A prensa hidráulica de dobragem é uma das máquinas consideradas fundamentais na indústria de conformação de metais. Uma prensa hidráulica de dobragem é utilizada durante os processos de dobragem para aumentar a precisão e a eficiência nas atividades do chão de fábrica. As empresas de usinagem de metais estão continuamente à procura de maior produtividade e níveis mais elevados de sustentabilidade, e parece que as prensas hidráulicas de dobragem são as responsáveis por revolucionar o processo de trabalho com metais. O artigo a seguir destaca as tendências mais recentes na tecnologia de prensas hidráulicas de dobragem, como ela está mudando a indústria e quais são as expectativas do setor em termos de processos de fabricação e serviços.

A maioria das melhorias específicas do setor em dobradoras hidráulicas deve-se à incorporação de tecnologias mais recentes, como Internet das Coisas (IoT) e controle numérico computadorizado (CNC). O uso da tecnologia CNC elimina quaisquer limitações que dobradoras e moldadoras de metal possam ter, pois agora é possível fabricar qualquer formato complexo com facilidade. Além disso, este nível de precisão melhora a qualidade final dos produtos fabricados por essas empresas, ao mesmo tempo em que reduz o desperdício de materiais. Por outro lado, a IoT tem o potencial de fornecer informações em tempo real e análises de dados, o que permitiria aos operadores evitar tempo de inatividade ao otimizar o desempenho e prever a necessidade de manutenção.

A criação de sistemas hidráulicos eficientes em termos energéticos é uma dos avanços tecnológicos mais importantes. O uso de uma prensa dobradora hidráulica convencional está associado ao alto consumo de energia, o que, evidentemente, é prejudicial ao ecossistema global. No entanto, ao longo dos anos, novos desenvolvimentos resultaram na introdução de modelos economizadores de energia, equipados com bombas de velocidade variável e circuitos regenerativos. Isso contribui ainda mais para a realinhamento dos sistemas de consumo energético com metas mais conscientes da manufatura moderna, que busca reduzir o impacto total da pegada de carbono, incluindo o próprio processo.

As funcionalidades relacionadas ao controle de riscos e danos em frentes hidráulicas também melhoraram em grande medida. Em particular, as novas máquinas foram modernizadas com cortinas de luz, sensores de pressão para evitar exposição excessiva à pressão, sistemas automáticos de desligamento, entre outros. Essas atualizações não apenas causam menos danos aos operadores do sistema, mas também resultam em menos equipamentos danificados durante o funcionamento normal. Por outro lado, devido às regulamentações governamentais relacionadas à segurança dos trabalhadores, os fabricantes não têm alternativa a não ser levar essas iniciativas a sério para cumprir os padrões exigidos.

A evolução da tecnologia de frentes hidráulicas também é marcada pelo aumento na aplicação de automação e robótica. Equipamentos automatizados de carregamento e descarregamento simplificam o fluxo de produção, o que se traduz em maior produtividade e menor gasto com mão de obra. Além disso, a incorporação de braços robóticos às frentes hidráulicas facilita que os fabricantes sejam mais flexíveis em suas operações e respondam às mudanças nas exigências de produção. Essa transição rumo à automação é indispensável para a competitividade em um mercado cada vez mais internacionalizado.

Considerando tudo, os avanços nas dobradeiras hidráulicas são precursores de maior eficiência, sustentabilidade e segurança no futuro da conformação de metais. À medida que cada vez mais fabricantes optarem por aplicar esses desenvolvimentos, eles não apenas aumentarão a eficácia operacional, mas também atenderão às crescentes demandas dos clientes em relação à qualidade dos produtos e ao seu impacto ambiental. O setor está pronto para uma expansão significativa com base nessas tecnologias e na constante melhoria dos processos de conformação de metais.