As máquinas de calandragem são categorizadas com base no design, função e aplicação, sendo os tipos principais as máquinas de 2 rolos, 3 rolos e 4 rolos, cada uma oferecendo vantagens distintas. As máquinas de 2 rolos são as mais simples, compostas por dois rolos paralelos que comprimem e dobram o material por meio de fricção. Elas são economicamente viáveis para tarefas leves, como moldar chapas finas de metal em curvas simples, mas possuem limitações em termos de precisão para geometrias complexas. As máquinas de 3 rolos incluem um terceiro rolo, posicionado acima dos dois rolos inferiores (sistema inicial por pinça) ou entre eles (sistema em pirâmide), proporcionando maior controle sobre a pré-dobragem e reduzindo as bordas planas normalmente deixadas pelas máquinas de 2 rolos. Essas máquinas são amplamente utilizadas nas indústrias de climatização e automotiva para produzir cones e cilindros. As máquinas de 4 rolos possuem um rolo adicional, que atua como guia traseira, eliminando totalmente as bordas planas e melhorando a precisão da dobra. São ideais para aplicações de alta precisão, como fabricação de vasos de pressão e revestimento arquitetônico, onde tolerâncias rigorosas são obrigatórias. Variantes especializadas incluem máquinas de calandrar chapas para processamento pesado de aço e máquinas de calandrar perfis, projetadas para vigas em I ou cantoneiras. Fontes de energia hidráulicas e mecânicas diferenciam ainda mais os modelos; os sistemas hidráulicos oferecem uma aplicação de força mais suave e são preferidos para materiais espessos, enquanto os rolos mecânicos são mais rápidos e economicamente viáveis para chapas finas. A escolha do tipo adequado depende de fatores como espessura do material, volume de produção e qualidade desejada da curvatura — nossos especialistas podem orientá-lo neste processo de seleção para garantir um desempenho ótimo.