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Máquina de Corte a Laser de Fibra RAYMAX – Controle Automático de Foco (comprimento focal de 1,5–10 mm) para Chapas Finas e Espessas

A máquina de corte a laser de fibra RAYMAX inclui um controle motorizado de foco que ajusta automaticamente a posição do ponto focal com base na espessura do material, deslocando o foco de +2 mm (acima da superfície) para chapas finas até -5 mm (abaixo da superfície) para chapas espessas. Isso otimiza a qualidade do corte em toda a faixa de espessuras (0,5–30 mm). Área de corte: 1500 mm × 3000 mm; potência do laser: 4 kW. A resolução do controle de foco é de 0,1 mm. A RAYMAX fornece uma ferramenta de calibração de foco. Essa máquina de corte a laser de fibra elimina os ajustes manuais de foco, reduzindo o tempo de configuração e melhorando a consistência dos cortes em oficinas que processam materiais diversos.
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Precisão de Corte de ±0,05 mm para Geometrias Complexas

A máquina de corte a laser de fibra RAYMAX oferece precisão de corte de ±0,05 mm com rugosidade de borda tão baixa quanto Ra 1,6 μm, tornando-a a escolha principal para as indústrias automotiva, aeronáutica, ferroviária e naval. Nossa tecnologia CNC de corte a laser de fibra combina o controle numérico computadorizado (CNC) com a tecnologia a laser de fibra óptica, alcançando uma precisão de posicionamento de ±0,03 mm para designs intrincados, como suportes de asa aeronáutica e injetores de combustível automotivos. O feixe laser com comprimento de onda de 1064 nm pode ser focalizado em até 0,01 mm, permitindo cortes limpos em formas complexas sem necessidade de acabamento secundário. O software de encaixe dinâmico organiza automaticamente as peças nas chapas metálicas para minimizar desperdícios, reduzindo o descarte de material em até 15%. Confiada por mais de 4000 clientes e desenvolvida por meio de parcerias com universidades.

Conectividade Indústria 4.0 e Garantia de Qualidade em Tempo Real

A máquina de corte a laser de fibra RAYMAX integra conectividade Industry 4.0, permitindo a sincronização com os sistemas MES da fábrica para monitoramento remoto de métricas de produção, incluindo velocidade de corte, peças produzidas, tempo de inatividade e alertas de manutenção preditiva. Nossas ferramentas de garantia de qualidade em tempo real incluem sensores de visão a laser que capturam mais de 200 imagens por segundo do processo de corte, comparando os cortes reais com os arquivos de projeto e alertando os operadores sobre desvios tão pequenos quanto 0,03 mm, para evitar lotes defeituosos. O sistema CNC suporta recursos avançados, como encaixe dinâmico e atualizações automáticas de programas. Os sistemas de controle Siemens ou Fanuc atuam como o cérebro da máquina, interpretando arquivos DXF, DWG ou CAD 3D e convertendo-os em movimentos precisos ao longo dos eixos X, Y e Z.

Desempenho Superior em Materiais Reflexivos

A máquina de corte a laser de fibra RAYMAX processa eficazmente metais reflexivos, como cobre, latão e alumínio, sem os problemas de instabilidade do feixe enfrentados pelos lasers de CO₂, demonstrando versatilidade superior em relação aos materiais. O nosso comprimento de onda de 1070 nm é altamente absorvido por metais não ferrosos, permitindo o corte de alumínio até 20 mm, latão até 12 mm e cobre até 8 mm, sem danos causados por reflexão reversa. O sistema de transmissão por fibra óptica elimina a deriva óptica, garantindo qualidade constante do feixe, independentemente da refletividade do material. Uma usina elétrica do Sudeste Asiático que utiliza três máquinas de corte a laser de fibra RAYMAX, operadas a partir de uma sala de controle central, reduziu a supervisão presencial em 60%, mantendo 98% de tempo de atividade das máquinas. Ideal para bandejas de baterias de veículos elétricos (EV), dissipadores de calor para LEDs e painéis em estrutura de favo de mel para aplicações aeroespaciais.

