoruj parametry wydajności, takie jak siła tnąca i zużycie energii, aby wykrywać anomalie na wczesnym etapie. Studium przypadku: Zakład przetwarzania stali w Brazylii rozwiązał problem powtarzającego się zużycia ostrzy poprzez przejście na noże z węglikiem spiekanym i wdrożenie harmonogramu rotacji ostrzy, co zmniejszyło koszty wymiany o 25%.