As máquinas de calandragem são versáteis o suficiente para processar uma ampla gama de materiais, incluindo metais ferrosos e não ferrosos, ligas e até mesmo alguns compósitos. Aplicações comuns envolvem aço carbono, aço inoxidável e alumínio, que são calandrados em tubos, canais e painéis curvados para os setores de construção, automotivo e aeroespacial. Por exemplo, nossos clientes frequentemente calandram aço inoxidável 304 com espessura de 6 mm em tanques cilíndricos para equipamentos de processamento de alimentos, aproveitando a capacidade da máquina de manter a resistência à corrosão por meio de dobra precisa sem rachaduras. Máquinas avançadas também conseguem processar ligas de alta resistência, como Inconel e titânio, utilizadas em componentes de motores a jato e vasos de processamento químico devido à sua resistência ao calor e produtos químicos. Materiais não metálicos, como plástico reforçado com fibra de vidro (FRP), também são cada vez mais calandrados para aplicações marítimas e arquitetônicas, exigindo ferramental especializado para evitar danos à superfície. Em um caso notável, uma empresa de energia renovável utilizou nossa máquina de calandrar para moldar painéis de FRP com 10 mm de espessura em coberturas de naceles de turbinas eólicas, obtendo um acabamento suave que reduziu a resistência aerodinâmica. A chave para uma calandragem bem-sucedida está em adequar as especificações da máquina — como dureza dos rolos e sistemas de lubrificação — às propriedades do material. Por exemplo, a maleabilidade do cobre exige forças de calandragem menores e velocidades mais altas para evitar encruamento, enquanto a reatividade do zircônio com o oxigênio exige ambientes com gás inerte durante o processamento. Consultando nossa equipe técnica, fabricantes podem identificar os parâmetros ideais de calandragem para qualquer material, garantindo qualidade consistente e minimizando custos decorrentes de tentativa e erro.