Uma máquina de corte a laser de fibra funciona convertendo energia elétrica em um feixe de laser de alta intensidade, que é então focalizado para derreter, vaporizar ou remover os materiais metálicos, proporcionando cortes precisos e limpos. Na RAYMAX, nossas máquinas de corte a laser de fibra são projetadas com componentes avançados e controles intuitivos para otimizar esse processo, tornando-as adequadas para indústrias automotiva, aeroespacial, naval e de energia. Abaixo está uma explicação detalhada do princípio de funcionamento, adaptada ao design e às aplicações reais de nossas máquinas. Passo 1: Geração do Laser O processo começa com a fonte de laser — um componente fundamental em nossas máquinas, geralmente proveniente de fabricantes líderes como a IPG. Dentro da fonte de laser, diodos emitem luz em um comprimento de onda específico (1064 nm, ideal para cortar metais) para dentro de um cabo de fibra óptica. O cabo de fibra óptica amplifica a luz utilizando elementos terras raras (por exemplo, ítrio), criando um feixe de laser de alta potência (que varia de 1000 W a 6000 W em nossos modelos). Por exemplo, nossa máquina de 3000 W gera um feixe com energia suficiente para cortar aço carbono com 12 mm de espessura — usado em componentes do chassi automotivo — enquanto nosso modelo de 6000 W produz um feixe para chapas de aço de 20 mm em construção naval. Passo 2: Transmissão e Focalização do Feixe O feixe de laser amplificado viaja através de uma série de espelhos e uma cabeça de corte — um componente de precisão que focaliza o feixe em um ponto minúsculo (tão pequeno quanto 0,1 mm de diâmetro). Nossas cabeças de corte utilizam lentes de alta qualidade (feitas de selênio de zinco) para garantir que o feixe permaneça focalizado mesmo em altas velocidades de corte. A cabeça de corte é montada em um sistema de estrutura acionado por servomotores, que se move ao longo dos eixos X, Y e Z com precisão de ±0,03 mm — essencial para clientes aeroespaciais que cortam peças complexas de ligas de alumínio (por exemplo, suportes de asas de aeronaves) com tolerâncias rigorosas. Passo 3: Interação e Corte do Material Quando o feixe de laser focalizado atinge a chapa metálica (por exemplo, aço carbono, aço inoxidável, alumínio), ele aquece rapidamente o material até seu ponto de fusão ou vaporização (até 3000 °C para o aço). Para remover o material fundido e criar um corte limpo, nossas máquinas utilizam gás auxiliar — ar comprimido, oxigênio ou nitrogênio — fornecido através de um pequeno bico na cabeça de corte. A escolha do gás depende do material: - Oxigênio: Utilizado para cortar aço carbono (com espessura superior a 6 mm). Ele reage com o aço gerando calor adicional, acelerando o processo de corte e deixando uma borda levemente oxidada (aceitável para peças do chassi automotivo). - Nitrogênio: Utilizado para aço inoxidável e alumínio (componentes da indústria aeroespacial ou alimentícia). Ele resfria o material e previne a oxidação, deixando uma borda lisa e sem rebarbas, dispensando acabamento secundário. - Ar Comprimido: Uma opção economicamente viável para materiais finos (0,5-3 mm) em indústrias leves (por exemplo, painéis de caixas elétricas). Por exemplo, nossa máquina de corte a laser de fibra de 2000 W utiliza nitrogênio para cortar chapas de alumínio de 5 mm para um cliente aeroespacial, produzindo bordas com acabamento superficial Ra 1,6 μm — eliminando a necessidade de lixar ou polir. Passo 4: Controle CNC e Automação Todo o processo é gerenciado por um sistema de controle CNC (Siemens ou Fanuc), que interpreta arquivos de projeto (por exemplo, DXF, DWG) e controla a estrutura, a potência do laser, a pressão do gás auxiliar e a velocidade de corte. Nossas máquinas possuem software de encaixe que otimiza o layout das peças na chapa metálica — reduzindo o desperdício de material em até 15% para clientes automotivos que cortam múltiplos componentes do chassi a partir de uma única chapa. Para produção em grande volume, sistemas de alimentação automáticos carregam/descarregam chapas, permitindo que a máquina funcione 24/7 — um cliente automotivo da Europa Ocidental utiliza isso para cortar mais de 10.000 painéis de portas mensalmente com mão de obra mínima. Passo 5: Garantia de Qualidade Nossas máquinas de corte a laser de fibra incluem verificações de qualidade integradas: sensores monitoram a intensidade do feixe, a pressão do gás auxiliar e a velocidade de corte, alertando os operadores sobre desvios (por exemplo, pressão baixa de gás que possa causar um corte irregular). Para aplicações críticas como na aviação, também oferecemos opcionalmente sistemas de visão a laser que inspecionam os cortes em tempo real — garantindo que cada peça atenda aos requisitos de precisão de ±0,05 mm. Em resumo, as máquinas de corte a laser de fibra da RAYMAX combinam tecnologia avançada de laser, controle de movimento preciso e recursos específicos para cada indústria, proporcionando cortes eficientes e de alta qualidade em diversos materiais e setores. Seja cortando alumínio fino para a aviação ou aço grosso para a construção naval, o princípio de funcionamento é otimizado para atender às suas necessidades de produção.