A seleção do material e da geometria da lâmina é um fator crítico para alcançar um desempenho ideal nas máquinas de guilhotina, pois o material correto da lâmina, sua dureza e a configuração da aresta influenciam diretamente a qualidade do corte, a vida útil da ferramenta e a eficiência produtiva. A escolha do material da lâmina varia conforme a aplicação, sendo o aço-liga de alto teor de carbono e o aço revestido com carboneto de tungstênio opções que oferecem a dureza e a resistência ao desgaste necessárias para uma longa vida útil em ambientes de produção em alta volumetria. Nossas máquinas de guilhotina utilizam cortadores em aço-liga de alta resistência, como os aços 6CrW2Si e Cr12MoV, capazes de suportar as cargas de impacto e a elevada resistência ao desgaste geradas durante o corte de chapas. Nas máquinas de guilhotina, a lâmina superior normalmente possui quatro arestas de corte e a lâmina inferior também possui quatro arestas de corte, proporcionando o dobro da vida útil em comparação com designs de duas arestas, ao permitir que os operadores girem as lâminas para uma nova aresta de corte quando a aresta ativa ficar desgastada. Esse recurso significa que a lâmina pode ser girada três vezes antes de ser afiada, aumentando assim sua vida útil produtiva. A folga entre as lâminas é o parâmetro mais crítico para a qualidade do corte e deve ser ajustada com base na espessura e no tipo do material. Para aço-macio, a folga é normalmente mantida em 5–10% da espessura da chapa; para aço inoxidável, recomenda-se uma folga de 7–12% para evitar o encruamento; para alumínio, utiliza-se uma folga mais estreita, de 3–5%, para prevenir a formação de rebarbas. Nas máquinas de guilhotina CNC, a folga entre as lâminas pode ser ajustada automaticamente por motor, com o controlador regulando a folga com base nas especificações do material inseridas. A posição da lâmina inferior pode ser ajustada para garantir o equilíbrio da folga após o reafiação. Inspeções regulares das lâminas quanto à perda de fio, mordidas ou lascas evitam a degradação da qualidade, sendo as lâminas desgastadas caracterizadas por aumento da altura da rebarba, cortes cónicos ou exigência excessiva de força de corte. Os intervalos entre afiações variam conforme o tipo de material e o volume de produção, com lâminas premium mantendo a integridade da aresta por muitos golpes entre cada afiação. O ajuste manual rápido da folga entre as lâminas localiza-se na frente da máquina nos modelos de 6 mm ou na parte traseira da máquina nos modelos de 12 mm. A faixa de ajuste da folga entre as lâminas varia de 0,05 mm para espessuras muito reduzidas de chapa e aumenta progressivamente até a folga máxima necessária para capacidades maiores de corte. Entre em contato com nossos especialistas em lâminas para orientação sobre seleção e manutenção de lâminas otimizadas para seus tipos específicos de materiais e requisitos produtivos.