Produtos relacionados

A construção naval e a fabricação de estruturas offshore têm adotado cada vez mais máquinas de corte a laser de fibra, à medida que estaleiros buscam melhorar a produtividade, reduzindo simultaneamente a distorção e os custos de retrabalho associados aos métodos tradicionais de corte. A fabricação de painéis de casco envolve o corte de chapas de aço com espessura de até 25 mm em formas complexas para seções da proa, anteparos e componentes do convés; os métodos tradicionais exigem múltiplas passadas e geram distorção significativa, o que exige operações pós-corte de alisamento. Nossas máquinas de corte a laser de fibra, com potências de até 6000 W ou superiores, realizam cortes de penetração total em uma única passada em chapas grossas de aço, com velocidades de deslocamento de até 60 metros por minuto, mantendo precisão de posicionamento de ±0,03 mm por metro em toda a área de corte. A estreita largura de fenda (kerf) produzida pelo corte a laser de fibra reduz o desperdício de material em 10 a 15% em comparação com o corte a plasma, pois o feixe focalizado remove significativamente menos material ao longo da trajetória de corte, gerando economias anuais de milhares de dólares para estaleiros que processam grandes volumes de chapas de aço. Em um estaleiro do Oriente Médio que utiliza nosso sistema automatizado de corte a laser de fibra, a máquina corta chapas de casco de aço de 15 mm, produzindo mais de 500 peças por dia com apenas dois operadores por turno. O design totalmente fechado, com plataformas intercambiáveis, permite operação contínua: enquanto uma plataforma está sendo carregada, a outra está realizando o corte; além disso, a plataforma intercambiável possui alta capacidade de carga para acomodar chapas pesadas de aço. O design totalmente fechado também reduz substancialmente a radiação a laser e contém os gases gerados durante o corte, criando um ambiente de trabalho mais seguro para os profissionais do estaleiro. Para aplicações na construção naval que exigem o corte de perfis de reforço e elementos estruturais, nossas máquinas integradas de corte a laser de fibra para chapas e tubos combinam o corte de chapas planas com o processamento de tubos e perfis estruturais, eliminando a necessidade de equipamentos separados e reduzindo o investimento de capital. O sistema embutido de coleta de cavacos aspira os resíduos metálicos da mesa de corte durante a operação, impedindo seu acúmulo — o que poderia riscar as peças ou danificar a máquina durante ciclos prolongados de produção. Entre em contato conosco para discutir configurações de máquinas de corte a laser de fibra otimizadas para os requisitos específicos de produção do seu estaleiro.

Perguntas Frequentes

Quais funções principais uma máquina multifuncional (ironworker) combina?

Uma máquina para trabalhadores da construção metálica integra perfuração, corte, entalhe e dobramento em uma única configuração. Pode perfurar furos com até 32 mm de diâmetro, cortar chapas de aço de 6 a 12 mm e alcançar ângulos de dobramento de até 135°, reduzindo significativamente a necessidade de máquinas separadas.
A soldagem a laser de fibra é 4 a 10 vezes mais rápida, produz uma zona afetada pelo calor significativamente menor (minimizando a distorção) e oferece melhor eficiência energética com custos reduzidos de consumíveis. O processo também gera soldas limpas e livres de respingos, que muitas vezes não exigem acabamento secundário.
As máquinas de corte RAYMAX alcançam uma precisão de corte de ±0,05 mm, sendo 10 vezes mais rápidas e precisas do que os métodos manuais de corte, proporcionando bordas limpas e retas essenciais para aplicações automotivas, aeroespaciais e de construção.
Uma dobradeira CNC alcança tolerâncias de ângulo de dobra de ±0,1° e precisão de posicionamento repetitivo de até ±0,01 mm por meio do controle automático CNC, importação de desenhos CAD, compensação automática de ângulo e recursos de compensação de deflexão.

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Avaliações de Clientes

Hans Schneider

A máquina automática de corte a laser de fibra RAYMAX transformou nossa produção em alta escala de painéis de portas automotivas. O sistema de alimentação acionado por servo com pinças a vácuo manipula chapas de aço de alta resistência de 1,5 mm a uma taxa de mais de 200 chapas por hora. Reduzimos os custos com mão de obra em 70% em comparação com o carregamento manual. O sistema CNC Fanuc sincroniza-se automaticamente com nosso MES para buscar pedidos. O software de aninhamento reduziu os resíduos de material em 12%, gerando uma economia anual de cerca de USD 8.000. A máquina opera 24/7 com o sistema de troca de paletes. A cabeça de corte autolimpante e o sistema de coleta de cavacos minimizam o tempo de inatividade. Essa máquina foi um divisor de águas na nossa linha de produção de peças automotivas.

Alan Stewart

Como fornecedor aeroespacial, nossos requisitos de tolerância são rigorosos. A máquina de corte a laser de fibra RAYMAX oferece precisão de posicionamento de ±0,03 mm/m e repetibilidade de posicionamento de ±0,02 mm em peças de fuselagem de liga de alumínio. O laser com comprimento de onda de 1064 nm corta formas complexas com rugosidade de borda de Ra 1,6 μm, eliminando a necessidade de acabamento secundário. O design compatível com salas limpas, equipado com filtros HEPA, evita contaminação por poeira. As ferramentas de garantia de qualidade em tempo real, com sensores de visão a laser, capturam mais de 200 imagens por segundo, alertando-nos sobre desvios tão pequenos quanto 0,03 mm. A máquina processa alumínio com espessura de até 20 mm sem danos causados por reflexão reversa. A RAYMAX forneceu toda a documentação necessária para nossa auditoria AS9100. Trata-se de uma máquina de alta precisão que cumpre o prometido.

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Corte de Metais de Alta Precisão com Precisão de ±0,05 mm

Corte de Metais de Alta Precisão com Precisão de ±0,05 mm

A máquina de corte a laser de fibra RAYMAX oferece precisão de corte de ±0,05 mm com rugosidade de borda tão baixa quanto Ra 1,6 μm, tornando-a a principal escolha para as indústrias automotiva, aeronáutica, ferroviária e naval. O laser de comprimento de onda 1064 nm corta aço carbono com espessura de até 50 mm, aço inoxidável, alumínio, latão e cobre, com uma zona afetada pelo calor menor que 0,1 mm. Integrada a sistemas CNC da Siemens ou da Fanuc, esta máquina interpreta arquivos DXF e DWG para cortar formas intrincadas, como suportes de asa aeronáutica e componentes automotivos, com precisão de posicionamento de ±0,03 mm.